【正文】 焊縫返修要求 對需要焊接返修的焊縫，分析缺陷產(chǎn)生的原因，編制焊接返修工藝文件。 焊件返修必須由焊接技能高的焊工承擔，確保返修后的焊接質(zhì)量符合要求。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應超過兩次。 返修前缺陷應該按照片位定位并確認何種缺陷，缺陷清除應采用砂輪打磨的方法。 工程交接 工程交接時準備好母材和焊接材料的質(zhì)量證明文件或復驗、試驗報告。 準備好設備排版圖或管道軸側(cè)圖、設計變更和材料代用單。 施工現(xiàn)場主管人員合理分配施工人員，確保施工進度符合要求。如施工過程發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時反映到質(zhì)量控制部門，并記錄質(zhì)量問題（時間、部位、問題的類別等）。 焊接工程質(zhì)量控制和檢驗計劃 表 序號 控制項目 檢驗內(nèi)容 檢查方法 工程標準 /規(guī)范 質(zhì)量控制和檢驗 呈交見證資料 檢驗類別 停點 見證點 1 施工準備 設計圖紙技術條 件及合理性的審核 審閱圖紙 相關標準 A R 圖紙審核匯記錄 工藝文件正確性，完整性可行性，先進性的審核 審閱圖紙 相關標準 A 工藝文件 焊接工藝評定中各參數(shù)據(jù)的審核 檢查評定報告 相關標準 A H R 焊接評定報告原始資料 焊工考試結(jié)果的審核 現(xiàn)場觀察資料審閱 相關標準 A R 焊工合格證 技術質(zhì)量交底 參加交底 設計圖紙、標準 B R 交底記錄 2 材料驗收 產(chǎn)品質(zhì)量證明書內(nèi)容完整，指標符合國家或部頒技術標準，出廠標志齊全 檢查質(zhì)保書 相 關 制造標準 A R 質(zhì)保書、合格證及技術資料 材料材質(zhì)、規(guī)格、型號符合 現(xiàn)場檢查 設計圖紙 A 檢查記錄 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 24 頁 共 28 頁 設計要求 核對圖紙 管子 、鋼材 表面無裂紋、縮孔、夾渣、折選無超壁厚負偏差的銹蝕凹陷及機械損傷；法蘭密封面平整、光潔、無毛剌和徑向溝槽，凹凸法蘭應能自然嵌合，凸面高度不低于凹槽深度； 現(xiàn)場觀察檢查 制造標準 C R 檢查記錄 管子、管件的處徑和壁厚及管件的結(jié)構尺寸應符合相應標準 測量檢查報告 相 應 制造標準 C 檢查記錄 材料應分區(qū)存放，實物標識正確、醒目 現(xiàn)場觀察檢查 C 3 材料預制 切割切口無裂紋，重皮、平面傾斜偏差小于管子直徑 1%且不超過 3mm。 B類檢驗 監(jiān)理須到現(xiàn)場，業(yè)主可以不到現(xiàn)場的檢驗。 停點 H工序必須停下來，檢查合格后才能進行下道工序。 本工程施工過程， 堅決貫徹執(zhí)行 HSSE 方針政策： “安全第一，預防為主 ；全員參與，綜合治理；改善環(huán)境，保護健康；系統(tǒng)管理，持續(xù)發(fā)展。只有嚴格遵守有關規(guī)定， 按規(guī)定有序施工， 才能保證安全生產(chǎn)和施工人員的健康與安全。焊腳高度符合設計規(guī)定，外形平緩過度，表面不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷、咬肉深度≤ 現(xiàn)場觀察測量 SH35012011 GB502352010 C 焊縫質(zhì)量檢驗采用著色和射線檢驗隨機抽查，抽查數(shù)量由設計文件或規(guī)范確定 現(xiàn)場抽查 SH35012011 GB502352010 A R 檢測報告 焊后需熱處理焊縫應焊 接工藝要求進行熱處理 現(xiàn)場觀察檢查記錄 焊 接 工藝評定 B R 熱處理記錄 五 終檢 根據(jù)工程質(zhì)量情況及時、客觀得 進行工程質(zhì)量評定 審閱各種資料 GB505172011 GB501842011 A R 質(zhì)量評定資料 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 26 頁 共 28 頁 健康目標（ H）：無疾病流行，無輻射損害人身健康，無職業(yè)病發(fā)生。 環(huán)境目標（ E）：保護生態(tài)環(huán)境，最大限度減少施工造成的環(huán)境污染事故，滿足施工期間環(huán)境保護要求。 危險區(qū)域設臨時警戒線和醒目的境界標志，禁止行人和車輛通行。 下班前認真檢查所有設備，清除易燃、易爆等危險物品，收回氧氣瓶等使用設備，確保安全，以防丟失。 施工前必須對施 工人員進行詳細的施工技術和安全技術交底，在情況不明的情況下，不準進入施工現(xiàn)場施工。 