【正文】 位置和橫向標高，修復(fù)誤差后進行支模、配筋，隱蔽驗收后澆筑基礎(chǔ)獨立柱，隨砼施工作業(yè)留存試塊，隨后進行基礎(chǔ)墻砌筑，正確預(yù)留管、線、洞，主控回填土施工質(zhì)量。主體砌筑主體砌筑采用磚的材質(zhì)、砂漿標號要符合設(shè)計要求。砌筑前做好準備工作,彈線、擺樣、立皮數(shù)竿。一磚半厚以上的墻要雙面拉線,砌筑采用“三一”砌法,水平和豎縫要保證8~10MM,水平砂漿飽滿度不低于80%。留槎及轉(zhuǎn)角應(yīng)沿墻高每50CM設(shè)2Φ6水平拉結(jié)筋,每邊伸入墻內(nèi)不少于1M。,墻的洞口、預(yù)埋件等應(yīng)正確留出。鋼筋、砼、模板鋼筋、的材質(zhì)、砼的原材料,標號要符合要求,鋼筋要潔凈,鐵銹要在使用前清除干凈。鋼筋制作形狀、尺寸要正確,平面沒有翹曲不平現(xiàn)象。彎曲處不能有裂縫。鋼筋綁扎要牢固,鋼號、直徑、根數(shù)、間距、位置要正確,鋼筋接頭位置及搭接長度要符合要求。砼保護層要符合要求。模板及其支承結(jié)構(gòu)的材料、質(zhì)量,應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。模板及支撐應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,模板內(nèi)側(cè)要平整,。模板安裝后要檢查個部構(gòu)件是否牢固,在澆筑砼過程中經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)變形、松動及時修整加固。牢固在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞必須牢固,位置正確。澆筑前木模板要澆水濕潤,澆筑砼時,應(yīng)注意防止砼的分層離析,澆筑時高度不宜大于2M,澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前,底部應(yīng)填50~100MM厚與砼成分相同的水泥砂漿,采用機械振搗,注意邊、角要搗實。屋面屋面采用苯板保溫、爐渣找坡,坡度≮2%。找平層厚度≮3CM,防水采用SBS聚合物卷材,要包過女兒墻內(nèi)壁壓槽。地面地面將原土夯實，特別是基坑附近的土要分層夯實?；鶎右秸?、密實,級配砂層厚度、密實度要符合要求,素砼墊層表面要平整,標高、坡度符合設(shè)計要求。嚴禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上用木抹抹平，待混凝土終凝后鋪裝。按設(shè)計要求鋪設(shè)混凝土地面隨打隨抹，嚴禁在混凝土表面散素水泥壓光，要在原有混凝土上抹灰隨打隨抹，一般要壓兩遍。裝飾工程室內(nèi)外抹灰抹灰順序從上至下有里至外。抹灰前先將墻面清理干凈，并澆水濕潤。按設(shè)計要求抹灰，各層抹灰之間預(yù)留適當間隔，間隔以6小 時為宜。抹灰接茬處要留成45度斜坡，避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。兩層抹灰留茬應(yīng)相互錯開，避免墻面滲漏。外墻抹灰打底應(yīng)一遍完成，打底完后再抹第二遍面層。門窗洞口抹灰要添實縫隙，防止空鼓。內(nèi)墻陽角處、門窗陽角地面以上2米范圍內(nèi)，面層抹灰采用水泥砂漿，寬度不小于50毫米。防止壓陽角破壞。待墻面抹灰干后，進行裝飾工程。瓷磚涂料涂料要厚薄均勻顏色一致，無明顯刮痕、無開裂現(xiàn)象。外墻涂料要厚薄均勻顏色一致。瓷磚地磚要充分浸泡，要顏色一致、要尺寸相同，從下向上有里至外粘貼。門窗工程門窗驗收合格后方可投入安裝。門框安裝采取先立框后砌墻體。砌墻時注意不要碰撞門框，防止變形。2米及2米以上設(shè)3塊木磚。門框與墻體相接處應(yīng)防腐。門扇安裝時做到門扇開啟靈活，縫隙符合規(guī)定要求。施工工序場區(qū)平整→測量放線→路基開挖→路基土壓實→臨時路→路基土二次碾壓→路墊層施工→砼面層施工→交工 路基處理路基填挖工程接近完成時，應(yīng)復(fù)查道路中線，路基邊緣及縱橫斷面，對不符合設(shè)計要求部分，應(yīng)予整修（路床，路肩等）。車行道路基土的壓實密度≥93％。 路基輾壓時應(yīng)順行車方向從路邊壓至路中，開行速度采用25～30米／分鐘，并重迭輾壓至平整堅實、輪跡相互銜接為止。