【導(dǎo)讀】停車前后將進(jìn)行一些列工藝處理過程。為確保該過程順利進(jìn)行，生產(chǎn)。供各崗位管理、技術(shù)、操作人員學(xué)習(xí)、運(yùn)用和實施?？剂恕痘A(chǔ)工程設(shè)計》、《調(diào)度手冊》以及《崗位操作規(guī)程》等。行工藝處理保證設(shè)備的安全檢修與技術(shù)改造順利進(jìn)行而制定本方案。煤自燃巡檢次數(shù)，并做好記錄。裝卸橋斷電時煤場管理員做好煤車的。合理規(guī)劃減少鏟車二次搬運(yùn)量。停車要求填寫好停車確認(rèn)單；鐵器、卸料器、煤倉篦子板、鎖風(fēng)閥、）等積灰；

　　

【正文】 20207A 20207C 20200A 20200C 20203 44 五、低溫甲醇洗工藝處理方案 具體實施見附件《低溫甲醇洗工藝處理方案詳細(xì)板》。 （一）安全責(zé)任落實 安全第一負(fù)責(zé)人：安濤 工藝副廠長：許志紅 安全員：胡志遠(yuǎn) 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：李建峰 張全普 文培娜 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 吉新杰 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人：連海旺 李哨豪 （二）現(xiàn)狀說明 現(xiàn)由于低溫甲醇洗現(xiàn)場管道及設(shè)備受損，不能進(jìn)行常軌工藝處理，只能通過增加部分臨時設(shè)施，對系統(tǒng)進(jìn)行工藝處理。 （三）工藝處理內(nèi)容 將低溫甲醇洗界區(qū)內(nèi)甲醇管線所有導(dǎo)淋盲板均倒至通位； 各塔甲醇的卸出 1） C2201 內(nèi)甲醇的卸出：預(yù)洗段通過 C2201底部導(dǎo)淋卸出； H2S吸收段通過 P2201 出口導(dǎo)淋卸出； CO2 吸收段通過 P2201 進(jìn)口導(dǎo)淋卸出；主洗段甲醇通過 EA2204管程出口管線導(dǎo)淋卸出。 2） C2202 內(nèi)甲醇的卸出：打開 P2210 入口及出口導(dǎo)淋將 C2202 內(nèi)甲醇卸出。 45 3） C2203 內(nèi)甲醇的卸出： C2203 上段液位通過上段甲醇出口管線250MER22017 上導(dǎo)淋卸出； C2203下段液位通過下段甲醇出口管線 200MES22020上導(dǎo)淋卸出。 4） C2204 內(nèi)甲醇的卸出：下段甲醇通過底部導(dǎo)淋卸出；中部甲醇通過 P2205入口導(dǎo)淋卸 出；上段甲醇通過 P2202 入口導(dǎo)淋卸出。 5） C2205 內(nèi)甲醇的卸出：下段液位通過底部導(dǎo)淋卸出；上段液位通過 P2204 入口導(dǎo)淋排出。 6） C2206 底部廢液的卸出：打開塔底部導(dǎo)淋卸出。 7） C2207 打開底部導(dǎo)淋棑盡廢液。 8） V2208及 V2209 內(nèi)甲醇的排出：分別打開兩罐底部導(dǎo)淋閥排液。 9） 各換熱器及管道內(nèi)的甲醇通過所連接管道上的導(dǎo)淋進(jìn)行排液。 各塔及換熱器的清洗 1） 水源：消防水接臨時管至 P2020 回流旁路閥閥后，向變換除氧器內(nèi)進(jìn)液，通過 P2020泵出口一法蘭口接臨時管向各塔進(jìn)液。 2） C2201 的清洗：通過 HV22020 法蘭 口接臨時管線向 C2201 進(jìn)消防水。 3） C2202的清洗：通過 C2202 頂部預(yù)留 DN50接口接臨時管線向塔內(nèi)進(jìn)液清洗。 4） C2203的清洗：通過 C2203 上段通過精密過濾器 STR22023 的循環(huán)水導(dǎo)淋進(jìn)入塔內(nèi)；下段通過 EA2214 進(jìn)口處的閃蒸氣管線導(dǎo)淋進(jìn)液。 5） C2204 的清洗：通過 LV22020 導(dǎo)淋接臨時管線向塔頂端進(jìn)液清 46 洗，通過 FV22020 的導(dǎo)淋向 C2204 進(jìn)液。 