【正文】 （1）兩塊模板之間拼縫≤1 （2）相鄰模板之間高低差≤1 （3）模板平整度≤2 （4）模板平面尺寸偏差177。3 （5）模板定位：當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā荩?，即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500控制線，以便于梁模板的安裝和校正。當混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測樓層500mm標高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內線、邊線以及外側控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正 （1）模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導強度，符合設計要求后，由技術人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。 （2）模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求：在拆除側模時，（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合規(guī)范規(guī)定后方可拆除。 （3）拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（4）模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質量。（5）模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結灰漿。 施工準備作業(yè)條件：⑴ 建筑物位置的標準軸線樁、水平樁及灰線尺寸，已經過復核。⑵ 在基坑施工前，應編制施工組織設計（方案）。根據(jù)地質資料和地下水位對基坑開挖的影響，確定基坑開挖的圍護方案，以保證基坑作業(yè)順利進行。⑶ 決定挖土方案，包括開挖方法、挖土順序、堆土棄土位置、運土方法及路線等。⑷ 障礙物和地下管道已進行處理或遷移。⑸ 排水或降水的設施準備就緒。 ⑹開工前，對作業(yè)人員進行安全教育，對班組施工人員進行安全技術交底，辦好簽字手續(xù)。 施工方法：采用挖掘機機械挖土至300mm,改用人工挖土至設計標高 工藝流程：測量放線→開挖（排水）→清底→驗坑槽→鋪筑墊層→施作基礎→分層回填、夯實。本工程土方開挖深度不大，但同樣不能掉以輕心。挖土前要根據(jù)此施工方案進行詳細的技術交底，確保整個挖土工程始終處于有序施工的控制狀態(tài)。挖土過程中，管理人員直接在坑內指揮。土方開挖期間，運輸土方車輛進出工地必須注意文明施工和環(huán)境保護。通過出入口鋪墊草包和設置清洗槽，及時清洗車輛，保證車輛清潔。車上裝載的土塊應拍實，并用蓬布或彩條布包包裹嚴密，以防運輸時，土塊撒落在道路上，污染城市環(huán)境。派專人對大門內外的道路及時清掃，保持場內外道路清潔。夜間施工要有足夠照明，做到挖土到哪里，照明就跟到哪里。隨著基坑的開挖，及時沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設置防護欄桿?；娱_挖期間，控制基坑5米外堆載不超過10Kpa。 （1）堅持安全第一，預防為主的施工安全管理方針，全體施工人員上崗前必須進行安全教育，加強防范意識。 （2）施工現(xiàn)場設專職安全員，各施工機械臺、班組的主要負責人兼職安全員，建立安全責任體系。 （3）操作人員持證上崗，施工時非操作人員不得靠近。 （4）基坑開挖前，必須摸清基坑下的管線排列資料，經考慮開挖過程中的意外應急措施。 （5）第一次基坑開挖時基坑四周按設計1：。 （6）機械須經檢查驗收后進場作業(yè)，并有驗收記錄。 （7）挖土機械啟動前應檢查離合器、鋼絲繩等，經空車試運轉正常后再開始作操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。 （8）挖土機械應停在堅實的地基上，如土質較軟，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行2米，停、駛，運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。 （9）配合拉鏟的清坡、清底，工人不得在機械回轉半徑下工作。 （10）向汽車上卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 （11）場內道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。 （12）清坡、清底人員必須根據(jù)設計標高作好清底工作，不得超挖。如果超挖不得將松土回填，以免影響基礎質量。 （13）開挖出的土方，要嚴格按照施工組織設計要求堆放，基坑周邊2米內不得堆放土堆以及其它一切荷載，工地要有專職值日人員對基坑的使用狀況進行監(jiān)督，項目部也應在基坑邊上設置檢查點，一旦發(fā)現(xiàn)有異常情況，立即進行加固等處理。 （14）為方便工人上下基坑作業(yè)，在基坑邊側設置一條專用上下通道，采用鋼管搭設，并加設防護欄桿。再用密目式安全網進行圍護。 （1）。 （2）臨邊防護欄桿離基坑邊口的距離不得小于50㎝。 （3）基坑四周設置警示牌，夜間設紅燈警示，禁止閑余人員進入施工現(xiàn)場。 鋼筋混凝土基礎（1）施工方法： 鋼筋采用配套的專業(yè)機具集中在加工場制作，就位綁焊骨架，主筋連接采用綁扎或搭接焊，模板采用組合鋼模，鋼管、方木支固。砼集中在攪拌站生產，采用機動斗車運輸，分別澆注入模，機械搗固，覆蓋養(yǎng)護。（2）工藝流程： 測量定位放線→砼墊層→定位放線→綁焊鋼筋骨架(鐵件)→支立模板→澆筑砼→養(yǎng)護、拆模、養(yǎng)護→回填土。（3）施工要點： 經監(jiān)理驗槽驗線、核對標高、見證各種材料復試單與砼配合比及對模板、鋼筋骨架與保護層、預埋插筋與鐵件等檢驗達標后再進行澆注砼。 砼澆筑落高超過2m時，設串筒或溜槽。砼拆模后加強養(yǎng)護?；硬奂皶r回填土，分層夯實。施工期間認真進行觀測與記錄。按規(guī)定制作砼試件。 設備基礎 （1）作業(yè)條件：基礎軸線尺寸，基底標高和地質情況均經過檢查，并應辦完隱檢手續(xù)。安裝的模板已經過檢查，符合設計要求，并辦完預檢手續(xù)。在模板上做好混凝土上平的標記。較大型基礎或階梯型基礎，應設水平樁或彈上線。在基礎中的鋼筋、螺栓、預埋件、設備管線均已安裝完畢，并經過有關部門檢查驗收，并辦完隱檢手續(xù)。由試驗室確定混凝土配合比，經核查后，調整第一盤混凝土的各種材料的用量，進行技術交底及試拌，同時準備好混凝土試模。 （2）工藝流程：槽底或模板內清理→混凝土澆筑→混凝土振搗→混凝土找平→混凝土養(yǎng)護。清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物，并應有防水和排水措施。對于干燥土應用水潤濕，表面不得存有積水。清除模板內的垃圾、泥土等雜物，并澆水潤濕木模板，堵塞板縫和孔洞?；炷恋臐仓夯炷恋南铝峡诰嚯x所澆筑的混凝土的表面高度不得超過2m?；炷恋臐仓謱舆B續(xù)進行，最大厚度不超過50cm。用插入式振搗器應快插慢拔，插點應均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。振搗上一層時，應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應能保證振搗器的平板覆蓋已振搗的邊緣?；炷敛荒苓B續(xù)進行澆筑時，如果超過2h以上，應按設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定留置施工縫。澆筑混凝土時，應經常注意觀察模板、支架、螺栓、管道和預留孔洞、預埋件有無走動情況，當發(fā)現(xiàn)有變形或位移時，應立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，完全處理好后，再繼續(xù)澆筑混凝土。混凝土振搗密實后，表面應用木杠刮平，木抹子搓平?；炷恋酿B(yǎng)護：混凝土澆筑搓平后，應在12h左右加以覆蓋和灑水，澆水的次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。雨季施工時，露天澆筑混凝土應編制季節(jié)性施工方案，采取有效地措施，確保混凝土的質量，否則不得任意施工。 （1）砌塊砌筑施工前，應結合砌體和砌塊的特點、設計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，編制施工方案，準備好施工機具及皮數(shù)桿，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施工。 （2）砌塊砌筑施工前，必須做完基礎工程，辦完隱檢預檢手續(xù)，做好外圍自保溫墻體、外圍墻體和衛(wèi)生間墻體的砼翻邊，以及加氣砼砌塊墻底空心磚灌實工作；其混凝土翻邊和空心磚灌實高度為200mm。 （3）砌筑前，墻基層應經驗收合格，砌筑加氣混凝土墻部位的樓地面、灰渣雜物及高出部分應清除干凈。 （4）結構墻、柱上彈好+500mm標高水平線，放好砌體墻身位置線、門窗口等位置線，經驗收符合設計圖紙要求，預檢合格。 （5）按砌筑操作需要，找好標高，立好皮數(shù)桿。（6）搭設好操作和卸料架子。 （7）配制異形尺寸砌塊（外墻同材割制；內墻預制砼小型砌塊）：砂漿經試配確定配合比，準備好試模。 （1）項目部組織施工及技術人員熟悉施工圖紙，掌握各分項工程具體做法，繪制排磚圖,并做好技術交底。 （2）編制砌體工程的施工預算，為備料提供數(shù)據(jù)。 （3）完成施工技術方案及安全、技術的交底工作。 （4）完成樣板墻的砌筑，并對施工隊進行現(xiàn)場技術交底。（1）工藝流程清理基層→立皮數(shù)桿→后置拉結鋼筋→墻體坎臺施工→選砌塊→澆水濕潤→滿鋪砂漿→擺放砌塊→砌筑頂部斜砌磚。（2）墻體放線砌體施工前，應將基礎面或樓層結構面按標高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。（3）砌塊排列按砌塊排列圖在墻體線范圍內分塊定尺、劃線。排列砌塊的方法和要求如下：A、砌筑前先清除砌塊表面浮灰并將砌塊砌筑面適度灑水潤濕，表面濕水深度現(xiàn)場抽驗控制在5mm～10mm，保證砌塊含水率恰當。