在輾壓機不能到達的路槽可用人工夯實。路基原地面處理必須符合設(shè)計和規(guī)范規(guī)定。天然砂中不得含有草根等有機雜質(zhì)。砂墊層壓實時應(yīng)適當灑水濕潤。砼面層混凝土路面材料、配合比、伸縮縫設(shè)置必須符合設(shè)計要求。分塊澆筑砼，伸縫和縮縫的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1)橫向伸縫按設(shè)計要求設(shè)置，在與工程構(gòu)筑物銜接處，道路交叉口處，亦必須做成伸縫，伸縫必須上下貫通。2)砼路面連續(xù)澆筑時，應(yīng)將填縫板預(yù)先埋入砼中。3)路面?zhèn)饶０宀捎肹20槽鋼，側(cè)模拆除時間不少于24小時。4)砼路面使用前，必須檢查強度，當強度達到設(shè)計標號的75％時，方準開放交通。測量放線：嚴格按圖紙要求進行現(xiàn)場測量放線。土方工程：1) 土方開挖的幾何尺寸及放坡應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)范要求，并且挖至老土層。2) 土方開挖當遇到地下障礙物時，應(yīng)及時請建設(shè)單位進行現(xiàn)場解決，及時做好現(xiàn)場簽證 。3) 挖好的基槽內(nèi)不允許有積水和浮土，為有效降低內(nèi)地下水位，分別挖一個300300500（長寬深）的積水坑，用水泵排水。4) 施工完畢立即進行回填，并分層夯實。鋼筋工程1) 所有鋼筋進場均應(yīng)有出廠合格證，并進行原材料機械性能檢驗，經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。2) 鋼筋在現(xiàn)場應(yīng)按級別、種類和直徑分別堆放，鋼筋如需代還必須符合規(guī)范要求，并經(jīng)設(shè)計人員同意。3) 依據(jù)圖紙對鋼筋進行加工，表面應(yīng)潔凈，無油漬，泥土等雜物。鋼筋由現(xiàn)場集中加工制作，制成后的成品經(jīng)質(zhì)檢員和監(jiān)理驗收合格后，由人工運至使用位置進行綁扎。鋼筋制作前應(yīng)有兩級技術(shù)交底，工長根據(jù)設(shè)計和規(guī)范要求對施工操作人員進行施工技術(shù)交底，現(xiàn)場技術(shù)部對工長作方案交底。4) 鋼筋現(xiàn)場綁扎時，綁扎在墊層上的底板鋼筋下層按設(shè)計要求設(shè)置水泥豆石墊塊（1:2），縱橫向呈梅花狀錯位分布，間距600㎜。綁扎底板鋼筋時以粉筆劃線標記，以之作為網(wǎng)片前后左右在鋼筋綁扎時的控位，確保鋼筋網(wǎng)片綁扎間距均勻正確。柱豎筋在板面鋼筋上表面增設(shè)定位箍筋，確保砼澆筑時，柱鋼筋不移位。沿柱的縱向搭設(shè)簡易鋼管穩(wěn)定架，以穩(wěn)定插筋，防止偏移。搭接長度應(yīng)符合規(guī)范和抗震要求，焊接時接頭焊縫長度單面焊大于10d，雙面焊大于5d（d為焊接鋼筋直徑）。鋼筋綁扎完成后，由質(zhì)檢部門、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對基礎(chǔ)進行全面驗收合格后，作好隱蔽驗收記錄工作，交付柱模板安裝。砼澆筑本工程砼采用現(xiàn)場攪拌砼進行澆筑砼澆筑前，模板、鋼筋上的雜物、泥土和油污等物應(yīng)清除干凈，模板應(yīng)澆水加以濕潤。澆筑砼時，應(yīng)沿模板四周對稱均勻下料，振搗時應(yīng)注意臺階模板位置，避免將臺階模板擠向一側(cè)，砼澆筑要求一次澆筑完，不允許留設(shè)施工縫。振搗砼時，應(yīng)快插慢拔，振動均勻，振動時間足夠，砼澆筑后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護。預(yù)埋螺栓安裝由于設(shè)計要求鋼柱與基礎(chǔ)用錨栓定位連接，因此為了保證鋼柱與基礎(chǔ)精確定位連接，在施工過程中預(yù)埋螺栓的安裝精度要求較高。我項目部根據(jù)多年施工經(jīng)驗以及該工程的設(shè)計要求，采用如下方法預(yù)埋螺栓：根據(jù)鋼構(gòu)放樣的尺寸，確認設(shè)計的定位尺寸，若它們之間沒有尺寸誤差，以設(shè)計的尺寸為準，作一個螺栓的定位模具。