【正文】 0 用測(cè)壁 (斜 )儀或 鉆桿垂線法：每 樁檢查 1 6△ 沉淀 厚度 (mm) 摩擦樁 設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)未規(guī) 定時(shí)按施工規(guī)范要求 沉淀盒或標(biāo)準(zhǔn) 測(cè)錘 ： 每樁檢查 2 支承樁 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 7 鋼筋骨架底 面高程 (mm) 177。 ④泥漿的各種性能指針測(cè)定方法參照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ04120xx）。 （ 6) 鑿除樁頭預(yù)留混凝土后，樁頂應(yīng)無殘余的松散混凝土。 （ 5) 應(yīng)選擇有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)。 （ 3) 水下混凝土應(yīng)連續(xù)灌注，嚴(yán)禁有夾層和斷樁。 蓋梁施工工藝框圖 十二、 質(zhì)量控制指標(biāo) 樁基 基本要求 （ 1) 樁身混凝土所用的水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。 (5)灌注完成后，及時(shí)復(fù)測(cè)墊石及預(yù)留孔的位置和標(biāo)高，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。灌注至墊石部分時(shí)，傾倒混凝土及振搗不得造成模板及栓孔木塞位置偏移，墊石頂 面應(yīng)平整，標(biāo)高正確。 (3)灌注蓋梁混凝土采取一次完成的方法。 蓋梁混凝土灌注 (1)施工前，在墩臺(tái)身頂面標(biāo)出中心線及墊石、螺栓孔的位置，安裝模板進(jìn)行測(cè)量定位，以保持其位置的準(zhǔn)確。墊石模板（或預(yù)埋件），應(yīng)通過測(cè)量準(zhǔn)確定位，并固定穩(wěn)固，灌注時(shí) 不移位。所有框架榫眼及角撐均預(yù)先制好，安裝時(shí)只用木楔尖緊框構(gòu)四周，就能迅速而正確地使模板定位。對(duì)于雙柱墩，利用墩柱自身作蓋梁模板支承，采用抱箍或者穿銷作為支承受力構(gòu)件，上鋪橫梁，橫梁間襯以方木，調(diào)節(jié)間距。 eq \o\ac(○ ,8) 、高墩的施工中隨時(shí)進(jìn)行墩頂位移的觀測(cè)、記錄，以便采用相應(yīng)措施校正。 eq \o\ac(○ ,7) 、當(dāng)采用吊機(jī)配合澆筑混凝土?xí)r，布置串筒下混凝土。 eq \o\ac(○ ,6) 、所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安裝，并在澆筑混凝土過程中將鋼筋牢靠地固定好。 eq \o\ac(○ ,5) 、主筋接頭采用電弧焊。模板接縫要嚴(yán)密，不得漏漿。施工支架要安全可靠。 eq \o\ac(○ ,2) 、檢查橋墩里程線、橋中線、墩身底標(biāo)高，由其是曲線上的墩身應(yīng)認(rèn)真檢查各墩的位置，以確保各墩的跨徑符合設(shè)計(jì)要求。 ，且盡可能使縫位于完成結(jié)構(gòu)的不暴露部位。 ，老鋼筋混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到 。 ，施工縫的表面應(yīng)用鋼絲 刷刷洗或鑿毛。定期檢查土工布和塑料薄膜的完整性，發(fā)現(xiàn)有破損的地方，立即重新用土工布和塑料薄膜將破損的地方包裹嚴(yán)密，并澆水養(yǎng)護(hù)。拆模時(shí)避免重撬硬砸，損傷墩身混凝土面層。 eq \o\ac(○ ,4) . 待墩身混凝土終凝后，開始灑水養(yǎng)護(hù)（灑水以混凝土面層濕潤(rùn)即可），每天灑水次數(shù)視環(huán)境濕度與溫度控制，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。每次振搗完畢，振動(dòng)棒邊振動(dòng)邊徐徐拔出，不得將棒斜或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把棒拔出，以免造成混凝土出現(xiàn)空洞。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛 漿。