【正文】 五、低溫甲醇洗工藝處理方案具體實(shí)施見(jiàn)附件《低溫甲醇洗工藝處理方案詳細(xì)板》。（一）安全責(zé)任落實(shí)安全第一負(fù)責(zé)人： 工藝副廠長(zhǎng) 安全員： 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人： （二）現(xiàn)狀說(shuō)明現(xiàn)由于低溫甲醇洗現(xiàn)場(chǎng)管道及設(shè)備受損，不能進(jìn)行常軌工藝處理，只能通過(guò)增加部分臨時(shí)設(shè)施，對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行工藝處理。（三）工藝處理內(nèi)容 將低溫甲醇洗界區(qū)內(nèi)甲醇管線所有導(dǎo)淋盲板均倒至通位； 各塔甲醇的卸出1） C2201內(nèi)甲醇的卸出：預(yù)洗段通過(guò)C2201底部導(dǎo)淋卸出；H2S吸收段通過(guò)P2201出口導(dǎo)淋卸出；CO2吸收段通過(guò)P2201進(jìn)口導(dǎo)淋卸出；主洗段甲醇通過(guò)EA2204管程出口管線導(dǎo)淋卸出。2） C2202內(nèi)甲醇的卸出：打開(kāi)P2210入口及出口導(dǎo)淋將C2202內(nèi)甲醇卸出。3） C2203內(nèi)甲醇的卸出：C2203上段液位通過(guò)上段甲醇出口管線250MER22017上導(dǎo)淋卸出；C2203下段液位通過(guò)下段甲醇出口管線200MES22005上導(dǎo)淋卸出。4） C2204內(nèi)甲醇的卸出：下段甲醇通過(guò)底部導(dǎo)淋卸出；中部甲醇通過(guò)P2205入口導(dǎo)淋卸出；上段甲醇通過(guò)P2202入口導(dǎo)淋卸出。5） C2205內(nèi)甲醇的卸出：下段液位通過(guò)底部導(dǎo)淋卸出；上段液位通過(guò)P2204入口導(dǎo)淋排出。6） C2206底部廢液的卸出：打開(kāi)塔底部導(dǎo)淋卸出。7） C2207打開(kāi)底部導(dǎo)淋棑盡廢液。8） V2208及V2209內(nèi)甲醇的排出：分別打開(kāi)兩罐底部導(dǎo)淋閥排液。9） 各換熱器及管道內(nèi)的甲醇通過(guò)所連接管道上的導(dǎo)淋進(jìn)行排液。 各塔及換熱器的清洗1） 水源：消防水接臨時(shí)管至P2003回流旁路閥閥后，向變換除氧器內(nèi)進(jìn)液，通過(guò)P2002泵出口一法蘭口接臨時(shí)管向各塔進(jìn)液。2） C2201的清洗：通過(guò)HV22006法蘭口接臨時(shí)管線向C2201進(jìn)消防水。3） C2202的清洗：通過(guò)C2202頂部預(yù)留DN50接口接臨時(shí)管線向塔內(nèi)進(jìn)液清洗。4） C2203的清洗：通過(guò)C2203上段通過(guò)精密過(guò)濾器STR22023的循環(huán)水導(dǎo)淋進(jìn)入塔內(nèi)；下段通過(guò)EA2214進(jìn)口處的閃蒸氣管線導(dǎo)淋進(jìn)液。5） C2204的清洗：通過(guò)LV22012導(dǎo)淋接臨時(shí)管線向塔頂端進(jìn)液清洗，通過(guò)FV22011的導(dǎo)淋向C2204進(jìn)液。6） C2205的清洗：通過(guò)向回流槽內(nèi)加消防水，啟動(dòng)P2207出口向塔內(nèi)充水，清洗塔盤和附屬的貧甲醇和富甲醇管線。7） C2206的清洗：通過(guò)P2206出口管線接臨時(shí)管線向塔頂端進(jìn)水。8） C2207的清洗：通過(guò)LV22022旁路閥和去C2207塔管線向塔頂端進(jìn)水。9） V2208罐的清洗：通過(guò)V2208頂部預(yù)留DN50接口接臨時(shí)管線向罐頂端液清洗。 各管道及換熱設(shè)備需通過(guò)臨時(shí)管線逐段進(jìn)行清洗。 管線的隔離與工藝交出1） 解析氣管線通過(guò)解析氣壓縮機(jī)入口的氮?dú)夤芫€對(duì)機(jī)組進(jìn)行置換的同時(shí)，對(duì)出口總管線進(jìn)行置換，置換結(jié)束后在三臺(tái)機(jī)的四出閥閥后加盲板。