根據(jù)該柱的方向和斷面尺寸制作螺栓預(yù)埋模具，為保證模具的鋼度和安裝精度，模具的鋼板厚度為6㎜，在澆筑砼時，永久埋置在基礎(chǔ)的短柱內(nèi)【預(yù)埋件由鋼結(jié)構(gòu)施工單位提供】. 施工準備 施工人員應(yīng)認真熟悉施工圖紙，了解設(shè)計要求和意圖，對所承擔施工的管道安裝要求有較清楚明了的認識。由建設(shè)單位組織圖紙會審,發(fā)現(xiàn)施工圖錯誤及時提出設(shè)計變更。 工程施工前,應(yīng)根據(jù)施工要求進行調(diào)查研究,并應(yīng)掌握下列情況和資料: (1)現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施情況。 (2)工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和氣象資料。 (3)工程用地、交通運輸和排水條件。 (4)施工供水、供電條件、工程材料和施工機械供應(yīng)條件。 施工技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件、現(xiàn)場施工條件和國家標準規(guī)定編制施工方案，并審報批準。 工程施工前技術(shù)人員應(yīng)向參加施工的各專業(yè)施工人員進行詳細的技術(shù)交底。 施工所用的機械、機具、預(yù)制平臺及其他設(shè)備、配備齊全。并具有良好的使用性能。 預(yù)制場地和安裝現(xiàn)場的水、電、氣等可滿足施工需要，并能保證連續(xù)施工。 施工順序及施工方法 施工順序第一步：材料出庫，并按設(shè)計要求對管子、管件、閥門進行檢查驗收；同時，在施工現(xiàn)場按圖紙所示位置進行定位放線。第二步：對管子進行防腐并按圖紙順序初步預(yù)制；同時管溝開挖。第三步：將預(yù)制好的管在溝槽內(nèi)布管、下管。第四步：在溝槽內(nèi)管道組對、連接、焊接。第五步：焊接完畢，對焊縫進行檢驗。第六步：對管線進行壓力試驗。第七步：回填，消防系統(tǒng)和給排水系統(tǒng)，TNCS接地系統(tǒng)試驗并交工驗收。 施工方法管線施工采取先地下后地上，先主干后分支，先預(yù)制后安裝的施工方法。(1)地下管的施工采用先主干管后支管線，同時做好管道施工同樁基及其它地下工程間的組織協(xié)調(diào)工作，采用機械挖溝，手工平整，地上預(yù)制、分段下管，減少溝內(nèi)作業(yè)，施工中要注意防雨，尤其是防腐和焊接，必要時可搭設(shè)臨時防雨棚對正在防腐和焊接的管道進行防雨。(2)管道的施工，先按照圖紙順序?qū)⒛軌蝾A(yù)制的部分提前預(yù)制，在地下管施工完畢后，將管依次組對焊接。達到縮短工期，提高工作效率的目的。 管道材料檢驗(1)管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、壓力等級應(yīng)符合設(shè)計文件要求，必須有出廠合格證書，合格證書的內(nèi)容及數(shù)據(jù)應(yīng)符合相應(yīng)現(xiàn)行國家標準的要求。(2)鋼管、鋼管件應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并應(yīng)符合下列各項要求：①鋼管、鋼管件的周長允許偏差D＜600為177。2mm。②鋼管；③鋼管、鋼管件的端面垂直度允許偏差為≤3176。；④鋼管、鋼管件管口端面不得有裂紋,坡口的角度為：60176?！?5176。，鈍邊高度為1 ～ 2mm。⑤鋼管、管件等外防腐完整、無破損，且有檢驗合格證明。(3)管子、管件、閥門使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號，并應(yīng)對其外觀進行檢查，要求其表面：①無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；②不超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷；③密封面良好，精度及光潔度應(yīng)達到設(shè)計要求或制造標準。(4)管子、管件外徑及壁厚尺寸偏差應(yīng)符合現(xiàn)行部頒標準。 管道安裝 管道安裝施工程序 定位放線溝槽檢驗挖操作坑管基處理布管、下管封閉段安裝及檢驗驗閥門安裝接口、焊縫檢驗接口、焊口補傷閥井砌筑工程驗收回填夯實試壓前準備管溝開挖支墩澆筑管子組對水壓試驗連接、焊接局部回填夯實