人工入模內(nèi)（配置以低壓燈）輔助混凝土的澆筑，分層振搗混凝土，控制好每層的厚度。混凝土澆注采用導(dǎo)管或串筒減速混凝土的下落避免混凝土離析，進(jìn)行分層澆注。砼攪拌車送至澆筑處，用汽車吊配合吊斗的施工方法。 ⑶ 、澆筑混凝土 eq \o\ac(○ ,1) .墩柱砼的澆筑前應(yīng)檢查孔洞、預(yù)埋件位置是否正確并加固使之不至于因砼的振搗而移位。每吊裝一節(jié)模板即檢查一次模板的垂直度及幾何形狀，無誤后方續(xù)拼上層。 eq \o\ac(○ ,4) 、在鋼筋綁扎成型后，采用人工配合汽車吊將定型模板拼裝成型。 eq \o\ac(○ ,3) 、模板支立前，需認(rèn)真清洗干凈，之后涂刷脫模劑，保證墩柱的平整度、光潔度，然后根據(jù)放出的墩身中心線及墩底標(biāo)高，支立墩身模板。施工中嚴(yán)格控制模板的質(zhì)量。 ⑵ 、模板安裝 eq \o\ac(○ ,1) 、墩身模板的支立。墩柱混凝土一次性整體澆筑，待墩柱澆筑完成后，將預(yù)埋鋼筋鑿出，與柱系梁鋼筋焊接在一起，形成柱系梁的骨架。墩柱鋼筋籠吊裝時(shí)要確保豎直度，墩柱鋼筋與樁基鋼筋根數(shù)一一對(duì)應(yīng)，焊接牢固，鱗片均勻，焊縫飽滿。為保證砼保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板間設(shè)置水泥砂 漿墊塊。鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，受力鋼筋焊接及綁扎接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎街頭，兩接頭間距離不小于 倍搭接長(zhǎng)度。 （ 2）、鑿除柱底系梁或樁基部分薄弱砼，并清洗干 凈，以保證柱身砼與系梁或樁的連接。 調(diào)整墩柱預(yù)埋鋼筋位置，底口混凝土鑿毛并清理干凈。 十、墩柱 各道工序的具體施工方法 施工準(zhǔn)備工作 樁系梁或樁柱變徑施工完成后， 經(jīng)過監(jiān)理工程師對(duì)樁基或系梁質(zhì)量驗(yàn)收認(rèn)可，質(zhì)量合格后 方可進(jìn)行墩柱施工。脫模后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用在外包裹塑料薄膜并灑水的方法，保證混凝土在養(yǎng)生期間表面保持足夠的濕度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 7 天。 eq \o\ac(○ ,3) 、混凝土養(yǎng)護(hù)。振搗時(shí)插點(diǎn)均勻，成行或交錯(cuò)式前進(jìn)，以免過振或漏振，振棒振動(dòng)時(shí)間約 20～ 30s，每一次振動(dòng)完畢后，邊振動(dòng)邊徐徐拔出振動(dòng)棒。 承臺(tái)及系梁施工工藝框圖 eq \o\ac(○ ,2) 、分層澆筑、振搗混凝土，每層厚度不大于 30cm。 （ 5）、混凝土澆筑 eq \o\ac(○ ,1) 、承臺(tái)、系梁混凝土由混凝土攪拌車運(yùn)輸、混凝土攪拌車直接入模澆筑，若混凝土攪拌車無法靠近模板，則采用吊斗靠吊機(jī)完成澆筑，澆注時(shí)按有關(guān)規(guī)定制作混凝土試件，進(jìn)行強(qiáng)度檢查。 eq \o\ac(○ ,3) 、在承臺(tái)或系梁上、下兩層鋼筋間除設(shè)置架立筋外，采用Ф 12～Ф 14mm 的鋼筋按適當(dāng)間距進(jìn)行支撐，以保持兩層鋼筋間距的正確。鋼筋綁扎順序，一般情況下先長(zhǎng)軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行，操作時(shí)按圖紙要求劃線、鋪鋼筋、穿箍筋、綁扎、成型。柱系梁模板采用模板廠家加工定型鋼模板，模板采用抱箍支撐。 eq \o\ac(○ ,4) 、將模板內(nèi)清理干凈，并封閉清理口，模板底部外側(cè)與墊層接口處用水泥砂漿封口。 eq \o\ac(○ ,2) 、清理基層，放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口用水泥砂漿找平，埋好預(yù)埋件并檢查、校正。模板的制作根據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)行，做到拼縫嚴(yán)密。 