【正文】 0 用測壁 (斜 )儀或 鉆桿垂線法：每 樁檢查 1 6△ 沉淀 厚度 (mm) 摩擦樁 設計規(guī)定，設計未規(guī) 定時按施工規(guī)范要求 沉淀盒或標準 測錘 ： 每樁檢查 2 支承樁 不大于設計規(guī)定 7 鋼筋骨架底 面高程 (mm) 177。 ④泥漿的各種性能指針測定方法參照《公路橋涵施工技術規(guī)范》（ JTJ04120xx）。 （ 6) 鑿除樁頭預留混凝土后，樁頂應無殘余的松散混凝土。 （ 5) 應選擇有代表性的樁用無破損法進行檢測，重要工程或重要部位的樁宜逐根進行檢測。 （ 3) 水下混凝土應連續(xù)灌注，嚴禁有夾層和斷樁。 蓋梁施工工藝框圖 十二、 質量控制指標 樁基 基本要求 （ 1) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 (5)灌注完成后，及時復測墊石及預留孔的位置和標高，加強養(yǎng)護。灌注至墊石部分時，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂 面應平整，標高正確。 (3)灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。 蓋梁混凝土灌注 (1)施工前，在墩臺身頂面標出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進行測量定位，以保持其位置的準確。墊石模板（或預埋件），應通過測量準確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時 不移位。所有框架榫眼及角撐均預先制好，安裝時只用木楔尖緊框構四周，就能迅速而正確地使模板定位。對于雙柱墩，利用墩柱自身作蓋梁模板支承，采用抱箍或者穿銷作為支承受力構件，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木，調節(jié)間距。 eq \o\ac(○ ,8) 、高墩的施工中隨時進行墩頂位移的觀測、記錄，以便采用相應措施校正。 eq \o\ac(○ ,7) 、當采用吊機配合澆筑混凝土時，布置串筒下混凝土。 eq \o\ac(○ ,6) 、所有鋼筋應準確安裝，并在澆筑混凝土過程中將鋼筋牢靠地固定好。 eq \o\ac(○ ,5) 、主筋接頭采用電弧焊。模板接縫要嚴密，不得漏漿。施工支架要安全可靠。 eq \o\ac(○ ,2) 、檢查橋墩里程線、橋中線、墩身底標高，由其是曲線上的墩身應認真檢查各墩的位置，以確保各墩的跨徑符合設計要求。 ，且盡可能使縫位于完成結構的不暴露部位。 ，老鋼筋混凝土強度必須達到 。 ，施工縫的表面應用鋼絲 刷刷洗或鑿毛。定期檢查土工布和塑料薄膜的完整性，發(fā)現有破損的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜將破損的地方包裹嚴密，并澆水養(yǎng)護。拆模時避免重撬硬砸，損傷墩身混凝土面層。 eq \o\ac(○ ,4) . 待墩身混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護（灑水以混凝土面層濕潤即可），每天灑水次數視環(huán)境濕度與溫度控制，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。每次振搗完畢，振動棒邊振動邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現空洞。密實的標志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛 漿。人工入模內（配置以低壓燈）輔助混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，控制好每層的厚度?；炷翝沧⒉捎脤Ч芑虼矞p速混凝土的下落避免混凝土離析，進行分層澆注。砼攪拌車送至澆筑處，用汽車吊配合吊斗的施工方法。 ⑶ 、澆筑混凝土 eq \o\ac(○ ,1) .墩柱砼的澆筑前應檢查孔洞、預埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。 eq \o\ac(○ ,4) 、在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。 eq \o\ac(○ ,3) 、模板支立前，需認真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度，然后根據放出的墩身中心線及墩底標高，支立墩身模板。施工中嚴格控制模板的質量。 ⑵ 、模板安裝 eq \o\ac(○ ,1) 、墩身模板的支立。