【正文】 JnD6YWRrWwc^vR9CpbK! zn% Mz849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。 849Gx^Gjqv^$UE9wEwZQcUE%amp。 QA9wkxFyeQ^! djsXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 ksv*3t nGK8! z 8vGt YM*Jgamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。MuWFA5uxY7JnD6YWRrWwc^vR9CpbK!zn% Mz849Gx^G89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 gTXRm 6X4NGpP$vSTTamp。849Gx^Gj qv^$UE9wEwZQcUE%amp。 QA9wkxFyeQ^! dj sXuyUP2kNXpRWXm Aamp。 ksv*3t nGK8! z8vGt YM*Jgamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3tnGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3tnGK8! z89Am UE9aQGn8xp$Ramp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。 ksv*3t nGK8! z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkum amp。ksv*3t nGK8!z89Am YWpazadNuKNamp。 qYpEh5pDx2zVkumamp。 UE9aQGn8xp$Ramp。 6a*CZ7H$dq8Kqqf HVZFedswSyXTyamp。 圖 圖 b. 進(jìn)行模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：包括注塑機(jī)的選型，分型面得確定，澆口形式的選擇等； c. 完成有關(guān)成型零件工作尺寸的計(jì)算。具體主要有：適應(yīng)模具單件生產(chǎn)特點(diǎn)的柔性制造技術(shù)；創(chuàng)造最佳管理和效益的團(tuán)隊(duì)精神，精益生產(chǎn)；提高快速應(yīng)變能力的并行工程、虛擬制造及全球敏捷制造、網(wǎng)絡(luò)制造等新的生產(chǎn)哲理；廣泛采用標(biāo)準(zhǔn)件通用件的分工協(xié)作生產(chǎn)模式；適應(yīng)可持續(xù)發(fā)展和環(huán)保要求的綠色設(shè)計(jì)與制造等。 d. 模具工業(yè)新工藝、新理念和新模式逐步得到了認(rèn)同 :在成形工藝方面，主要有沖壓模具功能復(fù)合化、超塑性成形、塑性精密成形技術(shù)、塑料模氣體輔助注射技術(shù)及熱 流道技術(shù)、高壓注射成形技術(shù)等。在模具表面處 理方面，其主要趨勢(shì)是：由滲入單一元素向多元素共滲、復(fù)合滲 (如 TD法 )發(fā)展；由一般擴(kuò)散向 CVD、 PVD、 PCVD、離子滲入、離子注入等方向發(fā)展；可采用的鍍膜有：TiC、 TiN、 TiCN、 TiAlN、 CrN、 Cr7C W2C等，同時(shí)熱處理手段由大氣熱處理向真空熱處理發(fā)展。在模具材料方面，常用冷作模具鋼有 CrWMn、 Cr1 Cr12MoV和 W6Mo5Cr4V2，火焰淬火鋼 (如日本的 AUX SX105V(7CrSiMnMoV)等；常用新型熱作模具鋼有美國(guó)H1瑞典 QRO80M、 QRO90SUPREME等；常用塑料模具用鋼有預(yù)硬鋼 (如美國(guó)P20)、時(shí)效硬化型鋼 (如美國(guó) P2日本 NAK55等 )、熱處理硬化型鋼 (如美國(guó) D2，日本 PD61 PD55瑞典一勝白 136等 )、粉末模具鋼 (如日本 KAD18和 KAS440)等；覆蓋件拉延模常用 HT300、 QT60 MoCr、 MoV鑄鐵等，大型模架用 HT c. 模具材料及表面處理技術(shù)發(fā)展迅速 :模具工業(yè)要上水平，材料應(yīng)用是關(guān)鍵。而高速銑削具有工件溫升低、切削力小、加工平穩(wěn)、加工質(zhì)量好、加工效率高 (為普通銑削加工的 5～ 10倍 )及可加工硬材料 (60HRC)等諸多優(yōu)點(diǎn)。另外有些 EDM還采 用了混粉加工工藝、微精加工脈沖電源及模糊控制 (FC)等技術(shù)。日本沙迪克公司采用直線電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)的 AQ325L、 AQ550LLSWEDM具有驅(qū)動(dòng)反應(yīng)快、傳動(dòng)及定位精度高、熱變形小等優(yōu)點(diǎn)。 b. 模具軟件應(yīng)用的網(wǎng)絡(luò)化趨勢(shì) :隨著模具在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)、合作、生產(chǎn)和管理等方面的全球化、國(guó)際化，現(xiàn)在精密模具的精度已達(dá) 2～ 3μm，目前國(guó)內(nèi)廠家使用較多的有意大利、美國(guó)、日本等國(guó)的高精度三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) ，并具有數(shù)字化掃描功能。集成化程度較高的軟件還包括： Pro/ENGINEER、 UG和 CATIA等。 a. 模具軟件功能集成化 :模具軟件功能的集成化要求軟件的功能模塊比較齊全，同時(shí)各功能模塊采用同一數(shù)據(jù)模型，以實(shí)現(xiàn)信息的綜合管理與共享，從而支持模具設(shè)計(jì)、制造、裝配、檢驗(yàn)、測(cè)試及生產(chǎn)管理的全過(guò)程，達(dá)到實(shí)現(xiàn)最佳效益的目的 [11,12]。