【正文】 對好標高線，在豎筋搭接部位各綁 3個扣。骨架 調(diào)整后，可綁根部加密區(qū)箍筋。 綁扎搭接部位鋼筋： 構造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。 在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每 50cm埋設兩根 φ 6水平拉結筋，與 8 構造柱鋼筋綁扎連接。 當構造柱設置在無橫墻的外墻處時，構造柱鋼筋與現(xiàn)澆或預制橫梁梁端連接綁扎構造，要符合《多層磚混設置鋼筋混凝土構造柱抗震設計與施工規(guī)范》（ JGJ132）第 。 砌完磚墻后，應 對構造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準確。 圈梁鋼筋的綁扎： 工藝流程： 畫鋼筋位置線 → 放箍筋 → 穿圈梁受力筋 → 綁扎箍筋 支完圈梁模板并做完預檢，即可綁扎圈梁鋼筋，如果采用預制骨架時，可將骨架按編號吊裝就位進行組裝。如在模內(nèi)綁扎時，按設計圖紙要求間距，在模板側幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應沿受力鋼筋互相錯開。 圈梁與構造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋宜放在構造柱受力鋼筋內(nèi)側。圈梁鋼筋在構造柱部位搭接時 ，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設計要求。 圈梁鋼筋的搭接長度要符合《混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GB50204）對鋼筋搭接的有關要求。 圈梁鋼筋應互相交圈，在內(nèi)墻交接處、墻大角轉角處的錨固長度，均要符合設計要求。 樓梯間、附墻煙囪、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應搭接補強，構造方法應符合設計要求，標高不同的高低圈梁鋼筋，應按設計要求搭接或連接。 安裝在山墻圈梁上的預應力圓孔板，其外露的預應力筋（即胡子筋）按 標準圖集要錨入在圈梁鋼筋內(nèi)。 圈架鋼筋綁完后，應加水泥砂漿墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。 5．混凝土現(xiàn)場拌制施工方法和施工措施 基本工藝流程： 每臺班開始前，對攪拌機及上料設備進行檢查并試運轉；對所用計量器具進行檢查并定磅；校對施工配合比；對所用原材料的規(guī)格、品種、產(chǎn)地、牌號及質(zhì)量進行檢查，并與施工配合比進行核對；對砂、石的含水率進行檢查，如有變化，及時通知試驗人員調(diào)整用水量。一切檢查符合要求后，方可開盤拌制混凝土。 計量： 砂、石計量 ：用手推車上料時，必須車車過磅，卸多補少。有貯料斗及配套的計量設備，采用自動或半自動上料時，需調(diào)整好斗門關閉的提前量，以保證計量準確。砂、石計量的允許偏差應≤177。 3%。 水泥計量：攪拌時采用袋裝水泥時，對每批進場的水泥應抽查 10袋的重量，并計量每袋的平均實際重量。小于標定重量的要開袋補足，或以每袋的實際水泥重量為準，調(diào)整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新確定每 9 盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥的，應每盤精確計量。水泥計量的允許偏差應≤177。 2%。 外加劑 及混合料計量：對于粉狀的外加劑和混合料，應按施工配合比每盤的用料，預先在外加劑和混合料存放的倉庫中進行計量，并以小包裝運到攪拌地點備用。液態(tài)外加劑要隨用隨攪拌，并用比重計檢查其濃度，用量桶計量。外加劑、混合料的計量允許偏差應≤177。 2%。 水計量：水必須盤盤計量，其允許偏差應≤177。 2%。 上料：現(xiàn)場拌制混凝土，一般是計量好的原材料先匯集在上料斗中，經(jīng)上料斗進入攪拌筒。水及液態(tài)外加劑經(jīng)計量后，在往攪拌筒中進料的同時，直接進入攪拌筒。原材料匯集入上料斗的順序如下： 當無外加劑時，依次進入上料斗的順序為石子、水泥、砂。 當摻混合料時，其順序為石子、水泥、混合料、砂。 第一盤混凝土拌制的操作： 每次上班拌制第一盤混凝土時，先加水使攪拌筒空轉數(shù)分鐘，攪拌筒被充分濕潤后，將剩余積水倒凈。 攪拌第一盤時，由于砂漿粘筒壁而損失，因此，石子的用量應按配合比減半。 從第二盤開始，按給定的配合比投料。 攪拌時間控制：混凝土攪拌的最短時間 2min。 出料：出料時，先少許出料，目測 拌合物的外觀質(zhì)量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。 混凝土拌制的質(zhì)量檢查： 檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一個工作班至少兩次。 檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸獢嚢杈鶆?