eq \o\ac(○ ,4) 、準(zhǔn)確測(cè)量放出承臺(tái)中心線，并做好基底抄平放線工作，標(biāo)明承臺(tái)、系梁及樁頂?shù)臉?biāo)高和彈好尺寸線。 eq \o\ac(○ ,2) 、清除樁頭頂部不良 混凝土，樁基礎(chǔ)檢測(cè)驗(yàn)收合格后，整直樁預(yù)留搭接鋼筋，將銹皮、水泥等污垢清掃干凈。若遇地下水豐富時(shí)，在基坑底沿四周布置設(shè)排水溝和匯水井，布置抽水泵將基坑內(nèi)水排出。開挖時(shí)根據(jù)不同的土質(zhì)狀況和開挖深度的不同，可采用放坡或支護(hù)開挖。 eq \o\ac(○ ,1) 、基坑擬采用機(jī)械配合人工開挖。拔出來的鋼板樁應(yīng)進(jìn)行檢修涂油，堆碼保存。拔樁前，宜向堰內(nèi)灌水使內(nèi)外水位持平并從下游側(cè)開始拔樁?；娱_挖采用人工配合抓泥斗進(jìn)行，挖至基底后設(shè)置集水井，以便排水。 eq \o\ac(○ ,7) 、施打時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查其位置是 否正確，樁身是否垂直，不符合要求時(shí)應(yīng)立即糾正或拔起重新施打。 eq \o\ac(○ ,5) 、接長(zhǎng)的鋼板樁，其相鄰兩鋼板樁的接頭位置應(yīng)上下錯(cuò)開。夾緊鋼板樁用的夾板，進(jìn)行插打。施打鋼板樁必須備有導(dǎo)向設(shè)備，以保證鋼板樁的正確位置。 eq \o\ac(○ ,2) 、在施打鋼板樁前，應(yīng)在圍堰上下游一定距離及兩岸陸地設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，用以控制圍堰長(zhǎng)、短邊方向的鋼板樁的施打定位。鋼板樁堆存、搬運(yùn)、起吊時(shí)，應(yīng)防止因自重而引起的變形及鎖口損壞。 （ 1）鋼板樁圍堰施工 eq \o\ac(○ ,1) 、鋼板樁的機(jī)械性能和 尺寸應(yīng)符合規(guī)定要求。 系梁（樁基）及承臺(tái)施工 樁基系梁及承臺(tái)采用常規(guī)方法開挖基坑施工。 （ 1）、測(cè)量控制方案 在基礎(chǔ)開挖前應(yīng)先進(jìn)行施工放樣，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工程師確認(rèn)后打出邊樁，進(jìn)行下一步工作 (2)、施工中對(duì)模板的復(fù)測(cè) 在獲批準(zhǔn)后開始施工。 ％ 4 沉淀厚度 （ mm） 摩擦樁 符合設(shè)計(jì)要求 支承樁 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 5 鋼筋骨架底面高程（ mm） 177。樁基礎(chǔ)檢測(cè)完、驗(yàn)收合格后在樁頂放出樁的中心點(diǎn)，檢測(cè)樁和鋼筋籠的偏位情況，偏差不能超過 5cm。 在接樁頭之前再次破除約 30cm 厚混凝土。 eq \o\ac(○ ,10) 、 相鄰樁的沖孔在樁中距 范圍以內(nèi)的其他任何樁的混凝土灌注完成 24 小時(shí)以后 ，才能開始，以避免擾動(dòng)正在凝固的相鄰的樁基混凝土。待混凝土終凝后再鑿混凝土樁頭到混凝土新鮮面。 eq \o\ac(○ ,8) 、灌注過程中，取較有代表性的混凝土做抗壓試件?；炷凉嘧⒌綐渡喜?5m 以內(nèi)時(shí)，不再提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高一次提出導(dǎo)管，拔管采用慢提及反插，灌注的樁頂標(biāo)高預(yù) 加 ～ 的浮漿。提升導(dǎo)管要保持導(dǎo)管垂直及居中，不能傾斜以免牽動(dòng)鋼筋骨架。提升速度不能過快，提升后導(dǎo)管的埋深不小于 2m且不大于 6m?；炷恋墓嘧⑦B續(xù)進(jìn)行，有短時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)常動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管，使混凝土保持足夠的流動(dòng)性。 例：張棉大橋 32樁基設(shè)計(jì)樁徑 ，設(shè)計(jì)樁底 標(biāo)高 20m，導(dǎo)管直徑 ，求首批混凝土的灌注所需數(shù)量？ 