我國(guó)的模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)， 80年代初才形成小規(guī)模生產(chǎn)，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度及標(biāo)準(zhǔn)件的使用覆蓋面約占 20%，從市場(chǎng)上能配到的也只有約 30個(gè)品種，且僅限于中小規(guī)格。模具業(yè)務(wù)的輔助材料和專用技術(shù)近年來(lái)雖有所推廣應(yīng)用，但未形成成熟的生產(chǎn)技術(shù)，大多仍還處于試驗(yàn)摸索階段，如模具表面涂層技術(shù)、模具表面熱處理技術(shù)、模具導(dǎo)向副潤(rùn)滑技術(shù)、模具型腔傳感技術(shù)及潤(rùn)滑技術(shù)、模具去應(yīng)力技術(shù)、模具抗疲勞及防腐技術(shù)等尚未完全形成生產(chǎn)力，走向商品化。在鋼材供應(yīng)上，解決用戶的零星用量與鋼廠的批量生產(chǎn)的供需矛盾，尚未得到有效的解決。 c. 模具工業(yè)配套材料，標(biāo)準(zhǔn)件結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 :近 10多年來(lái)，特別是 “八五 ”以來(lái)，國(guó)家有關(guān)部委已多次組織有關(guān)材料研究所、大專院校和鋼鐵企業(yè)，研究和開(kāi)發(fā)模具專用系列鋼種、模具專用硬質(zhì)合金及其他模具業(yè)務(wù)的專用工具、輔助材料等，并有所推廣。 1980年以前從業(yè)的技術(shù)人員和技術(shù)工人知識(shí)老化，知識(shí)結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)現(xiàn)在的需要；而 80年代以后從業(yè)的人員，專業(yè)知識(shí)、經(jīng)驗(yàn)匱乏，動(dòng)手能力差，不安心，不愿學(xué)技術(shù)。缺乏技術(shù)素質(zhì)較高的模具設(shè)計(jì)、制造工藝技術(shù)人員和技術(shù)工人，尤其缺乏知識(shí)面寬、知識(shí)結(jié)構(gòu)層次高的復(fù)合型人才。設(shè)備更新速度緩慢，技術(shù)改造，技術(shù)進(jìn)步力度不大。計(jì)算機(jī)輔助技術(shù)的軟件開(kāi)發(fā)，尚處于較低水平，需要知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)的積累。在采用 CAD/CAM/CAE/CAPP等技術(shù)設(shè)計(jì)與制造模具方面，無(wú)論是應(yīng)用的廣泛性，還是技術(shù)水平上都存在很大的差距。 b. 模具工業(yè)技術(shù)結(jié)構(gòu)現(xiàn)狀 :我國(guó)模具工業(yè)目前技術(shù)水平參差不齊，懸殊較大。一模多腔精密復(fù)雜的塑料注射模，多色塑料注射模已經(jīng)能初步設(shè)計(jì)和制造。 我國(guó)的塑料成形模具設(shè)計(jì)，制作技術(shù)起步較晚，整體水平還較低。按產(chǎn)值計(jì)算，目前我國(guó)沖壓模占 50％左右，塑料成形模約占 20％，拉絲模約占 10％，而世 界上發(fā)達(dá)工業(yè)國(guó)家和地區(qū)的塑料成形模比例一般占全部模具產(chǎn)值的 40％以上 [4]。目前我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平和制造能力，是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中的薄弱環(huán)節(jié)和制約經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的瓶頸 [2]。據(jù)海關(guān)統(tǒng)計(jì)， 1997年進(jìn)口模具價(jià)值 ，這還不包括隨設(shè)備一起進(jìn)口的模具； 1997年出口模具僅為 7800萬(wàn)美元。但是，我國(guó)模具工業(yè)現(xiàn)有能力只能滿足需求量的 60％左右，還不能適應(yīng)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。 改革開(kāi)放 20多年來(lái)，我國(guó) (除港臺(tái)地區(qū)外，下同 )的模具工業(yè) 獲得了飛速的發(fā)展，設(shè)計(jì)、制造加工能力和水平、產(chǎn)品檔次都有了很大的提高。因此，模具技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r及水平的高低，直接影響到工業(yè)產(chǎn)品的發(fā)展。并且推廣工程塑料、粉末冶金、橡膠、合金壓鑄、玻璃成型等工藝，全部需用模具來(lái)進(jìn)行。如汽車、拖拉機(jī)、電器、電機(jī)、儀器儀表、電子等行業(yè)有 60%—80%的零件需用模具加工，輕工業(yè)制品的生產(chǎn)中應(yīng)用模具更多。現(xiàn)代模具工業(yè)有 “不衰亡工業(yè) ”之稱。 injection machine。 采用此模具能夠保證塑件尺寸外形以及表面要求，而 且成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、開(kāi)模容易、效率高，具有較強(qiáng)的實(shí)用性。 