【正文】 案 編制目的 為了更好地適應(yīng)法律和經(jīng)濟(jì)活動(dòng)的要求，給企業(yè)和員工作和施工區(qū)周圍居民提供更好的安全環(huán)境；保證各種應(yīng)急反應(yīng)資源處于良好的戰(zhàn)備狀態(tài)；指導(dǎo)應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)按計(jì)劃有序進(jìn)行，防止因應(yīng)急反應(yīng)行動(dòng)組織不力或現(xiàn)場救援工作的無序和混 亂而延誤事故的應(yīng)急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失；幫助實(shí)現(xiàn)應(yīng)急反應(yīng)的快速、有序、高效；充分體現(xiàn)應(yīng)急救援的“應(yīng)急精神” 。 聯(lián)絡(luò)通道工序時(shí)間 聯(lián)絡(luò)通道工序時(shí)間見表 71。 工 期安排 購福 區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道及水泵房施工，在該區(qū)間右線隧道掘進(jìn)通過聯(lián)絡(luò)通道位置100m后，由左線開洞，進(jìn)行施工。 7 聯(lián)絡(luò)通道及水泵房 施工 安排 任務(wù)安排 購福 區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道與水泵房工程， 為便于管理，根據(jù)施工總體安排， 由一個(gè)專業(yè)施工隊(duì)承擔(dān)施工。 7） 做好機(jī)械運(yùn)作記錄，根據(jù)記錄和操作經(jīng)驗(yàn)，有預(yù)見性的對機(jī)械運(yùn)作提出保養(yǎng)和故障排除預(yù)案。 5） 在機(jī)械運(yùn)作范圍內(nèi)嚴(yán)禁非機(jī)械操作人員滯留。 3） 機(jī)械操作司機(jī)對機(jī)械的各個(gè)傳動(dòng)部分、 操作控制部分經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況必須馬上報(bào)告設(shè)備部門及有關(guān)人員維修，嚴(yán)禁行車帶病工作。 機(jī)械安全 1） 嚴(yán)禁無證人員上崗進(jìn)行機(jī)械操作。 4）電工高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁向下拋擲物品，應(yīng)采用繩子上下傳遞物品。 2）嚴(yán)格執(zhí)行電氣安裝、維修技術(shù)規(guī)程，認(rèn)真貫徹“ JGJ4688”施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范。 10）司機(jī)不準(zhǔn)擅自離開崗位，運(yùn)行中嚴(yán)禁手頭腳伸出車外，司機(jī)在離開崗位時(shí)必須排檔為零，切斷電源，扳緊車閘。 8）指揮施工機(jī)械作業(yè)人員，站在通視安全地點(diǎn)，并明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。 6）平板車與前后連接安全可靠，除了有正規(guī)的連接鎖，下部還有保險(xiǎn)連接。 4）行車司機(jī)服從指揮調(diào)度，不得超速，過岔道口、遇障礙物時(shí)制 動(dòng)減速并鳴笛示意。 2）電瓶車司機(jī)與調(diào)車員必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備安全操作規(guī)程。 2）超前小導(dǎo)管 在聯(lián)絡(luò)通道拱部范圍設(shè)超前注漿小導(dǎo)管φ 42 4，環(huán)向間距 ，縱向間距，單根長 L=，外插角 7~15 度，注水泥漿。加固后地層的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 ，滲透系數(shù)不大于 106cm/s。 