【正文】 處理 A、匯報(bào)調(diào)度、安環(huán)部，把超標(biāo)水排至事故水池 14 B、切斷外排水，以防造成環(huán)保事故 C、污水系統(tǒng)按事故狀態(tài)處理方案運(yùn)行 D、根據(jù)安環(huán)部要求進(jìn)行處理水排放 檢修期間采取措施 根據(jù)檢修項(xiàng)目合理安排工藝人員，積極配合檢修工作 檢修期間有安全防護(hù)措施和防護(hù)工具，避免意外發(fā)生 要跟蹤落實(shí)檢修項(xiàng)目的實(shí)施及完成情況 抽調(diào)人員需對(duì)污水站所有需要換油、加油的設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng) 崗位操作工打掃包機(jī)設(shè)備及其附屬管 道、閥門、地面和死角的衛(wèi)生 抽調(diào)人員把所有閥門井內(nèi)存水抽干，檢查閥門開關(guān)靈活程度 通過檢修，使操作工進(jìn)一步了解設(shè)備性能，掌握設(shè)備正確操作方法 充分利用檢修期間進(jìn)行本崗位事故預(yù)案學(xué)習(xí)、演練 理論實(shí)踐相結(jié)合，進(jìn)行崗位操作規(guī)程學(xué)習(xí)和理論考試 加強(qiáng)污水的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，爭(zhēng)取開車時(shí)操作工人人都能獨(dú)立頂崗 B、檢修期間污水處理系統(tǒng)維護(hù) 污水處理自前工區(qū)停車之日起，各進(jìn)水管線不再進(jìn)水時(shí)，啟用事故池備用水進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)、保養(yǎng)和循環(huán)。 、循環(huán)水一、二期涼水塔填料及涼水塔擋板更換工藝處理措施 ①檢查一、二期循環(huán)水涼水塔填料及擋板損壞數(shù)量，統(tǒng)計(jì)后上報(bào)。 、聯(lián)系調(diào)度對(duì)電機(jī)泵進(jìn)行斷電，關(guān)閉進(jìn)出口閥，對(duì)每臺(tái)水泵前后軸承箱進(jìn)行換油。 、對(duì) 46超濾徹底反洗后進(jìn)行化學(xué)清洗，清洗完成后灌裝1%的亞硫酸氫鈉 保護(hù)液， 每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的 pH 值，如 pH≤3 時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液， 并控制環(huán)境溫度在 535℃以內(nèi) 。 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后，將給水管道及除氧器中的水排放干凈，交付檢修。 工藝處理單確認(rèn)完畢，并在關(guān) 鍵閥門處掛牌，防止有人誤操作。 2鍋爐床溫低于 80℃后，啟動(dòng) 2鍋爐冷渣機(jī)（冷渣機(jī)斷水保護(hù)切除）、輸渣皮帶機(jī)，放出爐渣。 （三）鍋爐停車及工藝處理方案 確認(rèn) 10KV 臨時(shí)高壓電源送電。 第三節(jié) 適用范圍 《工藝處理方案》適用于 2020 年 9 月中新化工甲醇裝置計(jì)劃停車檢修前的工藝處理過程。 