【正文】 二、硫回收系統(tǒng)處理方案 （一）安全責(zé)任落實： 安全第一負(fù)責(zé)人： 安濤 工藝副廠長：徐德玉 生 產(chǎn)安全員：胡志遠(yuǎn) 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：付建業(yè) 工藝班長： 齊光耀 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 吉新杰 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人：連海旺 （二）硫回收處理目的 由于硫回收前期運行，系統(tǒng)內(nèi)積聚硫磺，需要技改部分管道，液硫鎖斗及液硫池消漏等，故需要對硫回收系統(tǒng)進(jìn)行徹底掃硫、置換處理。 （三）異常情況處理 ，立即上報廠部，查清原因并及時通入氮氣置換系統(tǒng)，進(jìn)行塔后放空。 6）分廠管理人員每天中控現(xiàn)場各檢查合成系統(tǒng)壓力、溫度一次在催化劑監(jiān)護(hù)表上簽字。為防止催化劑床層進(jìn)入空氣，發(fā)生氧化反應(yīng)，保護(hù)催化劑的活性，要求合成、變換系統(tǒng)充入氮氣進(jìn)行系統(tǒng)正壓保護(hù)。剛停車時， 5分鐘盤一次，盤 30分 31 鐘；以后每 10分鐘一次，盤 2個小時； 20 分鐘盤一次，盤 2小時；以后每 30分鐘盤一次；直到高壓缸體溫度降 到 80度一下（現(xiàn)場實測）。 3 、熱電已停車， 凝汽器循環(huán)水進(jìn)出口閥已關(guān)閉，凝汽器換熱器倒淋打開排盡換熱器內(nèi)的水 （七）安全防范措施 空分由于盤車裝置損壞，在空分停車時不能進(jìn)行電動盤車，為防止大軸彎曲，將空分出現(xiàn)緊急停車盤車措施安排如下 ： 人員安排：當(dāng)班班長負(fù)責(zé)聯(lián)系氣化或檢修人員 2名馬上到趕到空分廠房二樓，無人時立即匯報調(diào)度聯(lián)系 2名人員到空分廠房二樓幫忙盤車。 軸瓦溫度已降至 100 度以內(nèi)，具備檢修條件。 盤車已停止。 停循環(huán)水的運行后，關(guān)循環(huán)水進(jìn)出口閥，排盡換熱器內(nèi)的水 現(xiàn)場所以機(jī)泵置于“ 0”位。 （二） 、空分壓縮系統(tǒng)工藝處理方案 （一）安全責(zé)任落實： 安全第一負(fù)責(zé)人： 張紅兵 29 工藝工程師：幸紹軍 生產(chǎn)安全員：田鵬 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：幸紹軍 陳新治 工藝班長： 李銘軍 趙超超 陳海笑 李宗勝 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 吳軍勝 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人： 陳銀光 （二） 方案編制的目的 為順利對機(jī)組進(jìn)行檢修，必須使空分壓縮機(jī)組安全停車，并保證油系統(tǒng)、水系統(tǒng)安全隔離，特別是汽輪機(jī)安全交出，防止軸彎曲 （三） 壓縮機(jī)組檢修前工藝處理方案 壓縮機(jī)停車后立即安排人員進(jìn)行手動盤車，按手動盤車方案執(zhí)行，最初采用連續(xù)盤車約 10 分鐘后改為每 5 分鐘盤車一次，并按方案執(zhí)行。如呼吸困難，給氧氣。皮膚接觸：若有凍傷，就醫(yī)治療。 本品不燃，具有窒息性，皮膚接觸液氮可致凍傷。臨近溫度： 147℃，臨近壓力： 。相對蒸汽密度（空氣 =1）：。熔點： ℃ .沸點： ℃。 液氮、氮氣 主要成分：高純氮 %。 28 （ 2）立刻將受低溫影響的部位進(jìn)行 41－ 46℃的水浴加熱，切忌干加熱。 如果有大量噴濺的危險，應(yīng)當(dāng)穿上防凍、防火的專用工作服。 如果容易產(chǎn)生噴濺或飛濺， 應(yīng)當(dāng)戴上面罩或護(hù)目鏡以保護(hù)面部和眼睛。凡使用接觸低溫液體必須戴上石棉或干皮革手套。 