【正文】 護(hù)救護(hù)組項目部項目副經(jīng)理、質(zhì)量員、安全員、各班組長2機(jī)械事故應(yīng)急小組項目經(jīng)理3傷亡事故總指揮項目經(jīng)理指 揮項目部項目經(jīng)理通訊聯(lián)絡(luò)員項目部項目副經(jīng)理、工程師現(xiàn)場疏導(dǎo)員項目部安全員運(yùn)輸隊楊洪波救護(hù)隊左保健4工程事故隊 長項目部項目經(jīng)理副指揮長項目部項目副經(jīng)理、工程師土方組項目部土建班長電氣組項目部電氣班長管道組項目部管道班長物資組項目部材料員、保管員運(yùn)輸組左保健5食物中毒總指揮項目經(jīng)理指 揮項目部項目經(jīng)理通訊聯(lián)絡(luò)組項目部副經(jīng)理救護(hù)組左保健6大面積中暑總指揮項目經(jīng)理指 揮項目副經(jīng)理通訊聯(lián)絡(luò)組史立輝救護(hù)組楊洪波7突發(fā)傳染病指揮員項目經(jīng)理聯(lián)絡(luò)員項目副經(jīng)理 衛(wèi)生員衛(wèi)生員8不可抗力自然災(zāi)害或其它情況指揮長左保健副指揮長楊洪波工程搶修組楊洪波救護(hù)組趙衛(wèi)物資組楊少謙外協(xié)組左保健一、火災(zāi)爆炸（一）指揮員職責(zé)正確組織指揮其它責(zé)任分工小組，有效展開工作和組織人員的調(diào)配。8)早、后拆支撐系統(tǒng)的拆除時間應(yīng)按試壓強(qiáng)度情況，由施工技術(shù)人員掌握，并通知班組，后拆撐的拆除要結(jié)合上部結(jié)構(gòu)施工荷載核驗后確定拆除時間。6)鋼筋混泥層結(jié)構(gòu)上下層支撐要對正，放樣時彈出支撐位置線，支撐底要加50mm厚木墊板，以防產(chǎn)生錯位引起沖切破壞。4)施工前應(yīng)按照早拆原理結(jié)合形式和模板材料模板設(shè)計及支撐驗算。3)當(dāng)梁板混凝土強(qiáng)度達(dá)50％后，拆除門架支撐及模板，但加撐的鋼管撐及板條不能拆除，并應(yīng)保護(hù)好這些支撐。2)頂板模板下木方撐于門架下，板條下的木方撐于鋼管上，各模板面標(biāo)高按要求調(diào)平，門架和鋼管架的間距均按1800mm布設(shè)。其具體作法如下：1)模板配置：模板尺寸為1830X915mm，每塊模板之間留設(shè)50—lOOmm寬的板條。為保證施工進(jìn)度，縮短砼養(yǎng)護(hù)時間，基礎(chǔ)框架模版支撐采用模板早拆體系，保證拆模時間控制在3～7個日歷天內(nèi)。3)混凝土初凝后，應(yīng)及時做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。D、安全要求與產(chǎn)品保護(hù)：1)基礎(chǔ)混凝土澆筑振搗過程中應(yīng)正確使用振動棒，不得違章操作。2)混凝土振搗過程中要插搗均勻，不得漏振。一般項目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩面積一處不應(yīng)大于400cm2，累計不大于800cm2，無孔洞無縫隙夾渣層、無漏筋。②混凝土配合比、原材料計算、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理，必須符合現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的規(guī)定。⑤澆筑完的混凝土，12小時左右應(yīng)覆蓋和澆水，一般養(yǎng)護(hù)不小于7天，拆模和上面操作時。③澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架有無走動現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)前處理好再繼續(xù)澆筑。②混凝土的澆筑，應(yīng)先清除模板內(nèi)的木屑、泥土等垃圾，模板要澆水濕潤。②基礎(chǔ)混凝土配合比由試驗室確定。有必要時對管道支架進(jìn)行臨時加固；e、準(zhǔn)備試驗用試壓泵；3）管道的吹掃與清洗：a、管道在壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時進(jìn)行加固；f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力；4）管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：管道支架及支架防腐按設(shè)計要求執(zhí)行。管道壓力試驗：1）試驗前應(yīng)具備的條件：a、管道安裝完畢；b、無損檢測合格；c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤；2）試驗準(zhǔn)備工作：a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。