6） C2205 的清洗：通過向回流槽內(nèi)加消防水，啟動 P2207 出口向塔內(nèi)充水，清洗塔盤和附屬的貧甲醇和富甲醇管線。 7） C2206的清洗：通過 P2206 出口 管線接臨時管線向塔頂端進(jìn)水。 8） C2207 的清洗：通過 LV22022 旁路閥和去 C2207 塔管線向塔頂端進(jìn)水。 9） V2208罐的清洗：通過 V2208頂部預(yù)留 DN50 接口接臨時管線向罐頂端液清洗。 各管道及換熱設(shè)備需通過臨時管線逐段進(jìn)行清洗。 管線的隔離與工藝交出 1） 解析氣管線通過解析氣壓縮機(jī)入口的氮?dú)夤芫€對機(jī)組進(jìn)行置換的同時，對出口總管線進(jìn)行置換，置換結(jié)束后在三臺機(jī)的四出閥閥后加盲板。 2） 凈化氣管線的置換，通過合成壓縮機(jī)組反向?qū)艋瘹夤芫€進(jìn)行置換，置換后在合成壓縮機(jī)入口閥前和氫回收氫氣出口閥后以及 EA2219 出口閥后 斷開，兩端自然通風(fēng)。 3） 液氣氨管線，將氨冷器內(nèi)的氨排凈，通水置換后，把氨冷器相連的液氣氨管線管口拆開，氨冰機(jī)外送液氨閥門的閥后法蘭斷開，氣氨與低溫甲醇洗裝置相連的閥門閥前法蘭斷開，管線自然通風(fēng)或用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。 4） 火炬放空管線把閃蒸氣壓縮機(jī)放空管線閥后法蘭、安全閥出口法蘭、 C2201安全閥出口法蘭均斷開進(jìn)行自然通風(fēng)。 47 （四）安全作業(yè)措施 進(jìn)設(shè)備作業(yè)時要嚴(yán)格落實各項安全措施，必要時佩戴有效的防毒面具，并有專人監(jiān)護(hù)。 預(yù)備好兩部對講機(jī)、一臺軸流風(fēng)機(jī)、一臺低壓 12 伏安全照明燈、空氣呼吸器一臺及安全繩等防護(hù)工具。 準(zhǔn)備好容器封頭、人孔敲擊扳手。檢查塔盤要帶安全繩活扳手或?qū)Ｓ冒馐?，螺絲刀及小型檢修工具廂。 入塔器前一定要做塔內(nèi)空間氣體分析，分析氧含量在 21%以上時才能入塔，并佩戴長筒空氣呼吸面具。塔外一定要有監(jiān)護(hù)人，保持與塔內(nèi)人員長聯(lián)系。 要求入塔人員操作時間嚴(yán)格控制，輪換作業(yè)。 檢查出塔板出現(xiàn)問題，及時聯(lián)系廠家，處理塔板。 準(zhǔn)備好消防器材，干粉滅火器六臺、 CO2滅火器五臺及消防水。 換熱器沖洗檢查后，要用專用模具對其試壓、試漏，合格后才能上封頭。 六、 PSA裝置工藝處理方案 （一）安全責(zé)任落實 安全第一負(fù)責(zé)人：安濤 工藝副廠長： 許志紅 安全員：胡志遠(yuǎn) 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：李建峰 張全普 48 （二 ）編制依據(jù)： 變壓吸附操作使用說明書； PSA 工藝流程圖。 （三）方案編制的目的和意義： 由于變壓吸附裝置原料氣、產(chǎn)品氣為高度易燃易爆、有毒介質(zhì)，為保證停車后的安全和檢修時作業(yè)人員安全，制定本方案。 （四）工藝處理方案： 預(yù)處理系統(tǒng)工藝處理方案 (1）、確認(rèn)關(guān)閉 PSA進(jìn)口兩道原料氣閥，并將閥間排氣閥打開； (2)、預(yù)處理系統(tǒng)程序停運(yùn)，手動將吸附塔 T1001A/B及其附屬管線、均壓緩沖罐泄至常壓 ； (3)、將預(yù)處理 V1001 處低壓氮?dú)饷ぐ鍖?dǎo)通，聯(lián)系調(diào)度用低壓氮?dú)鈱㈩A(yù)處理吸附塔及其附屬管線置換合格。 CO 吸附系統(tǒng)工藝處理方案 （ 1）、 PSACO 系統(tǒng)程序停運(yùn)，真空泵停運(yùn)，打開 KV2020A~R,打開 V2020 后吸附尾氣去解析氣閥門； （ 2）、將 CO吸附系統(tǒng)所有吸附塔、緩沖罐泄至常壓后，關(guān)閉 V2020后去 V1002 閥門； （ 3）、將 CO 吸附塔進(jìn)口低壓氮?dú)饷ぐ鍖?dǎo)通，聯(lián)系調(diào)度用低壓氮?dú)?