2） 凈化氣管線的置換，通過(guò)合成壓縮機(jī)組反向?qū)艋瘹夤芫€進(jìn)行置換，置換后在合成壓縮機(jī)入口閥前和氫回收氫氣出口閥后以及EA2219出口閥后斷開(kāi)，兩端自然通風(fēng)。3） 液氣氨管線，將氨冷器內(nèi)的氨排凈，通水置換后，把氨冷器相連的液氣氨管線管口拆開(kāi)，氨冰機(jī)外送液氨閥門的閥后法蘭斷開(kāi)，氣氨與低溫甲醇洗裝置相連的閥門閥前法蘭斷開(kāi)，管線自然通風(fēng)或用軸流風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)。4） 火炬放空管線把閃蒸氣壓縮機(jī)放空管線閥后法蘭、安全閥出口法蘭、C2201安全閥出口法蘭均斷開(kāi)進(jìn)行自然通風(fēng)。（四）安全作業(yè)措施 進(jìn)設(shè)備作業(yè)時(shí)要嚴(yán)格落實(shí)各項(xiàng)安全措施，必要時(shí)佩戴有效的防毒面具，并有專人監(jiān)護(hù)。 預(yù)備好兩部對(duì)講機(jī)、一臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)、一臺(tái)低壓12伏安全照明燈、空氣呼吸器一臺(tái)及安全繩等防護(hù)工具。 準(zhǔn)備好容器封頭、人孔敲擊扳手。檢查塔盤要帶安全繩活扳手或?qū)Ｓ冒馐?，螺絲刀及小型檢修工具廂。 入塔器前一定要做塔內(nèi)空間氣體分析，分析氧含量在21%以上時(shí)才能入塔，并佩戴長(zhǎng)筒空氣呼吸面具。塔外一定要有監(jiān)護(hù)人，保持與塔內(nèi)人員長(zhǎng)聯(lián)系。 要求入塔人員操作時(shí)間嚴(yán)格控制，輪換作業(yè)。 檢查出塔板出現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)聯(lián)系廠家，處理塔板。 準(zhǔn)備好消防器材，干粉滅火器六臺(tái)、CO2滅火器五臺(tái)及消防水。 換熱器沖洗檢查后，要用專用模具對(duì)其試壓、試漏，合格后才能上封頭。六、PSA裝置工藝處理方案（一）安全責(zé)任落實(shí)安全第一負(fù)責(zé)人： 工藝副廠長(zhǎng) 安全員： 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： （二）編制依據(jù)：變壓吸附操作使用說(shuō)明書；PSA工藝流程圖。（三）方案編制的目的和意義：由于變壓吸附裝置原料氣、產(chǎn)品氣為高度易燃易爆、有毒介質(zhì)，為保證停車后的安全和檢修時(shí)作業(yè)人員安全，制定本方案。（四）工藝處理方案：預(yù)處理系統(tǒng)工藝處理方案(1）、確認(rèn)關(guān)閉PSA進(jìn)口兩道原料氣閥，并將閥間排氣閥打開(kāi)；(2)、預(yù)處理系統(tǒng)程序停運(yùn)，手動(dòng)將吸附塔T1001A/B及其附屬管線、均壓緩沖罐泄至常壓；(3)、將預(yù)處理V1001處低壓氮?dú)饷ぐ鍖?dǎo)通，聯(lián)系調(diào)度用低壓氮?dú)鈱㈩A(yù)處理吸附塔及其附屬管線置換合格。CO吸附系統(tǒng)工藝處理方案（1）、PSACO系統(tǒng)程序停運(yùn)，真空泵停運(yùn)，打開(kāi)KV2015A~R,打開(kāi)V2001后吸附尾氣去解析氣閥門；（2）、將CO吸附系統(tǒng)所有吸附塔、緩沖罐泄至常壓后，關(guān)閉V2001后去V1002閥門；（3）、將CO吸附塔進(jìn)口低壓氮?dú)饷ぐ鍖?dǎo)通，聯(lián)系調(diào)度用低壓氮?dú)猓_(kāi)吸附塔的KV2001對(duì)吸附塔充氮?dú)庵脫Q，進(jìn)口管線及吸附塔用KV2007向解析氣泄壓置換，出口管線用KV2008進(jìn)行置換，盡可能使吸附在吸附劑內(nèi)的工藝氣解析出來(lái)；（4）、對(duì)系統(tǒng)反復(fù)置換數(shù)次后在吸附塔出口壓力表處取樣分析置換氣中的可燃?xì)夂浚訡O+H2≤%為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。