d、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。c、管道及其組成件的焊接方法：焊材選用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。6）管道焊接：a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對管道進(jìn)行坡口加工，加工形式符合焊接要求，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、孔隙、油漆等。管道的切割原則上采用砂輪機(jī)、切割機(jī)，對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。其他閥門按20%抽驗合格；4）管道預(yù)制：管道需預(yù)制的，在經(jīng)現(xiàn)場實(shí)測，便于運(yùn)輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號一次預(yù)制完成，并做出標(biāo)記，不得散亂。2）在油罐原人孔井外部將舊人孔切割掉，取出舊人孔，安裝新人孔。5）人員組織準(zhǔn)備：管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理，各專業(yè)相互配合。3）材料準(zhǔn)備：管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料方可用于工程安裝。 施工準(zhǔn)備：1）技術(shù)準(zhǔn)備： 施工圖，相關(guān)規(guī)范、相關(guān)技術(shù)要求。（六）工藝管道工程編制目的：為了做好油氣回收及輸油工藝管道安裝工程，對管道施工過程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個安裝工程順利進(jìn)展。12）接地線過墻、和地坪處加裝鋼管保護(hù)套，在接地線易受損的地方用鋼管或角鋼保護(hù)。8）有關(guān)防爆照明燈具，插座按圖紙安裝。 6）各場所的三相插座，其接線的相位一致。 4）兩孔插座，面對插座的右孔或上孔與相線相接，左孔或下孔與零線相接，單相三孔插座，面對插座的右孔與相線相接，左孔與零線相接。 2）燈具的安裝位置依圖紙進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場情況如需變動，取得設(shè)計院及甲方的同意。導(dǎo)線在管內(nèi)不要有接頭和扭結(jié)，接頭要設(shè)在接線盒內(nèi)。 4)同一類照明的幾個回路可穿入同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不多于8根。 3) （4）、照明工程的施工 管內(nèi)配線的施工： 1) 鋼管敷設(shè)時根據(jù)現(xiàn)場情況盡可能沿直線距離敷設(shè)，減少彎曲。 穿入保護(hù)管內(nèi)的電纜，保護(hù)管內(nèi)不能有接頭。直埋電纜在回填前進(jìn)行隱蔽工程收，驗收合格后方可進(jìn)行回填，回填士分層夯實(shí)。 電纜敷設(shè)時合理安排電纜盤的位置，便于敷設(shè)，電纜的起點(diǎn)和終點(diǎn)要有熟悉情況的技術(shù)人員或技術(shù)工人負(fù)責(zé)，保證電纜的規(guī)格、型號使用正確，回路位置敷設(shè)準(zhǔn)確，標(biāo)簽齊全、清楚。6）配線整齊、清晰、美觀、導(dǎo)線絕緣良好，無損傷。4）導(dǎo)線與電氣元件的連接牢固可靠。2）盤柜與基礎(chǔ)型鋼的連接采用鍍鋅螺栓或焊接連接。 設(shè)備開箱時，清點(diǎn)時認(rèn)真做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題如短缺件和損壞件須記錄在案。施工注意事項： 無機(jī)高分子涂料施工后12h之內(nèi)避免淋雨，預(yù)計有雨時應(yīng)停止施工。刷涂和滾涂結(jié)合的做法： 先將涂料按刷涂做法涂刷于基層上，隨即用滾子滾涂。 一般涂刷二遍蓋底，可以兩遍連續(xù)涂刷，即涂刷第一遍后隨即涂刷第二遍。由于涂料干燥較快，應(yīng)勤蘸短刷，初干后不可反復(fù)涂刷。如若稠度太大不易施工時，應(yīng)使用涂料廠配套的稀釋劑稍加稀釋，但其摻量不得超過8%。成品涂料中所含水分一般是按比例配制的，故在使用過程中不得任意加水稀釋，否則會影響涂膜強(qiáng)度。 ②涂刷方法 材料準(zhǔn)備 涂料使用前，應(yīng)將其傾倒入較大容