根據(jù)公式 EMBED 取 rc=24kN／ m3 rw=11 kN／ m3 Hw=22m V= ／ 4（ +2） + ／ 4 =＜ 6m3 滿足規(guī)范要求 ⑤ 、灌注混凝土期間，配備水泵、吸泥機(jī)及高壓射水管等設(shè)備，以保持井內(nèi)水頭和及時(shí)處理灌注故障。灌注混凝土?xí)r確保有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，以保證樁基混凝土澆筑的連續(xù)性及樁基的施工質(zhì)量。樁底沉渣厚度不大于 30mm。 ○ 3 、復(fù)測(cè)孔底標(biāo)高，檢測(cè)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉渣的厚度，判斷是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求及滿足灌注要求。吊裝時(shí)，導(dǎo)管位于井孔中央，并在灌注前進(jìn)行倒管升降試驗(yàn)。同時(shí)檢查拼裝后的垂直情況，根據(jù)樁孔的總長(zhǎng)，確定導(dǎo)管的拼裝長(zhǎng)度。清除鋼筋表面浮皮及鐵銹。 2）、鋼筋的加工、骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。 ○ 6 、骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定，待混凝土灌注完畢并初凝后才解除固定設(shè)施。鋼筋籠頂部與護(hù)筒固定，以防灌注混凝土?xí)r鋼筋骨架上升。 ○ 4 、成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將鋼筋籠吊入樁孔，鋼筋籠分段制作，每下完一節(jié)后用鋼管或方木固定，再用吊車 吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)要求，在鋼筋籠外側(cè)焊設(shè)計(jì)圖紙上的定位鋼筋并增設(shè)混凝土定位墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層的厚度。設(shè)立每隔 2m 一道的加勁筋，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊死在加勁筋上，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距焊接箍筋。 ○ 2 、按施工的實(shí)際樁長(zhǎng)來決定鋼筋的下料，依樁的 長(zhǎng)短來確定分段制作的長(zhǎng)度，鋼筋籠在樁孔附近制作。 （ 4）、鋼筋籠的制作與安裝 ○ 1 、采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋，現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行加工。清孔時(shí)要多晃動(dòng)導(dǎo)管。采用泥漿漸近法清孔。 終孔后即可進(jìn)行清孔。終孔原則按照設(shè)計(jì)單位要求進(jìn)行。實(shí)際沖孔時(shí)須根據(jù)不同的地層情況酌情予以調(diào)整，以確保樁基成孔質(zhì)量。如發(fā)現(xiàn)彎孔、斜孔或孔徑過小，應(yīng)立即停鉆，拋石回填至卡住檢孔器的標(biāo)高以上 處，重新鉆孔。 更換鉆頭前必須經(jīng)過檢孔，將檢孔器檢到孔底通過后，才可放入新鉆頭。 ○10 、鉆進(jìn)中應(yīng)常用檢孔器檢孔。墩位處應(yīng)常備打撈鉤，一旦掉鉆或卡鉆，必須及時(shí)處理。禁止未投片石、土、單純使用鉆頭修孔，以防卡鉆。若不能到孔底，應(yīng)拋投片石進(jìn)行擴(kuò)孔，使孔徑始終保持設(shè)計(jì)直徑。鉆頭直徑磨耗超過 時(shí)，及時(shí)更換、修補(bǔ)。作好鉆進(jìn)記錄和取樣工作，當(dāng)鉆頭進(jìn)入巖層時(shí)，為預(yù)防卡鉆，應(yīng)經(jīng)常檢孔。要勤掏碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。 ○ 5 、鉆進(jìn)時(shí)起落鉆頭速度要均勻，不得過猛或驟然變速，以免碰撞孔壁或護(hù)筒，或因提速過快而造成負(fù)壓引起坍孔。