墩柱混凝土一次性整體澆筑，待墩柱澆筑完成后，將預埋鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在一起，形成柱系梁的骨架。墩柱鋼筋籠吊裝時要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數一一對應，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。為保證砼保護層厚度，在鋼筋與模板間設置水泥砂 漿墊塊。鋼筋加工嚴格按設計及規(guī)范要求進行，受力鋼筋焊接及綁扎接頭設置在內力較小處，并錯開布置，對于綁扎街頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長度。 （ 2）、鑿除柱底系梁或樁基部分薄弱砼，并清洗干 凈，以保證柱身砼與系梁或樁的連接。 調整墩柱預埋鋼筋位置，底口混凝土鑿毛并清理干凈。 十、墩柱 各道工序的具體施工方法 施工準備工作 樁系梁或樁柱變徑施工完成后， 經過監(jiān)理工程師對樁基或系梁質量驗收認可，質量合格后 方可進行墩柱施工。脫模后及時進行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用在外包裹塑料薄膜并灑水的方法，保證混凝土在養(yǎng)生期間表面保持足夠的濕度。養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 eq \o\ac(○ ,3) 、混凝土養(yǎng)護。振搗時插點均勻，成行或交錯式前進，以免過振或漏振，振棒振動時間約 20～ 30s，每一次振動完畢后，邊振動邊徐徐拔出振動棒。 承臺及系梁施工工藝框圖 eq \o\ac(○ ,2) 、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于 30cm。 （ 5）、混凝土澆筑 eq \o\ac(○ ,1) 、承臺、系梁混凝土由混凝土攪拌車運輸、混凝土攪拌車直接入模澆筑，若混凝土攪拌車無法靠近模板，則采用吊斗靠吊機完成澆筑，澆注時按有關規(guī)定制作混凝土試件，進行強度檢查。 eq \o\ac(○ ,3) 、在承臺或系梁上、下兩層鋼筋間除設置架立筋外，采用Ф 12～Ф 14mm 的鋼筋按適當間距進行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長軸后短軸，由一端向另一端依次進行，操作時按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。 eq \o\ac(○ ,4) 、將模板內清理干凈，并封閉清理口，模板底部外側與墊層接口處用水泥砂漿封口。 eq \o\ac(○ ,2) 、清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標高，模板底口用水泥砂漿找平，埋好預埋件并檢查、校正。模板的制作根據模板設計進行，做到拼縫嚴密。 eq \o\ac(○ ,4) 、準確測量放出承臺中心線，并做好基底抄平放線工作，標明承臺、系梁及樁頂的標高和彈好尺寸線。 eq \o\ac(○ ,2) 、清除樁頭頂部不良 混凝土，樁基礎檢測驗收合格后，整直樁預留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。若遇地下水豐富時，在基坑底沿四周布置設排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內水排出。開挖時根據不同的土質狀況和開挖深度的不同，可采用放坡或支護開挖。 eq \o\ac(○ ,1) 、基坑擬采用機械配合人工開挖。拔出來的鋼板樁應進行檢修涂油，堆碼保存。拔樁前，宜向堰內灌水使內外水位持平并從下游側開始拔樁?；娱_挖采用人工配合抓泥斗進行，挖至基底后設置集水井，以便排水。 eq \o\ac(○ ,7) 、施打時，應隨時檢查其位置是 否正確，樁身是否垂直，不符合要求時應立即糾正或拔起重新施打。 eq \o\ac(○ ,5) 、接長的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應上下錯開。夾緊鋼板樁用的夾板，進行插打。施打鋼板樁必須備有導向設備，以保證鋼板樁的正確位置。 eq \o\ac(○ ,2) 、在施打鋼板樁前，應在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設置觀測點，用以控制圍堰長、短邊方向的鋼板樁的施打定位。鋼板樁堆存、搬運、起吊時，應防止因自重而引起的變形及鎖口損壞。 （ 1）鋼板樁圍堰施工 eq \o\ac(○ ,1) 、鋼板樁的機械性能和 尺寸應符合規(guī)定要求。 系梁（樁基）及承臺施工 樁基系梁及承臺采用常規(guī)方法開挖基坑施工。 （ 1）、測量控制方案 在基礎開挖前應先進行施工放樣，經測量監(jiān)理工程師確認后打出邊樁，進行下一步工作 (2)、施工中對模板的復測 在獲批準后開始施工。 ％ 4 沉淀厚度 （ mm） 摩擦樁 符合設計要求 支承樁 不大于設計規(guī)定 5 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。樁基礎檢測完、驗收合格后在樁頂放出樁的中心點，檢測樁和鋼筋籠的偏位情況，偏差不能超過 5cm。 在接樁頭之前再次破除約 30cm 厚混凝土。 eq \o\ac(○ ,10) 、 相鄰樁的沖孔在樁中距 范圍以內的其他任何樁的混凝土灌注完成 24 小時以后 ，才能開始，以避免擾動正在凝固的相鄰的樁基混凝土。待混凝土終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面。 eq \o\ac(○ ,8) 、灌注過程中，取較有代表性的混凝土做抗壓試件?；炷凉嘧⒌綐渡喜?5m 以內時，不再提升導管，待灌注至規(guī)定標高一次提出導管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標高預 加 ～ 的浮漿。提升導管要保持導管垂直及居中，不能傾斜以免牽動鋼筋骨架。提升速度不能過快，提升后導管的埋深不小于 2m且不大于 6m?；炷恋墓嘧⑦B續(xù)進行，有短時間停歇時，經常動動導管，使混凝土保持足夠的流動性。 例：張棉大橋 32樁基設計樁徑 ，設計樁底 標高 20m，導管直徑 ，求首批混凝土的灌注所需數量？ 根據公式 EMBED 取 rc=24kN／ m3 rw=11 kN／ m3 Hw=22m V= ／ 4（ +2） + ／ 4 =＜ 6m3 滿足規(guī)范要求 ⑤ 、灌注混凝土期間，配備水泵、吸泥機及高壓射水管等設備，以保持井內水頭和及時處理灌注故障。灌注混凝土時確保有足夠的混凝土儲備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質量。樁底沉渣厚度不大于 30mm。 ○ 3 、復測孔底標高，檢測泥漿性能指標和孔底沉渣的厚度，判斷是否達到設計要求及滿足灌注要求。吊裝時，導管位于井孔中央，并在灌注前進行倒管升降試驗。同時檢查拼裝后的垂直情況，根據樁孔的總長，確定導管的拼裝長度。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。 2）、鋼筋的加工、骨架的制作應符合設計要求及有關規(guī)范的規(guī)定。 ○ 6 、骨架落到設計標高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設施。鋼筋籠頂部與護筒固定，以防灌注混凝土時鋼筋骨架上升。 ○ 4 、成孔驗收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車 吊住另一節(jié)進行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長度應符合設要求，在鋼筋籠外側焊設計圖紙上的定位鋼筋并增設混凝土定位墊塊，以保證鋼筋保護層的厚度。設立每隔 2m 一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設計規(guī)定的間距焊接箍筋。 ○ 2 、按施工的實際樁長來決定鋼筋的下料，依樁的 長短來確定分段制作的長度，鋼筋籠在樁孔附近制作。 （ 4）、鋼筋籠的制作與安裝 ○ 1 、采用Ⅰ、Ⅱ級鋼筋，現場進行加工。清孔時要多晃動導管。采用泥漿漸近法清孔。 終孔后即可進行清孔。終孔原則按照設計單位要求進行。實際沖孔時須根據不同的地層情況酌情予以調整，以確保樁基成孔質量。如發(fā)現彎孔、斜孔或孔徑過小，應立即停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標高以上 處，重新鉆孔。 更換鉆頭前必須經過檢孔，將檢孔器檢到孔底通過后，才可放入新鉆頭。 ○10 、鉆進中應常用檢孔器檢孔。墩位處應常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時處理。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。若不能到孔底，應拋投片石進行擴孔，使孔徑始終保持設計直徑。鉆頭直徑磨耗超過 時，及時更換、修補。作好鉆進記錄和取樣工作，當鉆頭進入巖層時，為預防卡鉆，應經常檢孔。要勤掏碴，使鉆頭經常沖擊新鮮地層。 ○ 5 、鉆進時起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護筒，或因提速過快而造成負壓引起坍孔。