，開吸附塔的 KV2020 對吸附塔充氮?dú)庵脫Q，進(jìn)口管線及吸附塔用KV2020向解析氣泄壓置換，出口管線用 KV2020進(jìn)行 置換，盡可能使吸附在吸附劑內(nèi)的工藝氣解析出來； 49 （ 4）、對系統(tǒng)反復(fù)置換數(shù)次后在吸附塔出口壓力表處取樣分析置換氣中的可燃?xì)夂?，?CO+H2≤ %為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。 H2吸附系統(tǒng)工藝處理方案 （ 1） PSAH2 系統(tǒng)程序停運(yùn)，真空泵停運(yùn)，打開氫氣至解析氣緩沖罐閥門，對所有吸附塔、附屬管線及其緩沖罐進(jìn)行泄壓處理。 （ 2）將 H2吸附塔進(jìn)口低壓氮?dú)饷ぐ鍖?dǎo)通，聯(lián)系調(diào)度用低壓氮?dú)?，開 KV3001對吸附塔充氮?dú)庵脫Q，進(jìn)口管線用 KV3002向解析氣泄壓置換，出口管線及吸附塔用 KV3010進(jìn)行置換； （ 3） 、對系統(tǒng)反復(fù)置換數(shù)次后在吸附塔出口壓力表處取樣分析置換氣中的可燃?xì)夂浚?CO+H2≤ %為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。 解析氣系統(tǒng)（含解析氣壓縮機(jī)所屬管線）工藝處理 （ 1）、預(yù)處理系統(tǒng)、 CO 吸附塔及其附屬管線、 H2 吸附塔及其附屬管線泄壓、置換合格后，將解析氣壓力通過 PV1001A/B 向火炬管線泄壓至最低壓力。 （ 2）、在置換氣緩沖罐壓力表處取樣分析以 CO+H2≤ %為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。 （ 3）、解析氣壓縮機(jī)打開一入閥后的低壓氮?dú)忾y門，打開一回一、四回一以及四出放空閥，投盤車對機(jī)組進(jìn)行 氮?dú)庵脫Q，在四出緩沖罐導(dǎo)淋處取樣分析，以 CO+H2≤ %為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。 置換氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)檢修工藝處理方案 50 （ 1）、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門； （ 2）、開機(jī)組補(bǔ)氮?dú)忾y，打開一回一和四回一投機(jī)組盤車對機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，在出口緩沖罐導(dǎo)淋處取樣分析，以 CO+H2≤ %為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。 CO 壓縮機(jī)組檢修工藝處理方案 （ 1）、將 CO產(chǎn)品氣緩沖罐泄壓置換合格， （ 2）、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門； （ 3）、開機(jī)組補(bǔ)氮?dú)忾y，機(jī)組盤車對機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，在三冷導(dǎo)淋處取樣分析，以 CO+H2≤ %為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。 真空泵檢修工藝處理方案 （ 1） 打開真空泵進(jìn)出口閥門，打開泵回流閥； （ 2） 拆進(jìn)出口總管的盲板； （ 5）通過吸附塔置換時打開 KV20 KV3003向真空系統(tǒng)通氮?dú)庵脫Q。 （五）安全防范措施： 真空系統(tǒng)置換時需控制壓力在 以內(nèi)。 導(dǎo)淋就地排放時，需做好安全警示和可靠的警戒，以免他人進(jìn)入該區(qū)域，造成人身傷害。 七、 離心機(jī)組工藝處理方案 （一 ） 目的及現(xiàn)狀說明： 1. 兩臺離心機(jī)組因低溫甲醇洗緊急情況，于 9月 10日緊急停車， 51 2 個多小時機(jī)組未進(jìn)行盤車。 2. 