穿防護(hù)服對人體進(jìn)行防護(hù) 人體沒有受足夠保護(hù)或裸露的部位在接觸沒有絕熱的管道或容器時，由于水分立即被凍結(jié)而被粘住，分開時可能撕傷皮膚，所以應(yīng)避免穿濕衣服或用浸過水的手操作，必須嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行操作。濃度超過 40％時對人會引起 “富氧中毒 ”。冷卻 27 到 ℃ 成為雪花狀的淡藍(lán)色固體 如果泄漏氣化的是液氧，勢必增加空氣中氧氣的濃度（超過 21%） ,而使工作人員的衣服被氧氣飽和，氧氣是助燃性氣體，被氧飽和的衣服遇明火就會燃燒。C），沸點 K（ 176。它的主要物理性質(zhì)如下：通常氣壓（ kPa）下 密度 g/cm。 4 涉及到氧氣、氮氣的管道進(jìn)行檢修時要防火、防窒息 （五）安全防范措施 排放氧氣、液氧時要求空分界區(qū)內(nèi)無動火作業(yè)，液氧排放時注意應(yīng)緩慢排放至安全位置，防止凍壞設(shè)備。 12 檢查進(jìn)出冷箱的氣閉閥已關(guān)閉，確認(rèn) PV430 PV430PV4303B、 FV4302B、 FV4305B已手動關(guān)閉 13 監(jiān)控冷箱內(nèi)各溫度、壓力的變化。 （三）具體工藝處理步驟 1 停氣化氧氣供應(yīng)后對氧氣緩沖罐進(jìn)行泄壓排放 2 液氧泵進(jìn)出口閥門確認(rèn)關(guān)閉 3 高壓液氮泵進(jìn)出口閥門確認(rèn)關(guān)閉 4 膨脹機(jī)進(jìn)出口閥確認(rèn)關(guān)閉 5 確認(rèn)進(jìn)出冷箱的閥門關(guān)閉 6 在冷箱查漏結(jié)束后將主冷液氧排放干凈、將下塔液空液位排放至 700mm 以內(nèi)。 ⑵若在排放期間粉煤出現(xiàn)自燃情況，現(xiàn)場人員應(yīng)立即通知主控人員，關(guān)閉粉煤角閥，現(xiàn)場用新鮮水 對自燃粉煤進(jìn)行滅火和降溫，若成效不大，現(xiàn)場人員立即匯報分廠領(lǐng)導(dǎo)，并打開消防水對著火處進(jìn)行滅火處理，等待領(lǐng)導(dǎo)的下一步指示。 粉煤排放事故預(yù)處理措施： ⑴在排放過程中，若排放壓力太高或者排放量太大引起粉煤臨時排放管線振動或者斷裂應(yīng)及時通知主控人員，關(guān)閉粉煤角閥。 ⑸消防車輛隨時具備工作狀態(tài)，以方出現(xiàn)緊急情況。 ⑶保證現(xiàn)場滅火器好用。 粉煤排放安全措施： ⑴確保二氧化碳有壓力和流量。 ⑶粉煤給料罐內(nèi)粉煤輸送完畢后，根據(jù)粉煤給料罐壓力決定粉煤輸送系統(tǒng)加壓壓力，粉煤儲罐內(nèi)粉煤依次輸送至粉煤給料罐內(nèi)，完成整個系統(tǒng)的粉煤輸送。 粉煤排放排放方案 ： ⑴將 A/B兩套 1號粉煤管線與臨時輸煤管線導(dǎo)通，并且確保不漏。 ⑾物品準(zhǔn)備 :警戒線 4盤、蛇皮管 200米、干粉滅火器 10 瓶、手套 10 雙、口罩 30 個、對講機(jī)三部。 ⑼防護(hù)措施安全有效，消防器材準(zhǔn)備到位。 ⑺保持和調(diào)度室、中 控室密切聯(lián)系，確保通訊暢通。 ⑸挖掘機(jī)與運輸車輛和消防車 24小時待命。 ⑶目前高壓二氧化碳緩沖罐壓力 ， A 套粉煤給料罐 ,B套粉煤給料罐 ， A套粉煤 儲罐留存 ， A 套粉煤給料罐留存 60 噸左右， B套粉煤儲罐留存 噸， B 套粉煤給料罐留存 85 噸左右。 粉煤排放人員配置： 工藝總指揮： 段志廣 設(shè)備總指揮： 吳軍勝 安全總指揮： 張紅兵 工藝副總指揮：侯卡立 指揮組成員： 王雨 孫流強(qiáng) 時光輝 馬超 杜書昌 趙金光 趙華斌 鄧衛(wèi)星 鄭振華 張園園 粉煤排放準(zhǔn)備工作： ⑴從渣水框架一樓新鮮水管線接臨時膠管，引至臨時渣池罐，根據(jù)需要使用。 （九）粉煤加壓及輸送單元粉煤排放方案 煤排放目的： 氣化雙爐停車后，兩套粉煤加壓系統(tǒng)粉煤留存較多， A套粉煤儲罐留存 噸， A 套粉煤給料罐留存 60 噸左右， B 套粉煤儲罐留存 噸， B 套粉煤給料罐留存 85 噸左右。 (七 )火炬系統(tǒng)停車 整個系統(tǒng)停車后，通過氣化爐置換的清潔氮氣，向火炬系統(tǒng)進(jìn)行排放，置換合格后，氣化裝置向火炬系統(tǒng)放空管線與火炬系統(tǒng)加盲板，與系統(tǒng)安全有效隔離。 21 整個渣水單元高、低壓及帶備用電源動設(shè)備與電儀車間確認(rèn)全部斷電，現(xiàn)場操作柱全部打至斷開位置。 （六）渣水系統(tǒng) 整個渣水系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)部的集水、集泥暫時不予處理。 當(dāng)取樣分析合格后，將清潔氮氣罐出口閥門關(guān)閉，并加設(shè)盲板，與系統(tǒng)安全隔離。該系統(tǒng)置換的同時與調(diào)度室溝通好，聽從調(diào)度室統(tǒng)一指揮，方可進(jìn)行置換操作。 氣化爐系統(tǒng)停運后，為保持氣化爐水冷壁及汽包水汽系統(tǒng)的安全，可通過將汽包內(nèi)的鍋爐水全部排掉，將汽包 中壓鍋爐水泵完全隔離，通過向汽包系統(tǒng)充氮氣進(jìn)行保護(hù)，防止汽包水汽系統(tǒng)氧化，影響下次開車。 20 由于本次氣化爐停車后，無法啟動氣化爐吹掃程序，只有通過氧氣管線吹掃氮氣氮氣進(jìn)行向氣化爐內(nèi)充壓，每次充壓至 ，通過拆除氣化爐和合成氣洗滌塔壓力表進(jìn)行放空置換，反復(fù)操作直至分析取樣合格為止。 分別將兩套合成氣洗滌塔去后續(xù)甲醇變換工段和火炬系統(tǒng)調(diào)節(jié)閥 和手閥進(jìn)行關(guān)閉，有效與后續(xù)系統(tǒng)安全隔離。 粉煤排凈后關(guān)閉 V3001/3002 進(jìn)口手閥，并將壓力泄放干凈，并加設(shè)盲板，有效隔離后可以拆開人孔用空氣置換合格，方可檢修。 本次煤粉排放是通過 1 號粉煤管線進(jìn)行排放的，另外兩條充氣錐內(nèi)的粉煤通過錐部流化氮氣將其吹至 1號充氣錐內(nèi)，通過 1 號粉煤管線將其排出。（見（九）粉煤加壓及輸送單元粉煤排放方案） 19 V1203A/B 內(nèi)無料位時，將 V1201A/B 內(nèi)的粉煤依次下至V1203A/B內(nèi)，當(dāng) V1201A/B內(nèi)無料位時，再接一次料，確保 V1201A/B內(nèi)無粉煤殘留。 （四）粉煤輸送系統(tǒng)停車 粉煤加壓及 輸送系統(tǒng)停運后，將粉煤儲罐過濾器下面的旋轉(zhuǎn)卸料閥更換為臨時短節(jié)，并啟動 S1201A/B 的反吹系統(tǒng)運行，并且現(xiàn)場通過敲擊、振打粉煤儲罐過濾器錐部和外壁，將其粉煤儲罐過濾器錐部和黏附在濾袋表面上的粉煤吹除掉，當(dāng)敲擊現(xiàn)場判斷粉煤儲罐過濾器內(nèi)無煤粉時，通過打開粉煤儲罐過濾器的小人孔查看其內(nèi)部有無粉煤，并將反吹下的粉煤通過 V1203A/B 錐部排出。 （ 6）整個磨煤系統(tǒng)停運后，為確保磨煤系統(tǒng)安全，通過啟動粉煤袋式過濾器的反吹系統(tǒng)和磨煤系統(tǒng)補(bǔ)氮閥進(jìn)行系統(tǒng)置換，確保系統(tǒng)惰性環(huán)境。 (5)為保護(hù)稱重給煤機(jī)系統(tǒng)，需要把稱重給煤機(jī)與原煤倉連接處 18 的插板閥關(guān)閉，使原煤倉與稱重給煤機(jī)安全有效隔離，稱重給煤機(jī)皮帶上面的原煤及稱重給煤機(jī)本體內(nèi)的煤，通過啟動稱重給煤機(jī)主皮帶與清掃電機(jī)，把稱重給煤機(jī)內(nèi)部的原煤排放至磨煤機(jī)，通過磨煤機(jī)排矸石箱排出。 （ 3）確認(rèn)磨煤系統(tǒng)內(nèi)粉煤排放完畢后，關(guān)閉低壓氮氣至磨煤系統(tǒng)總閥，系統(tǒng)用空氣置換，置換合格后交出檢修。通過啟動螺旋輸送機(jī)、纖維分離器、旋轉(zhuǎn)卸料閥將粉煤 袋式過濾器內(nèi)的粉煤，排放至粉煤儲罐。 （ 2） 氣化爐緊急停車后，磨煤系統(tǒng)緊急停車，停車后系統(tǒng)內(nèi)沒有氮氣保護(hù)，空分事故氮泵啟動后，通過稱重給煤機(jī)密封氮氣手閥向磨煤系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)充氮氣，確保系統(tǒng)的惰性。 