H2吸附系統(tǒng)工藝處理方案（1）PSAH2系統(tǒng)程序停運(yùn)，真空泵停運(yùn)，打開(kāi)氫氣至解析氣緩沖罐閥門，對(duì)所有吸附塔、附屬管線及其緩沖罐進(jìn)行泄壓處理。（2）將H2吸附塔進(jìn)口低壓氮?dú)饷ぐ鍖?dǎo)通，聯(lián)系調(diào)度用低壓氮?dú)猓_(kāi)KV3001對(duì)吸附塔充氮?dú)庵脫Q，進(jìn)口管線用KV3002向解析氣泄壓置換，出口管線及吸附塔用KV3010進(jìn)行置換；（3）、對(duì)系統(tǒng)反復(fù)置換數(shù)次后在吸附塔出口壓力表處取樣分析置換氣中的可燃?xì)夂?，以CO+H2≤%為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。解析氣系統(tǒng)（含解析氣壓縮機(jī)所屬管線）工藝處理（1）、預(yù)處理系統(tǒng)、CO吸附塔及其附屬管線、H2吸附塔及其附屬管線泄壓、置換合格后，將解析氣壓力通過(guò)PV1001A/B向火炬管線泄壓至最低壓力。（2）、在置換氣緩沖罐壓力表處取樣分析以CO+H2≤%為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。（3）、解析氣壓縮機(jī)打開(kāi)一入閥后的低壓氮?dú)忾y門，打開(kāi)一回一、四回一以及四出放空閥，投盤車對(duì)機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，在四出緩沖罐導(dǎo)淋處取樣分析，以CO+H2≤%為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。置換氣壓縮機(jī)壓縮機(jī)檢修工藝處理方案（1）、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門；（2）、開(kāi)機(jī)組補(bǔ)氮?dú)忾y，打開(kāi)一回一和四回一投機(jī)組盤車對(duì)機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，在出口緩沖罐導(dǎo)淋處取樣分析，以CO+H2≤%為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。CO壓縮機(jī)組檢修工藝處理方案（1）、將CO產(chǎn)品氣緩沖罐泄壓置換合格，（2）、關(guān)閉壓縮機(jī)進(jìn)出口閥門；（3）、開(kāi)機(jī)組補(bǔ)氮?dú)忾y，機(jī)組盤車對(duì)機(jī)組進(jìn)行氮?dú)庵脫Q，在三冷導(dǎo)淋處取樣分析，以CO+H2≤%為合格，若不合格繼續(xù)進(jìn)行置換。真空泵檢修工藝處理方案（1） 打開(kāi)真空泵進(jìn)出口閥門，打開(kāi)泵回流閥；（2） 拆進(jìn)出口總管的盲板；（5）通過(guò)吸附塔置換時(shí)打開(kāi)KV200KV3003向真空系統(tǒng)通氮?dú)庵脫Q。（五）安全防范措施：導(dǎo)淋就地排放時(shí)，需做好安全警示和可靠的警戒，以免他人進(jìn)入該區(qū)域，造成人身傷害。 七、離心機(jī)組工藝處理方案（一 ） 目的及現(xiàn)狀說(shuō)明：1. 兩臺(tái)離心機(jī)組因低溫甲醇洗緊急情況，于9月10日緊急停車，2個(gè)多小時(shí)機(jī)組未進(jìn)行盤車。2. 目前狀態(tài)的危險(xiǎn)因素： 氨冰機(jī)系統(tǒng)壓力目前有殘余氨氣，未進(jìn)行排放及置換； ；3. 目的 對(duì)合成氣及氨冰機(jī)機(jī)組內(nèi)可燃有毒有害氣體進(jìn)行排放，用氮?dú)庵脫Q合格。 停車期間大機(jī)組每盤盤車一次，盤車手柄每次12下。（二）專項(xiàng)內(nèi)容 置換方案： 打開(kāi)放空閥門，控制卸壓速率； 嚴(yán)禁向火炬管線泄壓； %，交付檢修。，進(jìn)行工藝隔離，每班及時(shí)查看記錄V2412液位、溫度及壓力。 