砌墻前先拉水平線，彈好墨線，按排列圖從墻體轉角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下滿鋪砂漿。同一堵墻用同類型、同等級砌塊砌筑，無不同密度等級和強度等級的砌塊混砌的情況。B、砌塊排列上、下皮應錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應小于150mm。C、外墻轉角及縱橫墻交接處，應將砌塊分皮咬槎，交錯搭砌，如果不能咬槎時，按設計要求采取其它的構造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應避開同縫，且不得采用砌鑲砌。D、砌塊砌體水平灰縫厚度宜為15mm，不大于20mm；豎向灰縫厚度宜為20mm，不大于25mm。砌塊底部采用空心磚砌筑，并用C20的細石混凝土灌實。E、砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時，應用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強度不應小于砌塊強度等級。F、砌塊墻體與結構構件位置有矛盾時，應先滿足構件位置。 （4）本工程砌體采用MU15灰砂磚砂漿砌筑；。配制砂漿：內墻砂漿按設計要求的砂漿品種、強度制配砂漿，配合比由具有相應資質的實驗室確定。（5）鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑地點，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進行分塊鋪灰。（6）砌塊就位與校正：砌塊砌筑前一天應進行澆水濕潤，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運就位。砌筑就位應先遠后近、先下后上、先外后內；每層開始時，應從轉角處或定位砌塊處開始，應吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標高和墻面平整度。砌塊安裝時，起吊砌塊應避免偏心，使砌塊底面能水平下落，就位時由人手扶控制，對準位置，緩慢下落，經小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。 施工要點： （1）砌筑前，清理基層，磚充分潤濕，立皮數(shù)桿，準確標注預留孔洞及門窗過梁位置。 （2）砌筑時，采用雙掛線、三順一丁及“三一”砌法，確?；铱p厚度8～12mm、砂漿飽滿度≮85%及墻面平整度，消除空縫、瞎縫、通縫、干磚上墻的質量通病。 （3）與框架柱相接處必須按設計要求預埋拉結筋。構造柱處預留馬牙茬，按規(guī)定設置2φ@50cm拉結筋。 （4）外墻轉角及內外墻交接處應同時砌筑，留坡茬。 （5）安裝專業(yè)緊密配合埋設管線，準確核實預埋件及孔洞位置與尺寸，不得在已砌筑的墻體上剔槽鑿洞。建筑裝飾裝修工程施工方案、內墻面抹灰 工藝流程基層處理、打巴出柱、抹護角、潤濕墻面、抹底糙灰、插入天棚、地面施工、濕潤墻面、抹罩面灰。 施工要點（1）基層處理：首先將基體表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈并灑水濕潤，用瀝青麻刀將門窗框與墻的間縫填塞嚴密，并用水泥砂漿嵌補密實，同時將腳手眼及水電暗管安裝后的孔槽分層填實補平，將砼表面洗刷或鑿毛。（2）檢查墻體表面的平整度和垂直度，并用與抹灰層相同成分的砂漿打巴以控制抹灰厚度。打巴從房間的四角起吊垂線進行打巴，——，巴子砂漿凝固后進行出柱，柱兩側應割整齊，巴柱的上表面和找平層相平，隨后用水泥砂漿做門口陰角和墻、柱轉角的護角。護角高度在2m以上，每側寬度取50mm。護角為在遍成活，即兩遍糙灰，一遍罩面灰。（3）抹底糙灰：抹灰前灑水潤濕墻面，事先用混合砂漿勾縫和修補缺楞掉角。抹灰時要用力抹壓，將砂漿擠入墻縫中，達到糙灰和基層緊密結合的目的。（4）抹中層糙灰：待底層糙灰凝固后抹中層糙灰，采用分層填抹，用長刮尺趕平，陰陽角處用陰陽角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墻面平、棱角直。做完墻面糙灰以后，進行局部修改，經檢驗合格后再做罩面灰及罩面。（5）不同材料交界部位抹灰處釘鋼絲網，每邊不小于200mm。 瓷磚鋪貼 （1）材料準備 材料進場報驗要嚴格把關：其品種、規(guī)格、外觀、尺寸必須符合設計要求；必須包裝完好；材料進場合格證、材料檢測報告、材料質量保證書、使用說明書齊全； 材料進場要嚴格按材料樣板和封樣核對驗收。 進場材料未經檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現(xiàn)場，另行存放。 （2）工藝流程地磚：清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→安裝標準塊→選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養(yǎng)護→成品保護墻磚：貼磚前檢查原墻面空鼓→修補空鼓→磚排版→彈線放樣→集中加工切割倒角→浸磚→鋪貼→清縫→填縫→陽角保護 （3）操作工藝 A地面貼瓷磚施工工藝： a基層處