一、氣化裝置工藝處理方案 （一） 安全 責(zé)任落實 安全第一負(fù)責(zé)人：段志廣 17 工藝副廠長：侯卡立 生產(chǎn)安全員：田鵬 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：王雨 時光輝 孫流強(qiáng) （二）方案編制的目的 為檢修 A、 B氣 化爐盤管、燒嘴系統(tǒng)、上升管、下降管、激冷環(huán)、洗滌塔、破渣機(jī)需將洗滌塔、氣化爐內(nèi)水排盡，并置換合格，特制定本工藝交出方案。 工藝處理單確認(rèn)完畢，并在關(guān)鍵閥門處掛牌，防止有人誤操作。 （四）安全措施 登高作業(yè)前前辦理好高空登高證，進(jìn)入封閉容器則辦理好入塔證等； 準(zhǔn)備好空氣呼吸器一臺、安全繩、安全帶等防護(hù)工具； 準(zhǔn)備好人孔敲擊扳手，鐵釬五把，編織袋 200 條，潛水泵一臺； 入密閉容器前一定要做密閉空間氣體分析，分析氧含量在 21%以上時才能入塔。 BAF 曝氣風(fēng)機(jī) 1臺運行，開 4小時停 4小時（可切換）。 臭氧接觸池 3臺自吸泵保持現(xiàn)狀， 3泵與臭氧池液位聯(lián)鎖。 PAM、 PAC加藥泵視進(jìn)水水質(zhì)適當(dāng)調(diào)整加藥量，必要時可停止加藥。 溶氣泵、溶氣罐和儀表空氣視進(jìn)水水質(zhì)和懸浮物數(shù)量進(jìn)行操作，氣浮刮渣機(jī)和行走電機(jī)視氣浮機(jī)液面浮渣情況每班開啟 2－ 3次。 分析。每 2天排一次，時間為 5－ 10分鐘，絮凝沉淀池視斜管效果每天排泥 10分鐘。 排泥。污泥回流泵 1臺泵運行（可切換），混合液回流泵南、北池各 1臺泵運行（可切換）。厭氧池DO 在 ，好氧池 DO在 2－ 4mg/l。 溶解氧。 3臺泵輪流切換。 有一定的營養(yǎng)源（碳源、氮源），保證系統(tǒng)碳氮比平衡。采取邊運行，邊檢修。 五、污水處理裝置工藝處理方案 （一）安全責(zé)任落實： 安全第一負(fù)責(zé)人：趙彥 工藝副廠長：趙彥 生產(chǎn)安全員：郭海峰 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人：張永進(jìn) （二）目的 裝置正常運行，對裝置內(nèi)需要檢查的項目進(jìn)行工藝隔離，然后對內(nèi)部進(jìn)行檢查、檢修，為保證系統(tǒng)良好運行奠定基礎(chǔ)。密閉容器外一定要有監(jiān)護(hù)人，保持與密閉容器內(nèi)的人聯(lián)系； 動火前一定要開具動火票，氣體分析合格后才能動火； 作業(yè)現(xiàn)場要備足夠的防火器材。 ②工藝做好有關(guān)票證辦理及登高監(jiān)護(hù)、采取安全防范等措施。 ④排一期吸水池內(nèi) 及地管內(nèi)的水，閥門井內(nèi)接臨時潛水泵用軟管引至雨水管網(wǎng)排放處理。工藝處理完成后，可進(jìn)行換熱器拆檢、汽機(jī)本體打口檢查、油站濾油器濾芯更換（或清理），油站漏點處理等檢修項目。后工段工藝處理完畢后， 根據(jù)調(diào)度安排排空循環(huán)水池及地下 12 管網(wǎng)的水后，檢查水池防腐情況。 、聯(lián)系調(diào)度對一、二期涼水塔風(fēng)機(jī)進(jìn)行斷電，對每臺風(fēng)機(jī)油封進(jìn)行檢查，并換油。 （三）循環(huán)水裝置停車及工藝處理方案 工藝處理方案 、確認(rèn) 3 臺稀油站及盤車電機(jī)送電，啟動油泵及盤車，檢查機(jī)組振動情況； 、 關(guān)閉冷凝器冷卻水進(jìn)出口閥，打開水側(cè)人孔檢查 、聯(lián)系調(diào)度對冷凝液泵進(jìn)行斷電，關(guān)閉水泵進(jìn)出口閥，檢查進(jìn)口濾網(wǎng)情況。 （四）安全措施 更換樹脂及化學(xué)清洗超濾、反滲透等現(xiàn)場作業(yè)時必須按要求穿戴好勞保用品；