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正文內(nèi)容

xxx加油站施工設(shè)計(jì)(編輯修改稿)

2025-04-02 11:52 本頁面
 

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 習(xí)慣而定。 抹底灰:一般情況下充完筋 2h左右就可以抹底灰,抹灰時(shí)先薄薄地刮一層,接著分層裝檔、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整,陰陽角是否方正,管道處灰是否抹齊,墻與頂交接是否光滑平整,并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的 墻面抹灰,應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行,抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。 修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒:當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶?,?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊 5cm的石灰砂漿刮掉,改抹 1∶ 1∶ 4水泥混合砂漿,把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。 抹罩面灰:當(dāng)?shù)谆伊叱筛蓵r(shí),即可開始抹罩面灰(如底灰過干應(yīng)澆水濕潤)。罩面灰應(yīng)二遍成活,厚度約 2mm,最好兩人同時(shí)操作,一人先薄薄刮一遍,另一人隨即抹平。按先上后下順序進(jìn)行,再趕光壓實(shí),然后用鐵抹子壓一遍,最后用塑料抹 子壓光,隨后用毛刷蘸水將罩面灰污染處清刷于凈。 9屋面 SBS防水工程施工方法和施工措施 工藝流程(熱熔法施工): 清理基層 → 涂刷基層處理劑 → 鋪貼卷材附加層 → 鋪貼卷材 → 熱熔封邊 → 蓄水試驗(yàn) → 保護(hù)層 清理基層:施工前將驗(yàn)收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。 涂刷基層處理劑:高聚物改性瀝青卷材施工,按產(chǎn)品說明書配套使用,基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋,攪拌均勻,用長(zhǎng)把滾刷均勻涂刷于基層表面上,常溫經(jīng)過 4h后,開始鋪貼卷材。 附加層施工:一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層,在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細(xì)部先做附加層,附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 鋪貼卷材:卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。多層鋪設(shè)時(shí)接縫應(yīng)錯(cuò)開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸,用原卷心卷好備用;鋪貼時(shí)隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處,噴槍距加熱面 300mm左右,經(jīng)往返均勻加熱,趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r(shí),將卷材向前滾鋪、粘貼,搭接部位應(yīng)滿粘牢固,搭接寬度滿粘法為 80mm。 熱熔封邊:將卷材搭接處用噴槍 加熱,趁熱使二者粘結(jié)牢固,以邊緣擠出瀝青為度;末端收頭用密封膏嵌填嚴(yán)密。 10混凝土地面施工方法和施工措施 細(xì)石混凝土工藝流程 找標(biāo)高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水濕潤 → 抹灰餅 → 14 抹標(biāo)筋 → 刷素水泥漿 → 澆筑細(xì)石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護(hù) 找標(biāo)高、彈面層水平線:根據(jù)墻面上已有的 +50cm水平標(biāo)高線,量測(cè)出地面面層的水平線,彈在四周墻面上,并要與房間以外的樓道、樓梯平臺(tái)、踏步的標(biāo)高相呼應(yīng),貫通一致。 基層處理:先將灰塵清掃干凈,然后將粘在基層上的漿 皮鏟掉,用堿水將油污刷掉,最后用清水將基層沖洗干凈。 灑水濕潤:在抹面層之前一天對(duì)基層表面進(jìn)行灑水濕潤。 抹灰餅:根據(jù)已彈出的面層水平標(biāo)高線,橫豎拉線,用與豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰餅,橫豎間距 ,灰餅上標(biāo)高就是面層標(biāo)高。 抹標(biāo)筋:面積較大的房間為保證房間地面平整度,還要做標(biāo)筋(或叫沖筋),以做好的灰餅為標(biāo)準(zhǔn)抹條形標(biāo)筋,用刮尺刮平,作為澆筑細(xì)石混凝土面層厚度的標(biāo)準(zhǔn)。 刷素水泥漿結(jié)合層:在鋪設(shè)細(xì)石混凝土面層以前,在已濕潤的基層 上刷一道 1∶ ~ (水泥∶水)的素水泥漿,不要刷的面積過大,要隨刷隨鋪細(xì)石混凝土,避免時(shí)間過長(zhǎng)水泥漿風(fēng)干導(dǎo)致面層空鼓。 澆筑細(xì)石混凝土: 細(xì)石混凝土攪拌:細(xì)石混凝土面層的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做試配,如設(shè)計(jì)無要求時(shí),不應(yīng)小于 C20,由試驗(yàn)室根據(jù)原材料情況計(jì)算出配合比,應(yīng)用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌均勻,坍落度不宜大于 30mm。并按國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定制作混凝土試塊,每一層建筑地面工程不應(yīng)少一組,當(dāng)每層地面工程建筑面積超過 1000m2時(shí),每增加 1000m2各增做一組試塊,不足 1000m2按1000m2計(jì)算。當(dāng)改變配合比時(shí),應(yīng)相應(yīng)制作試塊。 面層細(xì)石混凝土鋪設(shè):將攪拌好的細(xì)石混凝土鋪抹到地面基層上(水泥漿結(jié)合層要隨刷隨鋪),緊接著用 2m長(zhǎng)刮杠順著標(biāo)筋刮平,然后用滾筒(常用的為直徑 20cm,長(zhǎng)度 60cm的混凝土或鐵制滾筒,厚度較厚時(shí)應(yīng)用平板振動(dòng)器)往返、縱橫滾壓,如有凹處用同配合比混凝土填平,直到面層出現(xiàn)泌水現(xiàn)象,撒一層干拌水泥砂( 1∶ 1=水泥∶砂)拌合料,要撒勻(砂要過 3mm篩),再用 2m長(zhǎng)刮杠刮平(操作時(shí)均要從房間內(nèi)往外退著 走)。 