【正文】 集中供電，因此根據(jù)施工的布局，在項目開工后，由專人進行協(xié)調，盡量從就近單位引入電源，除照明用電外，所有配線一律按TN—S 系統(tǒng)配線，即三相五線制，工作零線N 和保護零線Pe 要比相線小一個規(guī)格等級，Pe 須用黃綠線雙色線，防止接線錯誤。另設一臺15kw 的發(fā)電機，供停電應急使用，以防施工期間突然停電。施工用水及生活用水可聯(lián)系就近單位供水。 砼供應方案本項目的混凝土主要用于罐區(qū)基礎、底板、罐區(qū)壁，路面修復，室外路面工程等，用量集中且工期短?？紤]這種特點，混凝土采取商品混凝土。 臨時倉庫及加工車間臨時施工營地內，修建面積適當?shù)乃?、鋼材及鋼筋、木材加工棚，以滿足施工需要。 臨時生活與辦公區(qū)項目經(jīng)理部作為指揮機關，在就近租用住房，組建相關業(yè)務部門，作為管理機關，掛牌作業(yè)、指揮施工，以加強與業(yè)主、監(jiān)理及各方面的溝通和聯(lián)系；施工項目隊及其相關人員，部分住在施工營地，其余就近租住民房。 臨時圍欄及現(xiàn)場標志（1）臨時圍欄為了加強工地文明施工和安全生產(chǎn)，在施工區(qū)與行車道路之間設置臨時彩鋼板圍擋，將施工區(qū)與行車道路進行有效隔離。（2）標志牌、警告牌在施工場地內，設置若干個標志牌，標志牌的外形尺寸及高度滿足監(jiān)理工程師提出的要求。施工現(xiàn)場內將按照監(jiān)理工程師的要求建立適當?shù)木媾疲辉诳抗芬粋仍O置警示燈供車輛夜晚安全行駛，并在整個施工期間保護好這些警告牌和標志。 垃圾收集與處理每周收集一次來自所有生活、辦公、施工營地及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的垃圾，集中堆放于項目監(jiān)理指定位置，定期焚燒處理。不燃的材料采用坑埋方式處理。散落在施工圍擋外公路上的建筑垃圾每天清理兩次，保護好施工段公路的整潔，以免過往車輛造成交叉污染。第四章 主要項目施工技術方案及措施一、施工準備1) 人材機準備：施工所需的施工人員、施工機具進場（詳見機械設備、人員計劃表）。2) HSE教育：邀請石油公司及加油站安全管理人員進行安全培訓。所有參與施工的人員，均須參加HSE培訓教育合格。3) 技術準備：向業(yè)主單位主管部門及加油站營運人員查詢建站技術資料，了解現(xiàn)場情況，作好技術準備工作；組織全體施工人員進行施工方案和技術交底，把工程的施工步驟和施工技術要求等，詳盡的向施工人員講解清楚。4) 施工機具檢查，確保施工機具完好。為避免撞擊產(chǎn)生火花，不得使用鋤頭，用鐵鍬、鏟子挖土。5）備好防爆工機具及防靜電服。二、主要項目施工方案清洗油罐，管線，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并對油罐人孔井加設盲板準備工作（1）拆除前首先了解掌握原預埋敷設的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進行拆除施工。同時現(xiàn)場應儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設想的事故發(fā)生。（2）前續(xù)工序檢查。油罐所有接口必須采用盲板封堵密封；與油罐相連接的所有管線斷開、清洗并用盲板封堵管口；電氣線路、接地線路必須全部拆除斷開；人孔井及罐區(qū)地面氣體防爆檢測合格。上述工序全部完成并檢查符合要求之后，方可進行后續(xù)的人孔井、防火堤拆除及管溝等土方開挖。（3）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。（4）拆除油罐井內的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）、計量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用盲板將各管線口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,應安排有經(jīng)驗的施工人員操作,操作時應戴好防護面具以及配備防護設施,以防油氣體傷人。（5）操作井各類油管道拆除后, 拆除人孔井蓋時，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤滑油進行拆除，拆卸物件應放在事前在地面上鋪設防燃墊布上, 應輕拿輕放，嚴禁亂砸,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。（6）本油罐安裝已年久,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固,無法用板手拆除,在施工中拆除應采用帶水、用鋼鋸弓鋸割, 鋸時用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花,拆卸物件應放在事前在地面上鋪設防燃墊布上,嚴禁亂砸,亂扔,造成發(fā)生安全事故。（7）油罐操作井各附件拆除后,應精細打開人孔井蓋, 進行通風置換, 打開人孔井蓋,操作人員務必戴好防護面具,以防油液氣體沖擊傷人，同時專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護,并采取預防措施,以防引發(fā)安全事故。管線拆除 1) 人孔井內卸油、發(fā)油、透氣管線的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下方應放置鋁盆、鋁桶盛接管內存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸緩慢切割螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。 