【正文】 對(duì)好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁 3個(gè)扣。骨架 調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 綁扎搭接部位鋼筋： 構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉框架。 在砌磚墻大馬牙槎時(shí)，沿墻高每 50cm埋設(shè)兩根 φ 6水平拉結(jié)筋，與 8 構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。 當(dāng)構(gòu)造柱設(shè)置在無(wú)橫墻的外墻處時(shí)，構(gòu)造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預(yù)制橫梁梁端連接綁扎構(gòu)造，要符合《多層磚混設(shè)置鋼筋混凝土構(gòu)造柱抗震設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（ JGJ132）第 。 砌完磚墻后，應(yīng) 對(duì)構(gòu)造柱鋼筋進(jìn)行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預(yù)檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預(yù)制骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝。如在模內(nèi)綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯(cuò)開。 圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時(shí) ，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)要求。 圈梁鋼筋的搭接長(zhǎng)度要符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GB50204）對(duì)鋼筋搭接的有關(guān)要求。 圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長(zhǎng)度，均要符合設(shè)計(jì)要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時(shí)，應(yīng)搭接補(bǔ)強(qiáng)，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，標(biāo)高不同的高低圈梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求搭接或連接。 安裝在山墻圈梁上的預(yù)應(yīng)力圓孔板，其外露的預(yù)應(yīng)力筋（即胡子筋）按 標(biāo)準(zhǔn)圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 圈架鋼筋綁完后，應(yīng)加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護(hù)層。 5．混凝土現(xiàn)場(chǎng)拌制施工方法和施工措施 基本工藝流程： 每臺(tái)班開始前，對(duì)攪拌機(jī)及上料設(shè)備進(jìn)行檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)；對(duì)所用計(jì)量器具進(jìn)行檢查并定磅；校對(duì)施工配合比；對(duì)所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號(hào)及質(zhì)量進(jìn)行檢查，并與施工配合比進(jìn)行核對(duì)；對(duì)砂、石的含水率進(jìn)行檢查，如有變化，及時(shí)通知試驗(yàn)人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 計(jì)量： 砂、石計(jì)量 ：用手推車上料時(shí)，必須車車過(guò)磅，卸多補(bǔ)少。有貯料斗及配套的計(jì)量設(shè)備，采用自動(dòng)或半自動(dòng)上料時(shí)，需調(diào)整好斗門關(guān)閉的提前量，以保證計(jì)量準(zhǔn)確。砂、石計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 3%。 水泥計(jì)量：攪拌時(shí)采用袋裝水泥時(shí)，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)的水泥應(yīng)抽查 10袋的重量，并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足，或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn)，調(diào)整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每 9 盤混凝土的施工配合比。攪拌時(shí)采用散裝水泥的，應(yīng)每盤精確計(jì)量。水泥計(jì)量的允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 外加劑 及混合料計(jì)量：對(duì)于粉狀的外加劑和混合料，應(yīng)按施工配合比每盤的用料，預(yù)先在外加劑和混合料存放的倉(cāng)庫(kù)中進(jìn)行計(jì)量，并以小包裝運(yùn)到攪拌地點(diǎn)備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計(jì)檢查其濃度，用量桶計(jì)量。外加劑、混合料的計(jì)量允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 水計(jì)量：水必須盤盤計(jì)量，其允許偏差應(yīng)≤177。 2%。 上料：現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土，一般是計(jì)量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進(jìn)入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計(jì)量后，在往攪拌筒中進(jìn)料的同時(shí)，直接進(jìn)入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當(dāng)無(wú)外加劑時(shí)，依次進(jìn)入上料斗的順序?yàn)槭?、水泥、砂? 當(dāng)摻混合料時(shí)，其順序?yàn)槭?、水泥、混合料、砂? 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土?xí)r，先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤(rùn)后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時(shí)，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應(yīng)按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 攪拌時(shí)間控制：混凝土攪拌的最短時(shí)間 2min。 出料：出料時(shí)，先少許出料，目測(cè) 拌合物的外觀質(zhì)量，如目測(cè)合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個(gè)工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，應(yīng)查找原因，及時(shí)調(diào)整。 在每一工作班內(nèi)，當(dāng)混凝土配合比由于外界影響有變動(dòng)時(shí)（如下雨或原材料有變化），應(yīng)及時(shí)檢查。 混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)隨時(shí)檢查。 按以下規(guī)定留置試塊：每班 2組。（標(biāo)養(yǎng)、同條件各 1組） 冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5℃時(shí)，混凝土拌制應(yīng)采取冬施措施，并應(yīng)及時(shí)采取氣溫突然下降的防凍措施。 配制冬期施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應(yīng)大于。 冬期施工宜使用無(wú)氯鹽類防凍劑，對(duì) 抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān) 10 摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。 冬期拌制混凝土應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應(yīng)根據(jù)熱工計(jì)算確定，但不得超過(guò)規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度強(qiáng)度等級(jí)小于 普通硅酸鹽水泥 80℃、 60℃。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運(yùn)入暖棚內(nèi)存放。 當(dāng)骨料不加熱時(shí)，水可加熱到 100℃，但水泥不應(yīng) 與 80℃以上的水直接接觸。投料順序?yàn)橄韧度牍橇虾鸵鸭訜岬乃?，然后再投入水泥? 混凝土拌制前，應(yīng)用熱水或蒸汽沖洗攪拌機(jī)，拌制時(shí)間應(yīng)取常溫的 1. 5倍?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不宜低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 6．