施工前進行工作危險性分析，向施工人員講述施工過程中有可能出現(xiàn)事故的地方，做到事前預防。在高壓線近區(qū)施工要采取安全措施。 配電箱應符 合一機一閘一保護，電源用電纜線應符合三相五線制，電焊機、電源配電箱外殼應二次靜電接地。 施工現(xiàn)場不得擅自接用電源，非電工人員不得從事電器作業(yè)。 防火安全 安裝設備動火時，須進行聯(lián)系分析， 取得動火許可證，并有監(jiān)火人員在場方可動火。 焊接時地線應連接在焊件上，嚴禁通過管線相連接，以免放電引起危險。 高空作業(yè) 安全 進入施工現(xiàn)場須帶好安全帽， 2 米 及 以上的空間施工應系好安全帶，設置安全網(wǎng)，上下層作業(yè)要設置隔離網(wǎng)。 禁止從高空作業(yè)點往下仍工具、材料等物品，臨時使用的工具應放置牢固。 吊裝時必須與電路保持一定距離，不得影響交通及高壓電器設備的安全。高空四級風力停止吊裝作業(yè)，雨天不得進行高空吊裝，夜間 無充分照明不得吊裝。 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 28 頁 共 28 頁 季節(jié)性施工 安全 夏季施工時，氧氣瓶、乙炔瓶、液化氣瓶應有防曬措施，高溫作業(yè)要采取通風降溫措施。 秋冬季施工，按要求做好防風防寒防火等保護措施，確保生產(chǎn)、人員健康安全。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 SMAW J422 φ 90～ 100 20～ 22 6～ 8 － － 2～ n SMAW J422 φ 90～ 100 22～ 24 6～ 8 200 － 2～ n SMAW J422 φ 140～ 150 22～ 24 10～ 15 200 － 備注 1．當 管道公 稱直徑小于等于 DN80 時 ， 采用全氬弧焊。（一般推薦管道壁厚小于等于 10mm 時，焊接層數(shù) n 為 2～ 3；管道壁厚大于 10mm、小于等于 17mm 時， 3～ 4）。（一般推薦管道公稱直徑小于等于 300 或壁厚小于 10mm 時，填充蓋面時采用φ 的焊條，管道公稱直徑大于 300 時，填充蓋面時可考慮采用φ 的焊條）。 5．本焊接工藝 卡適用于管道角焊縫焊接時，焊縫厚度不限。 7．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 CQMCP131000XXXXXXXXXX III (2) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3～ 10mm 焊接方法 GTAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H08Mn21SiA 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 4． 焊接 Q235A、 L245 工藝 管線工藝與 20工藝規(guī)程相同。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW A102 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E5015 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材 料及位置的要求。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E30816 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法 、材料及位置的要求。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E316L16 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2 GTAW H00Cr19Ni12Mo2 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時，焊口背面需充氬保護；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 3．管道焊工資質(zhì)應滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方 法、材料及位置的要求。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H0Cr21Ni10 φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n SMAW E316L16 φ 100～ 120 22～ 24 8～ 10 ＜ 100