2) 發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內存油流出。 3) 發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內自來水管線，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內一般仍有部分存油，頂水沖洗時應在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管線內進行防爆檢測，應合格，否則應繼續(xù)沖洗。 4) 發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線開挖拆除，或將管線的兩端進行封堵。原有加油機拆除 1) 原有加油機拆除前，應先行將與加油機連接的發(fā)油管線、動力電源電纜、IC卡等儀表電纜、靜電接地線等全部斷開。 2) 原有加油機拆除時，如因地面混凝土封死牢固，可采用銅錘敲打，禁止使用鐵錘，防止產(chǎn)生火花。 3) 原有加油機拆除，應輕抬輕放，盡量不損壞原有加油機，防止加油機與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花。原有油罐拆除 原有埋地油罐拆除前，利用站內自來水管線，對油罐進行沖洗，因油罐內一般仍有部分存油，頂水沖洗時應在出口端用桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不得倒于站內污染地面及造成安全隱患。油罐持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對油罐內進行防爆檢測，應合格，否則應繼續(xù)沖洗。原罐區(qū)便道磚及混凝土場路面拆除施工（1）對原混凝土地面施工部位進行放線、實線,用柴油機切縫機,切縫時帶水操作與相鄰地坪切割施工縫,方可進行拆除原破裂混凝土地坪。 （2）拆除前首先了解掌握場地下是否有預埋敷設的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰在管線兩側距管線30cm外劃出標志線,線外可采用機械拆除,線內采用人工拆除,不管采用何種方法,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層,同時現(xiàn)場應儲備備用黃砂等防護措施,以防沖擊靜電火花造成不可設想的事故發(fā)生。 （3）拆除混凝土垃圾及時清理外運。罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工, 因油罐埋地基礎較深,采取提前三天進行井點降水,待地下水位降低底標高,采用挖掘機、人工輔助挖掘方法進行開挖土方,同時應根據(jù)土質類別進行放坡,做好以防土方坍塌措施,避免造成事故發(fā)生。（2）、挖掘機挖土方,應安排專人指揮,嚴禁機械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花,油罐頂應保留10～20cm厚土層,采用人工挖除。（3）、由于開挖土方量較大,施工中應將土方堆放距坑邊3m以外或采取自卸汽車翻運。土方開挖應根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。油罐拆除 1) 原有埋地油罐的抗浮措施拆除?？垢〈胧┮话闶莾煞N：地腳螺栓抗浮或抱箍抗浮。如需切割，一般采用冷切割(手工鋸緩慢切割，邊切邊澆水冷卻)。如未發(fā)生油罐漏油，且經(jīng)防爆檢測合格后，方可采用拆除。原有埋地油罐的起吊。起吊過程分三步：第一步，拉松油罐與罐池的連接，松動即可；第二步，將油罐起吊20cm~30cm高，停置約2分鐘，以檢驗起吊是否安全可靠，并檢查是否有接地線等物體與油罐連接；第三步，油罐吊起裝車外運，外運至經(jīng)營單位指定地點。2) 人孔井、防火堤、混凝土地面采用大錘、撬棍等工具拆除。3）大錘錘擊前，人孔井、防火堤等錘擊區(qū)須墊2~3層麻布片，并用水淋濕，以達到避免產(chǎn)生錘擊火花的目的。盡量少錘多撬，錘擊出裂縫后即改用撬棍。油罐起吊及裝車施工前的準備：（1）油罐起吊前,應將油罐內注滿水,將罐口用盲板封密,同時應測算油罐整體容積及重量,選用吊車進場。（2）吊裝作業(yè)前由技術人員進行吊裝技術交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術要求及起重機械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工)和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學習并接受安全技術培訓，經(jīng)國家或業(yè)務主管部門考核合格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的《特種作業(yè)人員安全操作證》后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴禁無證操作。（3）、吊車站位的地基必須平整夯實。吊裝方法：①本工程為成品舊油罐起吊裝車，起吊前要仔細檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸,然后進行起吊裝車,裝車后按業(yè)主要求及時運至回收安全地點,在運送過程中在油罐上方采用紅布及標注危險物品。②起吊過程中，以防偏斜重心。綁扎牢固，進行起吊，錨栓或高強緊固完畢，才能松吊鉤。③油罐起吊采用兩點起吊，吊點的選擇應保證吊鉤與構件的中心線在同一鉛垂線上,吊點處應用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調節(jié)油罐裝車就位。