【正文】 ，用化鋁鍋加熱鉛錠至 500℃左右（液面呈紫紅顏色），水平管灌鉛口位于上方，將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi)，使空氣排出。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口，定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，一般養(yǎng)護(hù) 2至 5天。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢，防止捻口時(shí)軸向移動(dòng)，所有管口隨時(shí)封堵好。 干管安裝： 排水鑄鐵管道安裝： 在干管安裝前清掃管膛，將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于 3mm。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。 工藝流程： 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工 作。 第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前，即人踩上去稍有腳印，用鐵抹子壓光無抹痕時(shí)，可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光， 此遍要用力抹壓，把所有抹紋壓平壓光，達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè)：將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上（水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪），緊接著用 2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒（常用的為直徑 20cm，長(zhǎng)度 60cm的混凝土或鐵制滾筒，厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器）往返、縱橫滾壓，如有凹處用同配合比混凝土填平，直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，撒一層干拌水泥砂（ 1∶ 1=水泥∶砂）拌合料，要撒勻（砂要過 3mm篩），再用 2m長(zhǎng)刮杠刮平（操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著 走）。并按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊，每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組，當(dāng)每層地面工程建筑面積超過 1000m2時(shí)，每增加 1000m2各增做一組試塊，不足 1000m2按1000m2計(jì)算。 刷素水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前，在已濕潤(rùn)的基層 上刷一道 1∶ ～ （水泥∶水）的素水泥漿，不要刷的面積過大，要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土，避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 抹灰餅：根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線，橫豎拉線，用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅，橫豎間距 ，灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 基層處理：先將灰塵清掃干凈，然后將粘在基層上的漿 皮鏟掉，用堿水將油污刷掉，最后用清水將基層沖洗干凈。 熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍 加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。 附加層施工：一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽(yáng)角等細(xì)部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 9屋面 SBS防水工程施工方法和施工措施 工藝流程（熱熔法施工）： 清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水試驗(yàn) → 保護(hù)層 清理基層：施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。罩面灰應(yīng)二遍成活，厚度約 2mm，最好兩人同時(shí)操作，一人先薄薄刮一遍，另一人隨即抹平。 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm的石灰砂漿刮掉，改抹 1∶ 1∶ 4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。散熱器后邊的 墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。 抹底灰：一般情況下充完筋 2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。磚縫劃深，用水澆透，然后用 1∶ 2∶ 3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于 。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面 5～ 7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。發(fā)餅宜用 1∶ 3水泥 砂漿抹成 5cm見方形狀。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級(jí)，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級(jí)抹灰棗 20mm 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。 要求在廁所樓樓地面上進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水深度 20 毫米，灌水時(shí)間 24小時(shí)，確保用戶放心。廁所樓板混凝土使用防水混凝土，防水等級(jí)為Ｂ 6。 對(duì)各種管材，特別是鍍鋅管材，采取從管材中間踞開，檢查管材里面鍍鋅情況壁厚情況，防止表里不一，決不允許一根不合格管材用在該農(nóng)機(jī)推廣培訓(xùn)中心工程上。 分項(xiàng)隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收后方可繼續(xù)施工。 制定外墻防滲漏技術(shù)方案。 外墻防滲漏技術(shù)措施 防水嚴(yán)格按照 98J 標(biāo)準(zhǔn)圖要求做。 防水層施工完后，嚴(yán)禁在上面直接放置重物或其他尖銳制品。施工前，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)層及各種預(yù)埋件穿過屋面的各種管道等按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范認(rèn)真檢查。使用前應(yīng) 有質(zhì)量證明文件并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 、廁所防滲漏施工方案 ]屋面防滲漏方案： 質(zhì)量通病為屋面積水、滲漏、防水層空鼓和收頭達(dá)不到規(guī)范要求及豆石粘貼不牢固。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 1d。表面不得有松散混凝土。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 φ30小型振搗棒。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆 筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃時(shí)不得大于 90min， C30以上時(shí)不得大于 60min。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入 。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 3%，水、外加劑為177。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥? 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過規(guī)定。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。宜使用引氣劑或引氣減水劑。 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于。 按以下規(guī)定留置試塊：每班 2組。 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。混凝土拌合物應(yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè) 拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當(dāng)無外加劑時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂? 上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。 水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。 外加劑 及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每 9 盤混凝土的施工配合比。 3%。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。放箍筋后穿受力鋼筋。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（ JGJ132）第 。 綁扎搭接部位鋼筋： 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。底層構(gòu)造柱豎筋與基礎(chǔ)圈梁錨固；無基礎(chǔ)圈梁時(shí)，埋設(shè)在柱根部混凝土座內(nèi)， 安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架：先在搭接處鋼筋上套上箍筋，然后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對(duì)正伸出的搭接筋，搭接倍數(shù)不低于 35d，對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁 3個(gè)扣。 在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密柱的箍 筋，加密范圍一般在圈梁上、下均不應(yīng)小于六分之一層高或 45cm，箍筋間距不宜大于10cm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）。箍筋應(yīng)與受力鋼筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置。 根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個(gè)綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長(zhǎng)度。 根據(jù)彈好的柱位置線，將柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，甩出長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 基礎(chǔ)底板采用雙層鋼筋時(shí)，綁完下層鋼筋后，擺放鋼筋馬凳或鋼筋支架（間距以 1m左右一個(gè)為宜），在馬凳上擺放縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。如基礎(chǔ)底板較厚或基礎(chǔ)梁及底板用鋼量較大，擺放距離可縮小，甚至砂漿墊塊 可改用鐵塊代替。如采用一面順扣應(yīng)交錯(cuò)變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個(gè)方向鋼筋在下面，一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長(zhǎng)向鋼筋。 3．基礎(chǔ)鋼筋綁扎施工方法和施工措施 工藝流程： 劃鋼筋位置線 → 運(yùn)鋼筋到使用部位 → 綁底板及梁鋼筋 → 綁墻鋼筋 劃鋼筋位置線：按圖紙標(biāo)明的鋼筋間距，算出底板實(shí)際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊為 5cm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎(chǔ)梁鋼筋位置線）。 釬探孔排列方式 槽寬 (cm) 間距 (m) 深度 (m) 小于 80 中心一排 80～ 200 兩排錯(cuò)開 大于 200 梅花形 柱基 梅花形 ～ ，并不淺于短邊 整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)。灌砂時(shí)，每填入 30cm左右可用木棍或鋼筋棒搗實(shí)一次。 移位：將釬桿或觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。 拔釬：用麻繩或鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入撬棍或鐵管，利用杠桿原理，將釬拔出。釬桿每打入土層 30cm時(shí)，記錄一吹錘擊數(shù)。 機(jī)械打釬：將觸探桿尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘會(huì)在釬桿上，扶正釬桿，拉起穿心錘，使其自由下落，錘距為 50cm，把觸探桿垂直打入土層中。 2．基土釬探施工方法和施工措施 工藝流程： 放釬點(diǎn)線 → 就位打釬 → 拔釬 → 灌砂 ↓ ↓ 記錄錘擊數(shù) 檢查孔深 按釬探孔位置平面布置圖放線；孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)?；蛴闷渌夭牧细采w。