抹面層、壓光: 當(dāng)面層灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平,將干水泥砂拌合料與細(xì)石混凝土的漿混合,使面層達(dá)到結(jié)合緊密。 第一遍抹壓:用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止。 第二遍抹壓:當(dāng)面層砂漿初凝后,地面面層上有腳印但走上去不下陷時(shí),用鐵抹子進(jìn)行第二遍抹壓,把凹坑、砂眼填實(shí)抹平,注意不漏壓。 第三遍抹壓:當(dāng)面層砂漿終凝前,即人踩上去稍有腳印,用鐵抹子壓光無抹痕時(shí),可用鐵抹子進(jìn)行第三遍壓光, 此遍要用力抹壓,把所有抹紋壓平壓光,達(dá)到面層表面密實(shí)光潔。 養(yǎng)護(hù):面層抹壓完 24h后(有條件時(shí)可覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù))進(jìn)行澆水養(yǎng) 15 護(hù),每天不少于 2次,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般至少不少于 7d(房間應(yīng)封閉養(yǎng)護(hù)期間禁止進(jìn)入)。 工藝流程: 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 管道防腐和保溫 → 管道沖洗 安裝準(zhǔn)備:認(rèn)真熟悉圖紙,根據(jù)施工方案決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工 作。參看有關(guān)專業(yè)設(shè)備圖和裝修建筑圖,核對(duì)各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理。有問題及時(shí)與設(shè)計(jì)和有關(guān)人員研究解決,辦好變更洽商記錄。 預(yù)制加工:按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口,閥門位置等施工草圖,在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記,按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸,記錄在施工草圖上,然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工(斷管、套絲、上零件、調(diào)直、校對(duì),按管段分組編號(hào)。 干管安裝: 排水鑄鐵管道安裝: 在干管安裝前清掃管膛,將承口內(nèi)側(cè)插口外側(cè)端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向順序排列,聯(lián)接的對(duì)口間隙應(yīng)不小于 3mm。找平找直后,將管道固定。管道拐彎和始端處應(yīng)支撐頂牢,防止捻口時(shí)軸向移動(dòng),所有管口隨時(shí)封堵好。 捻麻時(shí)先清除承口內(nèi)的污物,將油麻繩擰成麻花狀,用麻釬捻入承口內(nèi),一般捻兩圈以上,約為承口深度的三分之一,使承口周圍間隙保持均勻,將油麻捻實(shí)后進(jìn)行捻灰,水泥用 以上加水拌勻(水灰比為 1∶ 9),用捻鑿將灰填入承口,隨填隨搗,填滿后用手錘打?qū)?,直至將承口打滿,灰口表面有光澤 。承口捻完后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),用濕土覆蓋或用麻繩等物纏住接口,定時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),一般養(yǎng)護(hù) 2至 5天。冬期應(yīng)采取防凍措施。 采用青鉛接口的給水鑄鐵管在承口油麻打?qū)嵑螅枚ㄐ涂ü炕虬心z泥的麻繩緊貼承口,縫隙用膠泥抹嚴(yán),用化鋁鍋加熱鉛錠至 500℃左右(液面呈紫紅顏色),水平管灌鉛口位于上方,將熔鉛緩慢灌入承口內(nèi),使空氣排出。對(duì)于大管徑管道灌鉛速度可適當(dāng)加快,防止熔鉛中途凝固。每個(gè)鋁口應(yīng)一次灌滿,凝固后立即拆除卡箍或泥模,用捻鑿將鉛口打?qū)崳ㄣU接口也可采用捻鉛條的方式)。 給水鍍 鋅管安裝:安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作,總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓用,設(shè)計(jì)要求瀝青防腐或加強(qiáng)防腐時(shí),應(yīng)在預(yù)制后、安裝前做好防腐。把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻,用管鉗按編號(hào)依次上緊,絲如外露 2至 3扣,安裝完后找直找正,復(fù)核甩口的位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,所有管口要加好臨時(shí)絲堵。 立管安裝: 立管明裝:每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件,將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開,順序安裝,對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記,絲扣外露 2至 3扣,清除麻頭,校核 16 預(yù)留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣和鍍鋅層破損處刷好防銹漆。支管甩口均加好臨時(shí)絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。安裝完后用線墜吊直找正,配合土建堵好樓板洞。 立管暗裝:豎井內(nèi)立管安裝的卡件宜在管并口設(shè)置型測(cè),上下統(tǒng)一吊線安裝卡件。安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工中須留管槽,立管安裝后吊直找正,用卡件固定。支管的甩口應(yīng)露明并加好臨時(shí)絲堵。 熱水立管:按設(shè)計(jì)要求加好套管。立管與導(dǎo)管連接要采用 2個(gè)彎頭。立管直線長(zhǎng)度大于 15m時(shí),要采用 3個(gè)彎頭 。立管有伸縮器安裝同干管。 工藝流程: 安裝準(zhǔn)備 → 預(yù)制加工 → 卡架安裝 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 試壓 → 沖洗 → 防腐 → 保溫 → 調(diào)試 安裝準(zhǔn)備: 認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。 