壓縮機(jī)及冷凍系統(tǒng)進(jìn)行高點(diǎn)放空，泄壓速率要緩慢，防止現(xiàn)場(chǎng)氨味過(guò)大。 ，從二段入口充N2，~，由缸體導(dǎo)淋放空，反復(fù)進(jìn)行充壓，進(jìn)行排放。 待氨含量較低時(shí)，各工藝導(dǎo)淋要進(jìn)行排放，消除死角，排放時(shí)注意安全，％以下為N 2置換合格。；機(jī)組每班盤車一次，每次用盤車手柄盤12下.(三) 安全技術(shù)措施：1 危害識(shí)別（CO） 一氧化碳（CO）為無(wú)色、無(wú)氣味、易燃的氣體，在空氣中燃燒時(shí)呈蘭色火焰，但不能自行燃燒，空氣混合時(shí)的點(diǎn)燃極限（在20℃和101kpa時(shí)）％、％。由于CO一載體密度很低[粗煤氣（p=）和凈煤氣（p=)]，所以泄漏時(shí)氣體混合物擴(kuò)散很快，以致在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)有很高的中毒、火災(zāi)和爆炸危險(xiǎn)。 正常條件下，CO只通過(guò)呼吸道吸入，由于CO和人體血液中的血紅蛋白（Hb）的親和力要比氧氣（O2）與血紅蛋白的親和力高240倍，所以吸入的CO和空氣就會(huì)排斥氧氣，并影響氧氣的輸血功能。CO和血紅蛋白的結(jié)合是可逆的。一旦在血液中的CO分壓高于吸入空氣的CO分壓時(shí)，CO就會(huì)通過(guò)肺部擴(kuò)散（排出）。通過(guò)呼吸過(guò)量的氧氣也能加速CO的分解。CO可以增加農(nóng)藥和四氯化碳的毒性作用。 吸入CO的最初癥狀是頭痛、昏暈和乏力、鑒別力衰退，頭暈眼花和耳鳴，心跳加速和呼吸急促。嚴(yán)重時(shí)會(huì)引起四肢疼痛、嗑睡、意識(shí)紊亂、 心力和呼吸衰退，皮膚呈鮮紅色，在急性期過(guò)后，會(huì)即刻或在若干個(gè)月潛伏之后出現(xiàn)諸如呼吸節(jié)奏失調(diào)、心臟功能障礙、記憶和視覺(jué)衰退等癥狀。當(dāng)身體內(nèi)血紅蛋白的三分之二被CO固定時(shí)將發(fā)生死亡。2. 應(yīng)急預(yù)案當(dāng)受到有毒物質(zhì)傷害時(shí)，采取以下急救措施（CO）傷害時(shí)： 在注意自身安全的情況下將中毒者從危險(xiǎn)區(qū)救出。 保證供給新鮮空氣，松開(kāi)緊扣的衣服，并使其側(cè)身躺放。 當(dāng)呼吸停止時(shí)，進(jìn)行人工呼吸。 當(dāng)心臟停止跳動(dòng)時(shí)，進(jìn)行急救（心臟按摩、人工呼吸）。 保持身體熱量（用毛毯、衣服等裹?。?。 CO中毒人員一般來(lái)講需躺著運(yùn)送，但不許自己移動(dòng)（在暫時(shí)感覺(jué)好轉(zhuǎn)時(shí)）。 將CO中毒人員送去進(jìn)行藥物治療。（CO2）傷害時(shí)，救出中毒人員。，使其側(cè)臥，解開(kāi)衣服，注意身體保溫。，進(jìn)行人工呼吸（首先使呼吸道暢通）。 受到硫化氫的傷害時(shí)，并抬到有新鮮空氣的地方。，使中毒者側(cè)臥，使呼吸道暢通并進(jìn)行人工呼吸。3 事故預(yù)想發(fā)生煤氣中毒事故： 現(xiàn)場(chǎng)人員立刻佩戴空呼，將中毒者移至上風(fēng)向的安全位置，按照CO中毒進(jìn)行急救處理； 立刻回報(bào)班長(zhǎng)、主控，班長(zhǎng)及時(shí)值班領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度回報(bào)經(jīng)及時(shí)向往現(xiàn)場(chǎng)組織營(yíng)救； 檢修人員佩戴空呼，及時(shí)將盲板加到位，并撤離現(xiàn)場(chǎng)； 現(xiàn)場(chǎng)拉警戒線，禁止入內(nèi)。(三)安全責(zé)任落實(shí)：安全第一負(fù)責(zé)人： 生產(chǎn)工藝負(fù)責(zé)人： 設(shè)備負(fù)責(zé)人： 安全員： 工藝技術(shù)負(fù)責(zé)人： 設(shè)備技術(shù)負(fù)責(zé)人： 某化工生產(chǎn)技術(shù)部