設(shè)計(jì)中首先通過(guò)分析塑件的形狀及工藝特性，選擇了合適的模具設(shè)計(jì)方案；其次是對(duì)注塑機(jī)的選擇，包括注射機(jī)的初選和注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核，并確定了注射機(jī)；再次完成模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，包括分型面的選擇和確定、型腔數(shù)目的確定及型腔的排列、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)、推出機(jī)構(gòu)的選擇、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇。年 本 科畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 題目：保險(xiǎn)座塑料注塑模具設(shè)計(jì) 系 別： 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 學(xué) 生： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 2021年 05月 保險(xiǎn)座塑料注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要 模具是工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛的主要工藝裝備，它是當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向，許多現(xiàn)代工業(yè)的 發(fā)展和技術(shù)水平的提高，在很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展水平。本論文主要介紹了保險(xiǎn)座的塑料注塑模具的設(shè)計(jì)。最后對(duì)成型零件尺寸進(jìn)行計(jì)算，確定工藝參數(shù)。 關(guān)鍵詞 ： 塑料注塑模具；注塑機(jī)；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) The design of plastic injection mould for the Safety box Abstract Mold is widely used in industrial production the main technological equipment, It is an important means of modern industrial production and process development direction ,Many modern industrial development and the improvement of the technical levels ,Largely depends on the development of die and mould industry level. This paper mainly introduced the plastic injection mold insurance seat of design. First through analysis in the design of plastic parts, process characteristics and shape ,choose the proper mould design ,Second is the choice of injection, mcluding injection machine of primaries and injection machine related parameter respectively ,To determine the injection machine； Complete the die structure design again ,Enclose the choice and determination parting ,Cavity number of determining and cavity arrangement ， The design of gating system ,Molding parts structure design ,Corepulling mechanism design, selection of launch institutions, cooling system design, standard formwork choice ,Finally calculated for molding parts size, determine the process parameters. Using this mold can guarantee plastics dimension appearance and surface requirements , And low cost, simple structure and easy to open mold, high efficiency, with strong practicability. KeyWords: Plastic injection mold。 Structure design 圖紙和說(shuō)明書(shū)聯(lián)系： 229780692（ qq） 主要符號(hào)表 K 安全系數(shù) E 材料彈性模量 Smax 塑料的最大收縮率 P1 脫模阻力 Smin 塑料的最小收縮率 C 型芯成型部分?jǐn)嗝娴钠骄? P0 單位面積的包緊力 h 型芯被塑料包緊部分的長(zhǎng)度 Δs 塑件公差 P0 單位面積的包緊力 D腔 型腔內(nèi)形尺寸 Φ 安全系數(shù) Qcp 塑料平均收縮率 S 頂頂出行程 ds 塑件外徑基本尺寸 1 富裕量 Ds 塑件內(nèi)形基本尺寸 2 頂出行程富裕量 h腔 凸模 /型芯高度尺寸 α 傾斜角 Hs 塑件內(nèi)形深度基本尺寸 Q 抽拔阻力 P1 動(dòng)模受的總壓力 P 斜導(dǎo)柱所受的彎曲力