目前狀態(tài)的危險因素： 氨冰機(jī)系統(tǒng)壓力目前有殘余氨氣，未進(jìn)行排放及置換； 合成氣壓縮機(jī)組存有殘余合成氣未進(jìn)行置換； 3. 目的 對合成氣及氨冰機(jī)機(jī)組內(nèi)可燃有毒有害氣體進(jìn)行排放，用氮?dú)庵脫Q合格。 停車期間大機(jī)組每盤盤車一次，盤車手柄每次 12下。 （二）專項內(nèi)容 置換方案： 打開放空閥門，控制卸壓速率； 嚴(yán)禁向火炬管線泄壓； 泄壓后用氮?dú)鈱ζ溥M(jìn)行置換至可燃?xì)怏w濃度小于 %，交付檢修。 V2412所有進(jìn)出口閥門，進(jìn)行工藝隔離，每班及時查看記錄 V2412 液位、溫度及壓力。 壓縮機(jī)及冷凍系統(tǒng)進(jìn)行高點(diǎn)放空，泄壓速率要緩慢，防止現(xiàn)場氨味過大。 卸壓至 后，從二段入口充 N2，充壓 ~，由缸體導(dǎo)淋放空，反復(fù)進(jìn)行充壓，進(jìn)行排放。 52 待氨含量較低時，各工藝導(dǎo)淋要進(jìn)行排放，消除死角，排放時注意安全，氨含量 ％以下為 N 2 置換合格。 ；機(jī)組每班盤車一次，每次用盤車手柄盤 12 下 . (三 ) 安全技術(shù)措施： 1 危害識別 一氧化碳（ CO） 一氧化碳（ CO）為無色、無氣味、易燃的氣體，在空氣中燃燒時呈蘭色火焰，但不能自行燃燒，空氣混合時的點(diǎn)燃極限（在 20℃和101kpa時）點(diǎn)燃下限為 ％、點(diǎn)燃上限為 ％。由于 CO一載體密度很低 [粗煤氣（ p=）和凈煤氣（ p=)]，所以泄漏時氣體混合物擴(kuò)散很快，以致在危險區(qū)內(nèi)有很高的中毒、火災(zāi)和爆炸危險。 正常條件下， CO只通過呼吸道吸入，由于 CO 和人體血液中的血紅蛋白（ Hb）的親和力要 比氧氣（ O2）與血紅蛋白的親和力高 240倍，所以吸入的 CO和空氣就會排斥氧氣，并影響氧氣的輸血功能。 CO和血紅蛋白的結(jié)合是可逆的。一旦在血液中的 CO 分壓高于吸入空氣的CO 分壓時， CO 就會通過肺部擴(kuò)散（排出）。通過呼吸過量的氧氣也能加速 CO 的分解。 CO可以增加農(nóng)藥和四氯化碳的毒性作用。 吸入 CO 的最初癥狀是頭痛、昏暈和乏力、鑒別力衰退，頭暈眼花和耳鳴，心跳加速和呼吸急促。嚴(yán)重時會引起四肢疼痛、嗑睡、意 53 識紊亂、 心力和呼吸衰退，皮膚呈鮮紅色，在急性期過后，會即刻或在若干個月潛伏之后出現(xiàn)諸如呼吸節(jié)奏失調(diào)、 心臟功能障礙、記憶和視覺衰退等癥狀。當(dāng)身體內(nèi)血紅蛋白的三分之二被 CO 固定時將發(fā)生死亡。 2. 應(yīng)急預(yù)案 當(dāng)受到有毒物質(zhì)傷害時，采取以下急救措施 受到一氧化碳（ CO）傷害時： 在注意自身安全的情況下將中毒者從危險區(qū)救出。 保證供給新鮮空氣，松開緊扣的衣服，并使其側(cè)身躺放。 當(dāng)呼吸停止時，進(jìn)行人工呼吸。 當(dāng)心臟停止跳動時，進(jìn)行急救（心臟按摩、人工呼吸）。 保持身體熱量（用毛毯、衣服等裹住）。 CO 中毒人員一般來講需躺著運(yùn)送，但不許自己 移動（在暫時感覺好轉(zhuǎn)時）。 將 CO 中毒人員送去進(jìn)行藥物治療。 受到二氧化碳（ CO2）傷害時 在注意自身安全的情況下，救出中毒人員。 ，使其側(cè)臥，解開衣服，注意身體保溫。 在呼吸停止時，進(jìn)行人工呼吸（首先使呼吸道暢通）。 將中毒人員送往醫(yī)院搶救。 受到硫化氫的傷害時 54 ，并抬到有新鮮空氣的地方。 保持安靜和溫暖。 脫去濕透的衣服。 止時，使中毒者側(cè)臥，使呼吸道暢通并進(jìn)行人工呼吸。 用大量的水和肥皂清洗皮膚。 對受害的眼睛應(yīng)立即用流動水沖洗至少 10 分鐘。 立即送醫(yī)院搶救。 3 事故預(yù)想 發(fā)生煤氣中毒事故： 現(xiàn)場人員立刻佩戴空呼，將中毒者移至上風(fēng)向的安全位置，按照 CO 中毒進(jìn)行急救處理； 立刻回報班長、主控，班長及時值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度回報經(jīng)及時向往現(xiàn)場組織營救； 檢修人員佩戴空呼