、顏色一致，具有良好的流動性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時，應查找原因，及時調(diào)整。 在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時（如下雨或原材料有變化），應及時檢查。 混凝土的攪拌時間應隨時檢查。 按以下規(guī)定留置試塊：每班 2組。（標養(yǎng)、同條件各 1組） 冬期施工混凝土的攪拌： 室外日平均氣溫連續(xù) 5d穩(wěn)定低于 5℃時，混凝土拌制應采取冬施措施，并應及時采取氣溫突然下降的防凍措施。 配制冬期施工的混凝土，應優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于 ，最小水泥用量不宜少于 300kg/m3，水灰比不應大于。 冬期施工宜使用無氯鹽類防凍劑，對 抗凍性要求高的混凝土。宜使用引氣劑或引氣減水劑。如摻用氯鹽類防凍劑，應嚴格控制摻量，并嚴格執(zhí)行有關 10 摻用氯鹽類防凍劑的規(guī)定。 混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質(zhì)。 冬期拌制混凝土應優(yōu)先采用加熱水的方法。水及骨料的加熱溫度應根據(jù)熱工計算確定，但不得超過規(guī)定。拌合水和骨料最高溫度強度等級小于 普通硅酸鹽水泥 80℃、 60℃。 水泥不得直接加熱，并宜在使用前運入暖棚內(nèi)存放。 當骨料不加熱時，水可加熱到 100℃，但水泥不應 與 80℃以上的水直接接觸。投料順序為先投入骨料和已加熱的水，然后再投入水泥。 混凝土拌制前，應用熱水或蒸汽沖洗攪拌機，拌制時間應取常溫的 1. 5倍。混凝土拌合物的出機溫度不宜低于 10℃，入模溫度不低于 5℃。 6．磚混結構、構造柱、圈梁等混凝土施工方法和施工措施 工藝流程： 作業(yè)準備 → 混凝土攪拌 → 混凝土運輸 → 混凝土澆筑、振搗 → 混凝土養(yǎng)護 混凝土攪拌： 根據(jù)測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。 根據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量，分別固定好水泥（散裝）、砂、石各個磅秤的標量。磅秤應定期核驗、維護，以保證計量的準確。計量精度：水泥及摻合料為177。 2%，骨料為177。 3%，水、外加劑為177。 2%。攪拌機棚應設置混凝土配合比標牌。 正式攪拌前攪拌機先空車試運轉，正常后方可正式裝料攪拌。 砂、石、水泥（散裝）必須嚴格按需用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。 投料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。摻合料在倒水泥時一并加入 。摻外加劑與水同時加入。 攪拌第一盤混凝上，可在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥和水量。 混凝土攪拌時間， 400L自落式攪拌機一般不應少于 。 混凝土坍落度，一般控制在 5～ 7cm，每臺班應測兩次。 混凝土運輸： 混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或吊斗運至澆筑地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象，應在澆筑地點進行人工二次拌合。 混凝土以攪拌機卸出后到澆 筑完畢的延續(xù)時間，當混凝土為 C30，及其以下，氣溫高于 25℃時不得大于 90min， C30以上時不得大于 60min。 混凝土澆筑、振搗： 11 構造柱根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪 5cm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿或減石子混凝土。 澆筑方法：用塔吊吊斗供料時，應先將吊斗降至距鐵盤 50～ 60cm處，將混凝土卸在鐵盤上，再用鐵鍬灌入模內(nèi)，不應用吊斗直接將混凝土卸入模內(nèi)。 澆筑混凝土構造柱時，先將振搗棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土，應分層澆 筑、振搗，每層厚度不超過 60cm，邊下料邊振搗，一般澆筑高度不宜大于 2m，如能確保澆筑密實，亦可每層一次澆筑。 混凝土振搗：振搗構造柱時，振搗棒盡量靠近內(nèi)墻插入。振搗圈梁混凝土時，振搗棒與混凝土面應成斜角，斜向振搗。振搗板縫混凝土時，應選用 φ30小型振搗棒。振搗層厚度不應超過振搗棒的 。 澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋位置及外磚墻、外墻板的防水構造，不使其損害，專人檢查模板、鋼筋是否變形、移位；螺栓、拉桿是否松動、脫落；發(fā)現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象，指派專人檢修。 表面抹平：圈梁、板縫混凝土每振搗完一段，應隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。 