【導讀】工，及時做好各項施工準備工作，保證各種資源和勞動力的及時供應；施工任務，特制訂本組織設計。標須知及附加條款。六、企業(yè)同類建筑工程積累的施工經(jīng)驗。用于秸稈的臨時堆放采用混凝土鋪設。裝車間和成品庫均采用磚混結構建筑。地面并做防潮處理。3配液池386m3混凝土單10³³擇地勢較高的地方，防止污染。運輸，減少勞動強度。度地震烈度設防，耐火等級三級。制度和醒目的安全警示牌及安全宣傳標語、建圍墻全封閉管理外，實施監(jiān)督檢查，采取必要的防護措施，切實消除事故隱患。確保企業(yè)內部安全達標工地。確保事故頻率為零，杜絕火災事故。裝施工階段白天確保低于65分貝，夜間低于55分貝。貫徹公司的質量方針和目標，全面履行工程承包合同。

　　

【正文】 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 40 ③ 以 1： 1 的比例在樣板臺上放出大樣。當大樣尺寸過大時，可分段彈出必須保證其精度。 ④ 放樣結束，應對照圖紙進行自檢。檢查樣板是否符合圖紙要求，核對樣板數(shù)量。 ⑤ 放樣技術標準 a、放樣所畫的石筆線條粗細不得超過 ，粉線在彈線時的粗細不得超過 1mm。 b、剪切后的樣板不應有銳口，直線與圓弧剪切時，應保持平直和圓順光滑。 c、樣板的精度要求： 總 長 177。 寬 度 177。 兩端孔中心距 177。 孔中心位移 177。 相鄰孔距 177。 兩排孔中心距 177。 兩對角線差 177。 （ 2）樣板、樣桿的制作 ① 樣板按其用途可分為號料樣板、劃線加孔樣板、彎曲樣板及檢查樣板等 四種。用于制作樣板的材料必須平整，用于制作樣桿的小扁鋼必須先行矯直敲平。樣板、樣桿的材料不夠大或不夠長時，可接大接長后使用，但必須接長審核。樣桿的長度應根據(jù)構件的實際長度或按工作線的長度，再放 50100mm。 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 41 ② 制作成的樣板、樣桿要用鋒利的劃針、尖銳的樣沖和鑿子做上記號，做到又細又小又清楚。樣板應用剪刀或者切割機來切邊，必須使樣板邊緣整齊。樣板、樣桿上應用油漆寫明構件編號、規(guī)格、眼孔直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號。 ③ 型鋼的號料劃線樣板，應畫上型鋼的斷面及方向以免搞錯。長度樣桿可用小扁鋼制作，需要割斜 或者挖角彎形的，則用薄鐵皮另做劃頭、挖角樣板。 ④ 號料后需要進行刨邊或者銑邊加工的零件，應在樣板上放出加工余量；剪切后加工的一般每邊放大 34mm，氣割后加工的則需每邊放 45mm。焊接結構的構件，在做樣板時應慮預放焊接收縮量。 ⑤ 制作樣板、樣桿，可直接用尺，按圖示尺寸、計算尺寸或展開得到的尺寸劃在樣板鐵皮上或樣桿上，也可采用覆蓋過樣法從大樣上劃出樣子。 ⑥ 樣板、樣桿完成后先應自檢，再經(jīng)檢驗部門檢驗合格后方可使 （ 3）劃線和號料 ① 準備并檢查各種使用的工具，檢查原材料的質量，如有疤痕、裂縫、夾渣、厚度不足等 現(xiàn)象應調換材料，應根椐劃線的方便來攤料，兩根型鋼之間要留有 10mm 以上的間距，以便于劃線。 ② 不同規(guī)格、不同鋼號的零件應分別號料。并依據(jù)先大后小的原則依次號料。對于號料數(shù)量較多的型鋼和板材，一般采用定位鋸切或剪切以提高構件的正確度。需要拼接的同一構件必須同時號料，以利拼接。成對的構件劃線時必須把材料擺放成對后再進行 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 42 劃線。當材料有較大幅度彎曲而影響號料質量時，可先矯正平直再號料。 ③ 矩形樣板號料，要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，如果不垂直則要劃好垂直線后再號料。帶圓弧型的料，不論是剪切還是氣割，都不應緊靠邊進行 號料，必須留有間隙，以利剪切或氣割。鋼板長度不夠需要電焊接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線。 ④ 鋼板或型鋼采用氣割切割時，要放出手動氣割或自動氣割的割縫寬度。其寬度可按下列數(shù)值考慮： a、自動氣割割縫寬度為 3mm； b、手動氣割割縫寬度為 4mm。 ⑤ 角鋼劃線時，應將樣桿與角鋼一邊靠正，然后用小角尺把樣桿上的斷線及眼線等分別劃在角鋼上，再用劃線尺劃出孔的中心線。 ⑥ 槽鋼劃線時，樣桿應放在腹板上，劃出相應長度，再用小角尺劃到翼緣上。 ⑦ 工字鋼和 H 型鋼劃線時，可用特制的卡板在兩端劃出工字 鋼或H 型鋼上下緣及腹板的中心點，用粉線彈出中心線，把樣桿放在腹板中心線旁劃出相應長度再用樣板卡板劃端頭。 ⑧ 號料技術標準 a、號料所畫的石筆線條粗細以及粉線在彈線時間的粗細均不得超過 1mm。 b、號料敲鑿子印間距，直線為 4060mm，圓弧為 2030mm。 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 43 c、號料驗收的公差： 長 寬 177。 兩端孔中心距 177。 對角線差 相鄰孔中心距 177。 兩排孔中心距 177。 沖點與孔心距位移 177。 （ 4）切割 ① 切割范圍 H 型鋼的腹板、翼板的直條鋼均在車間采用 GS/Z4000 型直條切割機，零件或厚鋼板采用婁挖切割機切割。其它平板配件采用剪板機剪切。型鋼以及鋼管等的下料采用鋸割或氧乙炔焰切割。 ② 剪切 a、剪切采用剪板機剪切 Q1120179。20xx b、機械剪切的零件，其鋼板厚度不大于 ，剪切面應平整； c、機械剪切的檢驗標準： 零件寬度、長度 177。 邊緣缺棱 型鋼端部垂直度 d、碳素結構鋼環(huán)境溫度低于 20℃ 、低合金結構鋼環(huán)境溫度低于15℃ 時，不得進行剪切、沖孔。 e、為了保證零件的剪切質量，還必須注意下列幾點： 材料剪切后的彎扭變形，必須進行矯正。 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 44 材料剪切后，發(fā)現(xiàn)斷面粗糙或帶有毛刺，必須修磨光潔。 ③ 氣割 a、氣割采用手工氣割、機械氣割。機械氣割型號采用 GS/Z4000數(shù)控直條切割機。 b、氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除熔渣和飛濺物。 c、氣割的驗收技術標準（允差值）： 零件寬度、長度 177。 切割面平面度 且不大于 割紋深度 局部缺口深度 d、氣割時根據(jù)氣割機械的類型和可切割的鋼板厚度選擇正確的工藝參數(shù)（如割嘴型號，氧氣壓力，氣割速度和預熱火焰的能率等）。 （ 5）邊緣加工 ① 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于 。 ② 邊緣加工允許的偏差應符合下列數(shù)值： 零件寬度、長度 177。 加工邊直線度 L/3000 且不大于 相鄰兩邊夾角 177。 639。 加工面垂直度 且不大于 加工表面粗糙度 50 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 45 ③ 焊縫坡口尺寸參照鋼結構焊接工藝規(guī)程 （ 6） H 型鋼組裝 ① H 型鋼組立采用型號為 HG18000III 的 H 型鋼自動組立機。 ② 組裝前，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。 ③ 板材的拼裝，應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。 ④ 組裝焊接 T 型組立后，吊轉 180 度進行 H 型組立，然后吊至門式自動焊進行焊接，焊接詳見鋼結構焊接工藝規(guī)程。 ⑤ 組裝焊接的允許偏差如下： 對接焊縫對口錯邊量 t/10 且不大于 翼板垂直度 b/100 且不大于 b=翼緣板寬度 腹板中心偏移 177。 高度偏差 當 h500 時， + 當 500h1000 時， + 當 h1000 時， + 截面寬度 177。 彎曲矢高 l/1000，且不應大于 （受壓構件除外） 扭 曲 h/250，且不應大于 附板局部平面度 當厚度小于 14mm 時， 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 46 當厚度大于等于 14mm 時， （ 7）矯正 ① H 型鋼矯正采用 JZ40A 型鋼翼緣矯正機。 ② 碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據(jù)鋼材性能選定，但不得超過 900℃ 。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。 ③ 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于 。 ④ 當零件采用熱加工成形時，加熱溫度宜控制在 9001000℃ ；碳素結構鋼在溫度下降到 700℃ 之前，應結束加工；低合金結構鋼應緩慢冷卻。 ⑤ 彎曲成形的零件應采用弧形樣板檢查。當零件弦長小于或等于1500mm 時，樣板弦長不應小于零件弦長的 2/3；零件弦長大于1500mm 時，樣板弦長不應小于 1500mm。成形部位與樣板的間隙不得大于 。 （ 8）制孔 ① 制孔采用型號為 z3050179。16 （ I）的搖臂鉆床或磁力鉆。 ② 普通孔距要求不高的構件采用劃線鉆孔，對作為定位的構件的孔或其他孔距精度要求較高的孔，采用鉆模板或鉆模鉆孔；高強螺連接的構件或設計上有特殊要求的構件應用鉆 模板或鉆模鉆孔； ③ A、 B 級螺栓孔（ I 類孔），應具有 H12 的精度，表面粗糙度 Ra不應大于 。 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 47 ④ C 級螺栓孔（ II 類孔），孔壁表面和粗糙度 Ra 不應大于 25μm ，允許偏差應符合規(guī)定： C 級螺栓孔的允許偏差（ mm） 直 徑 177。 圓 度 垂直度 且不大于 ⑤ 螺栓孔孔距的允許偏差應符合下列規(guī)定： 同一組內任意兩孔間距離 當 ≤500 時 ,為 177。 當 ≤501 1200時 ,為 177。 m 相鄰兩組的端孔間距離 當 ≤500 時 ,177。 當 ≤501 1200 時 ,為 177。 當 ≤1201 3000 時 ,為 177。 當 3000 時 ,為 177。 ⑥ 螺栓孔的允許偏差超過上述規(guī)定時，不得采用鋼塊填塞，采用與母材材質相匹配的焊條補焊后重新制孔。 ⑦ 螺栓孔的分組應符合下列規(guī)定： a、在節(jié)點中連接板情形一根桿件相連的所有螺栓孔為一組； b、對接接頭在拼接板一側的螺栓孔為一組； c、在兩相鄰節(jié)點或接頭間的螺栓孔為一組 ，但不包括上述兩款所規(guī)定的螺栓孔； d、受彎構件翼緣上的連續(xù)螺栓孔，每米長度范圍內的螺栓孔為 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 48 一組 （ 9）端面銑 對圖紙要求端面銑的構件應按下列驗收技術標準驗收（允差值）： 兩端銑平進構件長度 177。 兩端銑平時零件長度 177。 銑平面的平面度 銑平面對軸線的垂直度 l/1500 （ 10）摩擦面處理 ① 強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求。 ② 用砂輪打磨處理摩擦面時，打磨范圍不應小于螺栓孔徑的 4倍，打磨方向宜情形構件受力方面垂直。 ③ 理的摩擦面，出廠前應按批作抗 滑移系數(shù)試驗，最小值應符合設計的要求；出廠前應按批附 3 套與構件相同材質、相同處理方法的試件，由安裝單位復驗抗滑移系數(shù)。在運輸過程中試件摩擦面不得損傷。 ④ 理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。 （ 11）鋼結構焊接 ① 焊接材料的選擇 a、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材相配配，焊條用 E43 型，焊絲用 08 或 H08A 型，焊劑用中錳型或高錳型。 b、鋼結構用鋼材及焊接填充材料的選用應符合設計圖的要求，并應具有鋼材生產廠和焊接材料生產廠出具的質量證明書或檢驗報告；其化學成分、力學性能和其它質量要求 必須符合國家現(xiàn) 會寧康之源養(yǎng)殖有限公司年產 10萬噸微生物秸稈處理項目 49 行標準規(guī)定。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)原設計單位同意。 c、條應符合現(xiàn)行國家標準《碳鋼焊條》 GB511795的規(guī)定；焊絲應符合現(xiàn)行國家標準《熔化鋼用焊絲》 GB/T1495《氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》 GB/T8110 的規(guī)定；埋弧焊用焊絲和焊劑應符合現(xiàn)行國家標準《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》GB/T529《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T12470 的規(guī)定；焊劑符合《碳素鋼埋弧焊用焊劑》 GB529385 標準的規(guī)定，氣體保護焊使用的二氧化碳氣體應符合現(xiàn)行國家標 準《焊接用二氧化碳》HG/T2537 的規(guī)定。 d、條、焊劑、熔嘴應儲存在干燥、通風良好的地方，由專人保管；焊條、焊劑、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝卡的規(guī)定進行烘烤；低氫型焊條烘干溫度為 350 至 450℃ ，保溫時間為 1 至 2h，烘干后應緩冷放置于 110 至 120℃ 的保溫筒中存放、待用；烘干后