擬對聯(lián)絡(luò)通道及廢水泵房圍巖進(jìn)行全斷面深孔預(yù)注漿加固止水，注漿范圍為開挖輪廓外 ，泵房集水池底部向下 2m。由于地面道路狹窄，道路兩邊為商鋪，協(xié)調(diào)困難，加上路面以下管 線密集，故難于實(shí)施地面加固方案。作好以下接口防水：聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口，泵房上井孔與聯(lián)絡(luò)通道處接口。 10）處理好鋼管片和新混凝土片結(jié)合防滲問題。 8）砼達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后才拆模，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。 6）按規(guī)定要求抽取砼試塊（抗壓和抗?jié)B）以確認(rèn)砼質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 4）模板及支撐要牢固，避免跑模和變形。 2）襯砌之間的防水板接縫嚴(yán)密，焊鋼筋時(shí)設(shè)隔墊板保護(hù)。 7）鋼筋焊接作業(yè)前，利用防火隔熱板對防水層遮擋保護(hù)，防止焊渣燒透防水層。 5）防水層施工時(shí)預(yù)留足夠的搭接長度。 （ 2）對噴射混凝土表面裸露的鋼筋頭、小導(dǎo)管頭、管棚頭、鋼支撐預(yù)埋件處理干凈。 3） 施工縫中部設(shè)置一道水膨性聚氨酯止水膠（擠出型膠狀），并設(shè)置一道Φ 12 注漿管。 防水質(zhì)量保證措施 1）水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處；墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施 工縫距孔洞邊緣不小于 300mm。 4） 原始記錄，必須在現(xiàn)場同步作出，嚴(yán)禁事后補(bǔ)記補(bǔ)繪，測量資料不允許涂改，不合格時(shí)進(jìn)行補(bǔ)測或重測。 3） 所有結(jié)構(gòu)施工放樣測量數(shù)據(jù)資料必須事 先在專用本上計(jì)算、復(fù)核完畢，并畫出放樣示意圖，標(biāo)注尺寸、標(biāo)高和擬采用的控制樁位置、里程、坐標(biāo)等必要全部數(shù)據(jù)。 2） 堅(jiān)持復(fù)核制，利用已知點(diǎn)進(jìn)行引測、加點(diǎn)和施工放樣前，堅(jiān)持先檢測后利用的原則，確定已知點(diǎn)檢測無誤時(shí)才可使用。測量 儀器必須定期校核和控制在使用有效期內(nèi)。 （ 2） 聯(lián)絡(luò)通道與主隧道接口的防水 （見圖 44） 圖 44 聯(lián)絡(luò)通道與主隧道接口防水 5 施工 技術(shù)及質(zhì)量保證 措施 技術(shù)保證措施 1） 測量的人員和儀器必須有絕對的保證和相對的穩(wěn)定。 管片切割后在初期支護(hù)與 二襯施工時(shí)，在管片與聯(lián)絡(luò)通道相接處，埋設(shè)Φ 42 ㎜ 注漿管，襯砌施工后進(jìn)行初支及二襯背后注漿以形成環(huán)形防水加強(qiáng)區(qū)；同時(shí)在初支完成后按要求鋪設(shè)防水卷材，在初支與管片相接處、防水卷材與二襯之間加設(shè) 水膨性聚氨酯 止水條，在二襯與管片切割相接處、管片背后粘貼遇水膨脹橡膠止水條。 見圖 43。聯(lián)絡(luò)通道初期支護(hù)應(yīng)鋪設(shè) 5cm厚 C15細(xì)石混凝土（保護(hù)層不得侵入二襯）設(shè)在防水層上面，以保證防水層不被鋼筋刺破 。 （ 4） 砼嚴(yán)格按施工配合比拌制砼，嚴(yán)格控制水灰比，砼搗固均勻密實(shí)，確保砼強(qiáng)度、防水等級滿足設(shè)計(jì)要求。 （ 2） 地層加固后拆除管片前，先對聯(lián)絡(luò)通道 附近 前后 10 環(huán)管片背側(cè)進(jìn)行二次注漿補(bǔ)強(qiáng)，之后再施工聯(lián)絡(luò)通道洞門。砼養(yǎng)護(hù)采用自動(dòng)噴淋方法。