第四節(jié) 備煤車間計(jì)劃?rùn)z修工藝處理方案 為保證備煤車間非計(jì)劃停車下工藝 安全處理順利進(jìn)行，根據(jù)中新化工工藝管理、設(shè)備管理等規(guī)定，制定備煤車間非計(jì)劃停車工藝處理方案： 2 （一）安全責(zé)任落實(shí)： 安全第一負(fù)責(zé)人：谷現(xiàn)峰 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：魏振宇 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人：王彥林 安全負(fù)責(zé)人：郭慧萍 （二） 方案編制的目的 為保證備煤車間原、燃料輸煤系統(tǒng)在非計(jì)劃停車狀態(tài)下安全的進(jìn)行工藝處理保證設(shè)備的安全檢修與技術(shù)改造順利進(jìn)行而制定本方案。 按照分廠及生產(chǎn)調(diào)度命令，辦理好相關(guān)操作票。 2鍋爐放渣結(jié)束后，啟動(dòng)南北灰?guī)旆呕蚁到y(tǒng)，對(duì)灰?guī)爝M(jìn)行放灰；啟動(dòng)渣庫(kù)放渣系統(tǒng)，對(duì)渣庫(kù)進(jìn)行放渣。 二、汽輪發(fā)電機(jī)停車及工藝處理方案 （一）安全責(zé)任落實(shí)： 安全第一負(fù)責(zé)人：趙彥 工藝副廠長(zhǎng)：姜振邦 生產(chǎn)安全員：郭海峰 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 王輝、李戰(zhàn)群 （二）目的 將汽輪發(fā)電機(jī)組及附屬設(shè)備因廠用電中斷緊急停車，保證設(shè)備安全。 （四）安全措施 工藝處理單確認(rèn)完畢，并在關(guān)鍵閥門處掛牌，防止有人誤操作。 10 、化學(xué)清洗 3反滲透，清洗完成后灌裝 1%的亞硫酸氫鈉 保護(hù)液， 每隔一周測(cè)試一次保護(hù)液的 pH 值，如 pH≤ 3 時(shí)應(yīng)及時(shí)更換保護(hù)液， 并控制環(huán)境溫度在 535℃以內(nèi)。 、聯(lián)系調(diào)度對(duì)一、二期涼水塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行斷電，對(duì)每臺(tái)風(fēng)機(jī)油封進(jìn)行檢查，并換油。 ②工藝做好有關(guān)票證辦理及登高監(jiān)護(hù)、采取安全防范等措施。 有一定的營(yíng)養(yǎng)源（碳源、氮源），保證系統(tǒng)碳氮比平衡。污泥回流泵 1臺(tái)泵運(yùn)行（可切換），混合液回流泵南、北池各 1臺(tái)泵運(yùn)行（可切換）。 溶氣泵、溶氣罐和儀表空氣視進(jìn)水水質(zhì)和懸浮物數(shù)量進(jìn)行操作，氣浮刮渣機(jī)和行走電機(jī)視氣浮機(jī)液面浮渣情況每班開啟 2－ 3次。 （四）安全措施 登高作業(yè)前前辦理好高空登高證，進(jìn)入封閉容器則辦理好入塔證等； 準(zhǔn)備好空氣呼吸器一臺(tái)、安全繩、安全帶等防護(hù)工具； 準(zhǔn)備好人孔敲擊扳手，鐵釬五把，編織袋 200 條，潛水泵一臺(tái)； 入密閉容器前一定要做密閉空間氣體分析，分析氧含量在 21%以上時(shí)才能入塔。通過啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)、纖維分離器、旋轉(zhuǎn)卸料閥將粉煤 袋式過濾器內(nèi)的粉煤，排放至粉煤儲(chǔ)罐。 （四）粉煤輸送系統(tǒng)停車 粉煤加壓及 輸送系統(tǒng)停運(yùn)后，將粉煤儲(chǔ)罐過濾器下面的旋轉(zhuǎn)卸料閥更換為臨時(shí)短節(jié)，并啟動(dòng) S1201A/B 的反吹系統(tǒng)運(yùn)行，并且現(xiàn)場(chǎng)通過敲擊、振打粉煤儲(chǔ)罐過濾器錐部和外壁，將其粉煤儲(chǔ)罐過濾器錐部和黏附在濾袋表面上的粉煤吹除掉，當(dāng)敲擊現(xiàn)場(chǎng)判斷粉煤儲(chǔ)罐過濾器內(nèi)無(wú)煤粉時(shí)，通過打開粉煤儲(chǔ)罐過濾器的小人孔查看其內(nèi)部有無(wú)粉煤，并將反吹下的粉煤通過 V1203A/B 錐部排出。 分別將兩套合成氣洗滌塔去后續(xù)甲醇變換工段和火炬系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥 和手閥進(jìn)行關(guān)閉，有效與后續(xù)系統(tǒng)安全隔離。 當(dāng)取樣分析合格后，將清潔氮?dú)夤蕹隹陂y門關(guān)閉，并加設(shè)盲板，與系統(tǒng)安全隔離。 （九）粉煤加壓及輸送單元粉煤排放方案 煤排放目的： 氣化雙爐停車后，兩套粉煤加壓系統(tǒng)粉煤留存較多， A套粉煤儲(chǔ)罐留存 噸， A 套粉煤給料罐留存 60 噸左右， B 套粉煤儲(chǔ)罐留存 噸， B 套粉煤給料罐留存 85 噸左右。 ⑺保持和調(diào)度室、中 控室密切聯(lián)系，確保通訊暢通。 ⑶粉煤給料罐內(nèi)粉煤輸送完畢后，根據(jù)粉煤給料罐壓力決定粉煤輸送系統(tǒng)加壓壓力，粉煤儲(chǔ)罐內(nèi)粉煤依次輸送至粉煤給料罐內(nèi)，完成整個(gè)系統(tǒng)的粉煤輸送。 粉煤排放事故預(yù)處理措施： ⑴在排放過程中，若排放壓力太高或者排放量太大引起粉煤臨時(shí)排放管線振動(dòng)或者斷裂應(yīng)及時(shí)通知主控人員，關(guān)閉粉煤角閥。 4 涉及到氧氣、氮?dú)獾墓艿肋M(jìn)行檢修時(shí)要防火、防窒息 （五）安全防范措施 排放氧氣、液氧時(shí)要求空分界區(qū)內(nèi)無(wú)動(dòng)火作業(yè)，液氧排放時(shí)注意應(yīng)緩慢排放至安全位置，防止凍壞設(shè)備。濃度超過 40％時(shí)對(duì)人會(huì)引起 “富氧中毒 ”。 如果有大量噴濺的危險(xiǎn)，應(yīng)當(dāng)穿上防凍、防火的專用工作服。相對(duì)蒸汽密度（空氣 =1）：。如呼吸困難，給氧氣。 軸瓦溫度已降至 100 度以內(nèi)，具備檢修條件。 6）分廠管理人員每天中控現(xiàn)場(chǎng)各檢查合成系統(tǒng)壓力、溫度一次在催化劑監(jiān)護(hù)表上簽字。 。此外，在無(wú)必要時(shí)，操作人員不能在無(wú)保護(hù)措施的情況下，停留在工藝氣體管道或設(shè)備下，因?yàn)? H2S 和 SO2 比空氣重。 2）安全帶 人員進(jìn)入封閉區(qū)域必 須穿戴帶安全帶的皮帶。 保持病人溫度適中， 但不能太熱。由于人體對(duì)氣味的察覺能力有很大差異，以及濃度增加時(shí)嗅覺變差甚至失去作用， 因此將這種氣味視作是危害濃度的警告是不可靠的。這種酸對(duì)人體組織有腐蝕作用。 當(dāng) SO2 最大濃度在 30 至 50ppmv 時(shí)，人體對(duì) SO2 可能產(chǎn)生一定的免疫力。 本生產(chǎn)過程中主要危險(xiǎn)物料有 H2S 、 CO、硫磺、 SO2等，上述物質(zhì)均為易燃?xì)怏w或可燃液體， H2S 、 CO、 SO2等還是有毒氣體。有毒、有害，特別是對(duì)人的眼睛影響極大，嚴(yán)重時(shí)可導(dǎo)致雙目失明，在空氣中最高允許濃度為 50mg/m3。 （三）變換催化劑監(jiān)護(hù)表 變換爐、合成塔催化劑監(jiān)護(hù)表 年 月 日 時(shí) 間 溫度 TI（℃） 壓力 PI（ MPa) 監(jiān)護(hù)人 20207A 20207C 20200A 20200C 20203 44 五、低溫甲醇洗工藝處理方案 具體實(shí)施見附件《低溫甲醇洗工藝處理方案詳細(xì)板》。 7） C2207 打開底部導(dǎo)淋棑盡廢液。 6） C2205 的清洗：通過向回流槽內(nèi)加消防水，啟動(dòng) P2207 出口向塔內(nèi)充水，清洗塔盤和附屬的貧甲醇和富甲醇管線。 4） 火炬放空管線把閃蒸氣壓縮機(jī)放空管線閥后法蘭、安全閥出口法蘭、 C2201安全閥出口法蘭均斷開進(jìn)行自然通風(fēng)。 檢查出塔板出現(xiàn)問題，及時(shí)聯(lián)系廠家，處理塔板。 （ 2）將 H2吸附塔進(jìn)口低壓氮?dú)饷ぐ鍖?dǎo)通，聯(lián)系調(diào)度用低壓氮?dú)?，開 KV3001對(duì)吸附塔充氮?dú)庵脫Q，進(jìn)口管線用 KV3002向解析氣泄壓置換，出口管線及吸附塔用 KV3010進(jìn)行置換； （ 3） 、對(duì)系統(tǒng)反復(fù)置換數(shù)次后在吸附塔出口壓力表處取樣分析置換氣中的可燃?xì)夂浚?CO+H2≤ %為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。 導(dǎo)淋就地排放時(shí)，需做好安全警示和可靠的警戒，以免他人進(jìn)入該區(qū)域，造成人身傷害。 52 待氨含量較低時(shí)，各工藝導(dǎo)淋要進(jìn)行排放，消除死角，排放時(shí)注意安全，氨含量 ％以下為 N 2 置換合格。 吸入 CO 的最初癥狀是頭痛、昏暈和乏力、鑒別力衰退，頭暈眼花和耳鳴，心跳加速和呼吸急促。 CO 中毒人員一般來講需躺著運(yùn)送，但不許自己 移動(dòng)（在暫時(shí)感覺好轉(zhuǎn)時(shí)）。 脫去濕透的衣服。 用大量的水和肥皂清洗皮膚。 受到二氧化碳（ CO2）傷害時(shí) 在注意自身安全的情況下，救出中毒人員。當(dāng)身體內(nèi)血紅蛋白的三分之二被 CO 固定時(shí)將發(fā)生死亡。由于 CO一載體密度很低 [粗煤氣（ p=）和凈煤氣（ p=)]，所以泄漏時(shí)氣體混合物擴(kuò)散很快，以致在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)有很高的中毒、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。 2. 目前狀態(tài)的危險(xiǎn)因素： 氨冰機(jī)系統(tǒng)壓力目前有殘余氨氣，未進(jìn)行排放及置換； 合成氣壓縮機(jī)組存有殘余合成氣未進(jìn)行置換； 3. 目的 對(duì)合成氣及氨冰機(jī)機(jī)組內(nèi)可燃有毒有害氣體進(jìn)行排放，用氮?dú)庵脫Q合格。 （ 2）、在置換氣緩沖罐壓力表處取樣分析以 CO+H2≤ %為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。 換熱器沖洗檢查后，要用專用模具對(duì)其試壓、試漏，合格后才能上封頭。 預(yù)備好兩部對(duì)講機(jī)、一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)、一臺(tái)低壓 12 伏安全照明燈、空氣呼吸器一臺(tái)及安全繩等防護(hù)工具。 8） C2207 的清洗：通過 LV22022 旁路閥和去 C2207 塔管線向塔頂端進(jìn)水。 9） 各換熱器及管道內(nèi)的甲醇通過所連接管道上的導(dǎo)淋進(jìn)行排液。 （三）工藝處理內(nèi)容 將低溫甲醇洗界區(qū)內(nèi)甲醇管線所有導(dǎo)淋盲板均倒至通位； 各塔甲醇的卸出 1） C2201 內(nèi)甲醇的卸出：預(yù)洗段通過 C2201底部導(dǎo)淋卸出； H2S吸收段通過 P2201 出口導(dǎo)淋卸出； CO2 吸收段通過 P2201 進(jìn)口導(dǎo)淋卸出；主洗段甲醇通過 EA2204管程出口管線導(dǎo)淋卸出。 甲醇對(duì)人體毒害作用很大，誤服 15毫升可使人雙目失明， 70100毫升可使人死亡。它們的火災(zāi)危險(xiǎn)特性參數(shù)見下表： 裝置危險(xiǎn)性物料主要物性一覽表 序號(hào) 物料 名稱 閃點(diǎn) ℃ 燃點(diǎn) ℃ 爆炸極限 V% 毒性 火災(zāi) 危險(xiǎn) 類別 爆炸 級(jí)組 國(guó)家 環(huán)保 標(biāo)準(zhǔn) 下限 上限 1 H2S 260 高 度 危害 甲 Ⅱ BT3 2 CO 605 高 度 危害 乙 Ⅱ AT1 3 硫磺 160 232 35g/m3 1400 g/m3 乙 4 SO2 中度 960mg/Nm3 40 三、甲醇精餾系統(tǒng)處理方案 （一）安全責(zé)任落實(shí)： 安全第一負(fù)責(zé)人： 安濤 工藝副廠長(zhǎng)：徐德玉 生產(chǎn)安全員：胡志遠(yuǎn) 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳洪超 工藝班長(zhǎng)： 齊光耀 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 吉新杰 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人：連海旺 （二）更換內(nèi)漏閥門 本次三塔檢查后，預(yù)塔、加壓塔塔盤無(wú)大的塌落，僅對(duì)三塔塔底掉下六塊塔盤作了處理，開車 滿負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，發(fā)現(xiàn)加壓塔進(jìn)料泵前閥內(nèi)漏嚴(yán)重?zé)o法隔離清洗泵前濾網(wǎng)，且預(yù)塔底出口閥也無(wú)法關(guān)閉，此次停車后需要更換兩閥，但此次緊急停車，無(wú)對(duì)精餾系統(tǒng)進(jìn)行置換，待電器恢復(fù)正常后，將預(yù)塔甲醇內(nèi)甲醇全部清凈后打水沖洗預(yù)塔后更換兩閥。若濃度大于 20ppm 容積，會(huì)使中毒者臉色蒼白，嘴里有不適味道，甚至味覺神經(jīng)失去知覺。若吸入更高濃度的 SO2會(huì)引起聲音嘶啞，喉嚨疼痛，胸部有壓迫感和支氣管炎。 H2S的毒性作用隨濃度的變化以及一定程度上受個(gè)體敏感性的差異差異很大。 如果病人呼吸停止，應(yīng)立即采取人工呼吸措施并持續(xù)至專業(yè)人員趕到。 3）眼部防護(hù) 為防止眼睛刺激，推薦使用帶防水擋的護(hù)目鏡。安全部門發(fā)布的指導(dǎo)性公告牌和教育培訓(xùn)也非常重要。 ，鐵釬五把，編織袋 200 條，潛水泵一臺(tái)。 （三）異常情況處理 ，立即上報(bào)廠部，查清原因并及時(shí)通入氮?dú)庵脫Q系統(tǒng)，進(jìn)行塔后放空。 3 、熱電已停車， 凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口閥已關(guān)閉，凝汽器換熱器倒淋打開排盡換熱器內(nèi)的水 （七）安全防范措施 空分由于盤車裝置損壞，在空分停車時(shí)不能進(jìn)行電動(dòng)盤車，為防止大軸彎曲，將空分出現(xiàn)緊急停車盤車措施安排如下