【正文】 零線，安裝漏電保護(hù)裝置。 經(jīng)與甲方協(xié)商允許未停車前施工的部位，必須根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況搭設(shè)防火墻，在經(jīng)甲方安全人員確認(rèn)合格后，方可動火施工。 吊裝作業(yè) 安全 吊車行走、作業(yè)路面、地面應(yīng)堅(jiān)實(shí)平穩(wěn)，其承載能力應(yīng)滿足吊車作業(yè)時(shí)的要求，吊車工作時(shí)吊鉤應(yīng)盡量避開下面的重要設(shè)備以及電纜線。 吊裝作業(yè)必須由專業(yè)起重工指揮，吊車在軟土地作業(yè)時(shí)，必須注意支腿處不得有下陷。 CQMCP131000XXXXXXXXXX I 序號 試件 組別號 類別號 規(guī)格（ mm） 厚度(mm) 接頭形式 焊接方法 焊接材料 焊接電源 焊接位置 厚度有效范圍（ mm） 保護(hù)氣體 一 工藝管道 1 20 Fe1 Fe11 4 對接 V型 氬弧焊 H08Mn2SiA 直流正接 水平固定 ～ 8 Ar 2 20 Fe1 Fe11 Ф711 10 對接 V型 手弧焊 E4303 交流或直正 水平固定 ～ 20 / 3 Q235B Fe1 Fe11 Ф508 8 對接 V型 手弧焊 E4315 直反 水平固定 ～ 16 / 4 16Mn Fe1 Fe12 5 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H08Mn2SiA + E5015 直正 +交流 水平固定 ～ 10 Ar 5 0Cr18Ni9 Fe8 Fe81 2 對接 V型 氬弧焊 H0Cr21Ni10 直流正接 水平固定 ～ 4 Ar 6 0Cr18Ni9 Fe8 Fe81 5 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H0Cr21Ni10 + E30816 直正 +交流 水平固定 ～ 10 Ar 7 00Cr7Ni14Mo2 Fe8 Fe81 3 對接 V型 氬弧焊 H00Cr19Ni12Mo2 直流正接 水平固定 ～ 6 Ar 8 00Cr7Ni14Mo2 Fe8 Fe81 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H00Cr19Ni12Mo2 + E316L16 直正 +交流 水平固定 ～ 7 Ar 9 00Cr18Ni10 Fe8 Fe81 3 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E308L16 直正 +交流 水平固定 ～ 6 Ar 10 00Cr19Ni10 Fe8 Fe81 3 對接 V型 氬弧焊 H00Cr21Ni10 直流正接 水平固定 ～ 6 Ar 11 00Cr19Ni10 Fe8 Fe81 對接 V型 氬電聯(lián)焊 H00Cr21Ni10 + E30816 直正 +交流 水平固定 ～ 9 Ar 二 鋼結(jié)構(gòu) 1 Q235A / / 鋼板 20 對接 V型 手弧焊 E4303 交流或直正 / 5～ 40 / 2 Q235B / / 鋼板 20 對接 V型 手弧焊 E4303 交流或直正 / 5～ 40 / 3 Q345 / / 鋼板 20 對接 V型 手 弧焊 E5015 直反 / 5～ 40 / 表 焊接工藝試件選用 CQMCP131000XXXXXXXXXX II 焊接工藝規(guī)程 (1) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 20 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3～ 10mm 焊接方法 SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 E4303（ J422） 電源極性 SMAW：直流 正接 焊工資格 SMAWⅠ (或Ⅱ /Ⅲ )5G(K)3/57F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 3．填充蓋面時(shí)，根據(jù)管徑及壁厚綜合考慮，選擇焊條直徑φ 或φ 。 6．管道公稱直徑大于等于 600mm 時(shí)，根部焊道必須清理打磨，并采用兩名焊工對稱焊接。 層數(shù) 焊接 方法 焊接材料 焊接電流 (A) 焊接電壓 (U) 焊接速度 (cm/min) 層間溫度 （℃） 氬氣流量（ L/min） 1 GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 2n GTAW H08Mn2SiA φ 95～ 110 11～ 13 5～ 7 ＜ 100 1015 備注 1．打底時(shí)，焊口背面需充氬保護(hù)；氬氣純度大于 %，流量 10～ 15L/min。 CQMCP131000XXXXXXXXXX IV (3) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) Q235B 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 6～ 8mm 焊接方法 SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 E4315(J427) 電源極性 直流 正接 焊工資格 SMAWⅡ (或 Ⅲ )1G6/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX V (4) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 16Mn 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 4～ 7mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H08Mn2SiA+E5015 電源極 性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅡ 6G4/10802+SMAWⅡ 6G4/108FeJ 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VI (5) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 0Cr18Ni9 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H0Cr21Ni10+E30816 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G10/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VII (6) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 0Cr18Ni9 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H0Cr21Ni10 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX VIII (7) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr17Ni4Mo2 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr19Ni12Mo2+E316L16 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G2/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX IX (8) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr17Ni4Mo2 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 2～ 焊接 方法 GTAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr19Ni12Mo2 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 CQMCP131000XXXXXXXXXX X (9) 焊 接 工 藝 卡 焊件名稱 工藝管線 相焊件材質(zhì) 00Cr18Ni10 相焊部位 工藝管線對接焊口 厚度范圍 3mm 焊接方法 GTAW+SMAW 焊接位置 水平固定 焊接材料 H00Cr21Ni10+E316L16 電源極性 直流 正接 焊工資格 GTAWⅣ 6G2/10802+ SMAWⅣ 6G2/108F3J 焊接工藝評定編號： xxxx 坡 口 圖 焊 接 程 序 圖 δ177。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．本工藝卡也適用管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 3．管道焊工資質(zhì)應(yīng)滿足管道材質(zhì)、壁厚和管徑、焊接方法、材料及位置的要求。 8． 焊接 Q235A、 L245 工藝管線工藝與 20工藝規(guī)程相同。 4．本焊接工藝卡也適用于管線水平轉(zhuǎn)動的焊接。 2．焊接層數(shù) n應(yīng)根據(jù)管子壁厚確定，多層焊接時(shí)每層厚度約為 3～ 。 雷雨天人員、 車輛應(yīng)防滑， 做好防風(fēng)防雷工作， 焊接施工要采取保護(hù)措施。 吊裝時(shí)起重臂下嚴(yán)禁站人，五級風(fēng)以上嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝，更不準(zhǔn)超負(fù)荷吊裝。 施工時(shí)要注意 腳下是否安全，不得踩攀不牢物品，空洞應(yīng)預(yù)先加蓋 或加防護(hù)欄 。 氧氣瓶、乙炔瓶等遠(yuǎn)離火源間距不得少于 10 米，乙炔瓶和氧氣瓶不得同放一處，至少相距 8米。 通電合閘時(shí)應(yīng)先檢查電閘周圍，確認(rèn)無誤后帶安全手套合閘，人體重要部位不要離電閘太近。 用電安全 不得亂動與施工無關(guān)和工作狀態(tài)不明的設(shè)備及元件。下班后要有值班人員負(fù)責(zé)各種安全問題。 安全培訓(xùn)、教育及要求 施工前須進(jìn)行安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全技術(shù)規(guī)程，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全施工規(guī)范。 安全目標(biāo) 定要求 評定 對接焊縫表面不允許出現(xiàn)裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺、凹陷等缺陷合金金剛焊縫表面不得出現(xiàn) ,其它材質(zhì)管道咬邊深度不應(yīng)大于 應(yīng)大于 100mm,且焊縫兩側(cè)咬邊總長不大于焊縫全長的 1%,表面余高Δ h≤ 1+ 且不大于壁厚 的 1%且不大于 2mm 現(xiàn)場觀察 測量 SH35012011 GB502352010 C 檢查記錄 角接焊縫宜采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面。 見證點(diǎn) R應(yīng)呈交的施工記錄資料 。 現(xiàn)場觀察 SH35012020 C R 檢查記錄 母材 下料尺寸準(zhǔn)確 現(xiàn)場測量 設(shè)計(jì)圖紙 C 坡口打磨干凈，角度符合規(guī)范要求 現(xiàn)場測量 SH35012011 第七節(jié) GB502352010 第 5 節(jié) C 組對間隙，錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊打磨坡度符合規(guī)范要 現(xiàn)場測量 SH35012011 附錄 C、GB502352010 附錄 B C 管子開孔應(yīng)在安裝前完成方位正確，大小合適，支管或管件不得插入主管 現(xiàn)場觀察 SH35012011 GB502352010 C 承插管件應(yīng)同心組對間隙均勻 現(xiàn)場觀察 SH35012011 GB502352010 C 支吊架預(yù)制型式正確焊接牢固 現(xiàn)場觀察 設(shè)計(jì)圖紙 C 預(yù)制管段尺寸正確標(biāo)識齊全 現(xiàn)場觀察測量 GB502352020表 C 4 母材焊接 焊工進(jìn)行的焊接工作應(yīng)和焊工資格相符合 現(xiàn)場觀察 B 焊接材料保管，烘烤發(fā)放，回收應(yīng)符 合規(guī)范或焊接工藝要求 現(xiàn)場觀察 審閱記錄 GB502362011 B R 烘烤、發(fā)放 回收記錄、臺帳 焊接時(shí)環(huán)境條件應(yīng)符合規(guī)范要求 現(xiàn)場觀察 SH35012011 B 焊接工藝應(yīng)符合焊接工藝評 現(xiàn)場觀察 焊 接 工藝 B 重慶安裝 CQMCP131000XXXXXXXXXX 第 25 頁 共 28 頁 注： A類檢驗(yàn) 業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)量監(jiān)督等有關(guān)方面須到現(xiàn)場的檢驗(yàn)。 施工過程接受項(xiàng)目質(zhì)量部等質(zhì)量控制部門監(jiān)督，確保施工質(zhì)量。 焊接施工