模板 采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板， 模板支架采用Φ 48 鋼管 排架 ,頂部設(shè)間距為 18 工字型鋼拱架。 （ 9） 施工中加強(qiáng)監(jiān)控量測，根據(jù)信息反饋，研究確定是否調(diào)整鋼架間距及重新擬定鋼架尺寸。 （ 8）區(qū)間隧道與聯(lián)絡(luò)通道交叉口處采用 3榀鋼架并排加強(qiáng)支護(hù)。 （ 6）鋼架應(yīng)按設(shè)計(jì)位置安設(shè) ， 在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和噴層之間有較大間隙時(shí)應(yīng)設(shè)騎馬墊塊 ， 墊塊按每單元兩點(diǎn)計(jì)。焊縫高度不應(yīng)小于 h =10mm。 圖 44 初期支護(hù)鋼架示意圖 （ 3）鋼架之間用 Φ 22（螺紋鋼筋）縱向連接鋼筋焊接在一起 ， 連接鋼筋環(huán)向間距 500mm，內(nèi)外交錯(cuò)布置。 4）初期支護(hù)鋼架 （ 1）鋼架尺寸的擬定考慮了預(yù)留變形量的一半和超挖量 50mm。 3 第三步：開挖第三層，及時(shí) 打設(shè)注漿錨管、掛鋼筋網(wǎng)、安裝 鋼格柵 、 噴射混凝土，施作初期支護(hù)。 表 42 水泵房 施工 步驟 與方法 序號 圖示 說明 1 第一步：開挖第一層， 及時(shí)打注漿錨管、掛鋼筋網(wǎng)安裝 鋼格柵 、 噴射混凝土，施作初期支護(hù)。 3） 廢 水 泵房施工 步驟與施工方法 廢 水泵房開挖主要采用人工使用風(fēng)鎬， 分層開挖的方式 ，逐段開挖并及時(shí)打設(shè)Φ 32 注漿錨管、 掛設(shè)鋼筋網(wǎng)、 泵房開挖完成后，鋪設(shè)防水層，施作二次襯砌。 第四步 敷設(shè)防水層，澆注內(nèi)襯 C30防水混凝土。 表 41 聯(lián)絡(luò)通道 開挖與支護(hù) 施工步驟 圖 步驟 示意圖 說明 步驟 示意圖 說明 第一步 小導(dǎo)管注漿加固 : 小導(dǎo)管采用 Ф42mm 第三步 開 挖 下半 斷面；架設(shè) 鋼 格柵，噴射混凝土。 I20I20I20I20I20I20I20I20I20I20I20I20I20I20I20I20 圖 42 通道口處隧道內(nèi)臨時(shí)內(nèi)支撐設(shè)置圖 預(yù)先鉆孔方便切割切割線預(yù)先鉆孔方便切割相鄰兩環(huán)管片接縫吊裝孔 mm300mm 圖 42 聯(lián)絡(luò)通道 管片切割示意圖 2） 聯(lián)絡(luò)通道開挖 與支護(hù)施工步驟與施工方法 聯(lián)絡(luò)通道開挖縱斷 面見圖 43。具體施作采用碟式切割方法進(jìn)行切割，為不損傷無需切割墻體，在每刀始端和終端先鉆孔，再切割，并確保廢棄管片的吊運(yùn)安全施工。 然后采用切割機(jī)破除通道洞門處管片。確保通道施工的安全及周邊建筑物的安危。 e 通道開挖前，應(yīng)采用鉆眼排碴取樣分析，記錄鉆速、水質(zhì)水量變化情況以及開挖后的巖面觀測描述，綜合判斷預(yù)報(bào)前方水文及地質(zhì)情況。若地層可灌性差，漿液應(yīng)改為超細(xì)水泥 水玻璃漿液。 b 鉆進(jìn)過程中遇涌水或卡鉆，應(yīng)停止鉆進(jìn)，進(jìn)行注漿，掃孔后再行鉆進(jìn)。注漿完成后，應(yīng)進(jìn)行抽芯檢測，要求注漿后土體的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于 ，不合格時(shí)應(yīng)繼續(xù)補(bǔ)注漿。不排除在注漿時(shí)存在注漿盲區(qū) ,從而在通道掌子面出現(xiàn)少量的漏水滲水的可能。 d 一個(gè)孔段的注漿作業(yè)一般應(yīng)連續(xù)進(jìn)行到結(jié)束，不宜中斷，應(yīng)盡量避免因機(jī)械故障、停電、停水、器材等問題造成的被迫中斷，對于因?qū)嵭虚g歇注漿，制止串漿冒漿等而有意中斷，應(yīng)先將鉆孔清理至原深度以后再行復(fù)注。 b 鉆孔和注漿順序應(yīng)由外向內(nèi)，同一 圈孔間隔施工。 （ 5） 注漿工藝及要求 a 注漿前在類似地質(zhì)條件下的土（或砂）