混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完 12h以內(nèi)，應對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。常溫時每日至少澆水兩次，養(yǎng)護時間不得少于 1d。 填寫混凝土施工記錄，制作混凝土試塊。 、廁所防滲漏施工方案 ]屋面防滲漏方案： 質(zhì)量通病為屋面積水、滲漏、防水層空鼓和收頭達不到規(guī)范要求及豆石粘貼不牢固。 屋面工程所使用的各種防水材料、制品，配件就符合設計要求和先行國家標準的規(guī)定。使用前應 有質(zhì)量證明文件并進行復驗，確認達到標準后再施工。 施工作業(yè)人員必須由防水專業(yè)隊或?qū)I(yè)工組成。施工前，應對結構層及各種預埋件穿過屋面的各種管道等按設計要求及規(guī)范認真檢查。 對施工過程的每道工序進行書面交底，對關鍵部位認真處理，嚴格按操作工藝施工。 防水層施工完后，嚴禁在上面直接放置重物或其他尖銳制品。 做防水試驗，檢驗屋面有無滲漏和積水，排水系統(tǒng)是否暢通，或在雨后連續(xù)淋水兩小時后進行。 外墻防滲漏技術措施 防水嚴格按照 98J 標準圖要求做。 防水 材料選用國家認定檢測合格的 SBS 新型材料。 制定外墻防滲漏技術方案。 。 分項隱蔽工程必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站驗收后方可繼續(xù)施工。 廁所防滲漏施工方案 12 本工程廁所、屋面所進各種材料必須是正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，必須有出廠合格證和質(zhì)量檢測報告。 對各種管材，特別是鍍鋅管材，采取從管材中間踞開，檢查管材里面鍍鋅情況壁厚情況，防止表里不一，決不允許一根不合格管材用在該農(nóng)機推廣培訓中心工程上。 本工程堅持管道工程與主體工 程同步進行，杜絕使用鋼管及瑪鋼件中有彎曲、銹蝕、毛刺、重皮、裂紋、凹凸不平，管件有偏扣、方扣、亂扣、絲扣不全和角度不準。廁所樓板混凝土使用防水混凝土，防水等級為Ｂ 6。 保證衛(wèi)生間樓地面坡度正確無誤。 要求在廁所樓樓地面上進行灌水試驗，灌水深度 20 毫米，灌水時間 24小時，確保用戶放心。 8 裝飾工程施工方法和施工措施 工藝流程： 墻面澆水 → 吊垂直抹灰餅 → 抹水泥踢腳或墻裙 → 做護角 → 抹水泥窗臺 → 墻面充筋 → 抹砂子灰 → 抹罩面灰 墻面 澆水：抹灰前一天，應用膠皮管自上而下的澆水濕潤。 一般抹灰按質(zhì)量要求分為中級，室內(nèi)磚墻抹灰層的平均總厚度，不得大于下列規(guī)定：中級抹灰棗 20mm 根據(jù)設計圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于 7mm。墻面凹度較大時要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為 7～ 9mm），操作時先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用 1∶ 3水泥 砂漿抹成 5cm見方形狀。 抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應沖得寬一些， 8～ 10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用 1∶ 3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用 1： 。墻裙及踢腳抹好后，一般應凸出石灰墻面 5～ 7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進石灰墻面的，應按設計要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。 做水泥護 角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應用 1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用 107膠素水泥膏抹成小圓角；或用 1∶ 2水泥細砂漿做明護角（比底灰高 2mm，應與石灰罩面齊平），其高度不應低于 2m，每側寬度不小于 5cm。門窗口護角做完后，應及時用清水刷洗門窗框上的水泥漿。 抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，松動的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用 1∶ 2∶ 3豆石混凝土鋪實，厚度大于 。次日，刷摻 13 水重 10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹 1∶ ，待面層顏色開始變白時，澆水養(yǎng)護 2～ 3d。窗臺板下口抹灰要平直，不得有毛刺。 墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為 5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作