按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向,卡架位置等施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)。預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。 干管安裝: 按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制,包括:斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸,按環(huán)路分組編號(hào),碼放整齊。 安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí),先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上,吊環(huán)按間距位置套在管上,再把管抬起穿上螺栓擰上螺母,將管固定。安裝托架上的管道時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好 U形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓。 干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始,裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣,慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,用一把管鉗咬住前節(jié)管件,用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記,要求絲扣外露 2~ 3扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處,必須先穿好鋼套管)。 制作羊角彎時(shí),應(yīng)煨兩個(gè) 75176。左右的彎頭,在聯(lián)接處鋸出坡口,主管鋸成鴨嘴形,拼好后即應(yīng)點(diǎn)焊、找平、找正、找直后,再進(jìn)行施焊。羊角彎接合部位的口徑必須與主管口徑相等,其彎曲 半徑應(yīng)為管徑的 。干管過墻安裝分路作法見圖 111。 分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路閥門前加泄水絲堵。集氣罐的進(jìn)出水口,應(yīng)開在偏下約為罐高的 1/3處。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。其放風(fēng)管應(yīng)穩(wěn)固,如不穩(wěn)可裝兩個(gè)卡子,集氣罐位于系統(tǒng)末端時(shí),應(yīng)裝托、吊卡。 采用焊接鋼管,先把管子選好調(diào)直,清理好管膛,將管運(yùn)到安裝地點(diǎn),安裝程序從第一節(jié)開始;把管就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確,找直 17 后用氣焊點(diǎn)焊固定(管徑≤ 50mm以下焊 2點(diǎn),管徑≥ 70mm以上點(diǎn)焊 3點(diǎn)),然后施焊,焊完后應(yīng)保證管道正直。 遇有伸縮器,應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸,并作好紀(jì)錄。按位置固定,與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。 管道安裝完,檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整吊卡螺栓 U形卡,使其松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)扳。 擺正或安裝好 管道穿結(jié)構(gòu)處的套管,填堵管洞口,預(yù)留口處應(yīng)加好臨時(shí)管堵。 立管安裝: 核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直,吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。 安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求,絲扣外露 2~ 3扣,預(yù)留口平正為止,并清凈麻頭。 檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否 準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開,把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓,用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度,扶正鋼套管,最后填堵孔洞,預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。 支管安裝: 檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。(散熱器中心距墻與立管預(yù)留口中心距墻之差)。 配支管,按量出支管的尺寸,減去燈叉彎的量,然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻,裝好油任,連接散熱器,把麻頭清凈。 暗裝或半暗裝 的散熱器(詳見第六章)燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應(yīng),達(dá)到美觀。 用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸,并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)。按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗,合格后辦理驗(yàn)收手續(xù),并將水泄凈。 立支管變徑,不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。 通暖: 首先聯(lián)系好熱源,根據(jù)供暖面積確定通暖范圍,制定通暖人員分工,檢查供暖系統(tǒng)中的泄水閥門是否關(guān)閉,干、立、支管的閥門是否打開。 向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥,安排專人看管。慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點(diǎn)的放風(fēng)
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