④吊車作業(yè)半徑內嚴禁站人。吊裝安全管理措施：（1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內的信號指揮和掛鉤工人應經(jīng)過嚴格的挑選和培訓，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。嚴格執(zhí)行吊裝“十不準”原則。（2）起重機械行走的路基幾軌道應堅實平整、無積水。（3）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝置。（4）應經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。（5）在使用過程中應經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：①磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；②鋼絲繩不得扭勁幾結扣，繩股不應凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；③鋼絲繩在滑輪與卷筒的位置正確，在卷筒上應固定可靠；（6）吊鉤在使用前應檢查：①表面有無裂紋及刻痕；②吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的10%。③鉤脛是否有變形；④是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。（8）吊起吊物離地面20～30cm時，應指揮停鉤檢查設備和吊物有無異常情況，有問題應及時解決后在起吊。（9）吊物起吊懸空后應注意以下幾點：①出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。②吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位置，不準長時間懸在空中。（10）使用手拉葫蘆提升重物時，應以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。1 罐區(qū)基礎工程土方開挖本工程罐區(qū)基坑尺寸比較深。加油棚柱基坑尺寸也比較深,總挖土方量相對較大。為保證施工進度，采用1臺反鏟挖掘機沿舊油罐外側3m范圍一次挖掘到底，由于施工場地狹窄，現(xiàn)場無堆土場地，所挖土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填。埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。注意事項：1)土方開挖前，應根據(jù)施工方案的要求，將油罐區(qū)圍墻拆除、罐區(qū)表層砼清理完畢、工藝管線清除和處理完畢。2)地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工區(qū)域周圍挖臨時性排水溝。3)油罐位置的標準軸線樁，構筑物的定位控制樁，標準水平樁及灰線尺寸必須先經(jīng)過檢查，并辦完預檢手續(xù)。4)基坑開挖后，在挖到距離坑底50cm以內時，測量放線人員應配合抄出距離坑底50cm平線；每條坑端部20cm處每隔23m，在坑幫上釘水平標高小木橛。在挖至接近坑底標高時，用尺或事先量好的50cm標準尺桿，隨時以小木撅上平校核坑底標高。最后由兩端軸線(中心線)引樁拉通線，檢查距坑邊尺寸，確定坑寬標準，據(jù)此修整坑幫，最后清除坑底土方，修底鏟平。5)土方裝運以機械挖運為主，人工配合。根據(jù)設計基坑開挖按專項施工方案進行基坑支護?；娱_挖后，沿基坑四周設置排水溝及集水井?；A結構施工１、鋼筋工程：A施工準備：1)材料：①鋼筋；品種、規(guī)格均符合設計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。②鐵絲：20～22③保護層墊塊：用1：3水泥砂漿提前預制。2)作業(yè)條件：④基坑砼墊塊已施工完畢，基坑軸線、柱插筋大樣、標高已引測并經(jīng)復核無誤。⑤鋼筋制作、安裝表已下達并經(jīng)復核。3)操作工藝：⑥鋼筋綁扎前應先熟悉有關圖紙，確定、研究好綁扎安裝順序。⑦在己澆搗好的墊層表面根據(jù)放樣畫好底網(wǎng)鋼筋的分布標志，并排放下層鋼筋。⑧綁扎鋼筋時，除靠近外圍兩行的相關點全部扎牢外，中間部分的可跳綁，但須保證受力筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。⑨柱主筋插筋伸入基礎深度要符合設計要求，根據(jù)彈好的柱位置，將預留插筋綁扎牢固，以確保位置正確，必要時可附加鋼筋并電焊焊牢。⑩擺放有焊接接頭的鋼筋應注意按規(guī)范要求錯開排放。鋼筋綁好后，應隨即墊好保護層墊塊。：1)主控項目：①鋼筋的品種和質量、焊條的牌號、性能及使用的鋼材必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，進口鋼筋焊接前必須進行化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后，方可焊接。②鋼筋表面必須潔凈，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用。③鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設置必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。④焊接接頭機械性能的試驗結果必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)定。2)一般項目：①鋼筋的綁扎、缺扣、松扣的數(shù)量不得超過扣數(shù)的10％，