磚混結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 工藝流程： 作業(yè)準(zhǔn)備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運(yùn)輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土攪拌： 根據(jù)測(cè)定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應(yīng)增加測(cè)定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機(jī)每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個(gè)磅秤的標(biāo)量。磅秤應(yīng)定期核驗(yàn)、維護(hù)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確。計(jì)量精度：水泥及摻合料為177。 2%，骨料為177。 3%，水、外加劑為177。 2%。攪拌機(jī)棚應(yīng)設(shè)置混凝土配合比標(biāo)牌。 正式攪拌前攪拌機(jī)先空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴(yán)格按需用量分別過(guò)秤，加水也必須嚴(yán)格計(jì)量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時(shí)一并加入 。摻外加劑與水同時(shí)加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時(shí)適當(dāng)少裝一些石子或適當(dāng)增加水泥和水量。 混凝土攪拌時(shí)間， 400L自落式攪拌機(jī)一般不應(yīng)少于 。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺(tái)班應(yīng)測(cè)兩次。 混凝土運(yùn)輸： 混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)用翻斗車、手推車或吊斗運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送混凝土?xí)r，應(yīng)防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機(jī)卸出后到澆 筑完畢的延續(xù)時(shí)間，當(dāng)混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃時(shí)不得大于 90min， C30以上時(shí)不得大于 60min。 混凝土澆筑、振搗： 11 構(gòu)造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時(shí)，應(yīng)先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應(yīng)用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構(gòu)造柱時(shí)，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動(dòng)再灌入混凝土，應(yīng)分層澆 筑、振搗，每層厚度不超過(guò) 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實(shí)，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構(gòu)造柱時(shí)，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土?xí)r，振搗棒與混凝土面應(yīng)成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土?xí)r，應(yīng)選用 φ30小型振搗棒。振搗層厚度不應(yīng)超過(guò)振搗棒的 。 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構(gòu)造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動(dòng)、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實(shí)、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應(yīng)對(duì)混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。常溫時(shí)每日至少澆水兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于 1d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 、廁所防滲漏施工方案 ]屋面防滲漏方案： 質(zhì)量通病為屋面積水、滲漏、防水層空鼓和收頭達(dá)不到規(guī)范要求及豆石粘貼不牢固。 屋面工程所使用的各種防水材料、制品，配件就符合設(shè)計(jì)要求和先行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前應(yīng) 有質(zhì)量證明文件并進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后再施工。 施工作業(yè)人員必須由防水專業(yè)隊(duì)或?qū)I(yè)工組成。施工前，應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)層及各種預(yù)埋件穿過(guò)屋面的各種管道等按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范認(rèn)真檢查。 對(duì)施工過(guò)程的每道工序進(jìn)行書面交底，對(duì)關(guān)鍵部位認(rèn)真處理，嚴(yán)格按操作工藝施工。 防水層施工完后，嚴(yán)禁在上面直接放置重物或其他尖銳制品。 做防水試驗(yàn)，檢驗(yàn)屋面有無(wú)滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通，或在雨后連續(xù)淋水兩小時(shí)后進(jìn)行。 外墻防滲漏技術(shù)措施 防水嚴(yán)格按照 98J 標(biāo)準(zhǔn)圖要求做。 防水 材料選用國(guó)家認(rèn)定檢測(cè)合格的 SBS 新型材料。 制定外墻防滲漏技術(shù)方案。 。 分項(xiàng)隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗(yàn)收后方可繼續(xù)施工。 廁所防滲漏施工方案 12 本工程廁所、屋面所進(jìn)各種材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須有出廠合格證和質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告。 對(duì)各種管材，特別是鍍鋅管材，采取從管材中間踞開，檢查管材里面鍍鋅情況壁厚情況，防止表里不一，決不允許一根不合格管材用在該農(nóng)機(jī)推廣培訓(xùn)中心工程上。 本工程堅(jiān)持管道工程與主體工 程同步進(jìn)行，杜絕使用鋼管及瑪鋼件中有彎曲、銹蝕、毛刺、重皮、裂紋、凹凸不平，管件有偏扣、方扣、亂扣、絲扣不全和角度不準(zhǔn)。廁所樓板混凝土使用防水混凝土，防水等級(jí)為Ｂ 6。 保證衛(wèi)生間樓地面坡度正確無(wú)誤。 要求在廁所樓樓地面上進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水深度 20 毫米，灌水時(shí)間 24小時(shí)，確保用戶放心。 8 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護(hù)角 → 抹水泥窗臺(tái) → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面 澆水：抹灰前一天，應(yīng)用膠皮管自上而下的澆水濕潤(rùn)。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級(jí)，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級(jí)抹灰棗 20mm 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于 7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為 7～ 9mm），操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用 1∶ 3水泥 砂漿抹成 5cm見方形狀。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些， 8～ 10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用 1∶ 3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用 1： 。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面 5～ 7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。 做水泥護(hù) 角：室內(nèi)墻面的陽(yáng)角、柱面的陽(yáng)角和門窗洞口的陽(yáng)角，應(yīng)用 1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角；或用 1∶ 2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高 2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于 2m，每側(cè)寬度不小于 5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用 1∶ 2∶ 3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于 。次日，刷摻 13 水重 10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹 1∶ ，待面層顏色開始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù) 2～ 3d。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作