【正文】 L3 分別為 黃、綠、紅色線，黑色為工作零線，黃綠相間線為保護(hù)線。 管內(nèi)配線 配線前在鋼管內(nèi)穿鐵絲，管口要安裝護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線。 根據(jù)圖紙及有關(guān)規(guī)范在土建施工過(guò)程中適時(shí)埋入預(yù)埋管、盒，預(yù)留孔、洞等工作；鍍鋅鋼管連接采用絲接，管口用銼刀進(jìn)行處理，不留毛刺，確保管口光滑，進(jìn)盒內(nèi) 2～ 3mm 絲扣，電管彎曲半徑不小于管外徑的 6 倍。 06）管道清洗 各種管道在投入使用前 ,必須進(jìn)行清洗 ,以清除管道內(nèi)的焊渣等雜物 ,一般管道在壓力試驗(yàn) (強(qiáng)度試驗(yàn) )合格后進(jìn)行清洗 。 管道在安裝中相遇時(shí)，可按下列原則避讓： ◆小口徑管道讓大口徑管道； ◆有壓力管道讓無(wú)壓力管 道，低壓管道讓高壓管道； ◆常溫管道讓高溫與低溫管道； ◆支管讓主管。 如果預(yù)制管段上有法蘭連接口，也可用先點(diǎn)焊定位，在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制時(shí)再焊死，這樣做便于修正誤差。 、管道安裝 鍋爐管道的特點(diǎn)是空間小，管道集中、閥件多，有些段要求在安裝前進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 04）管道安裝 4． 1 管道安裝順序 管道安裝順序分為：（ 1）按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝坐標(biāo)，測(cè)出支架上的支座安裝位置；（ 2）安裝支座；（ 3）根據(jù)吊裝條件，在地面上先將管件及附件組成或組合管段，再進(jìn)行吊裝；（ 4）管子及管件的連接；（ 5）試壓與保溫。 、焊條使用前應(yīng)按出廠說(shuō)明的規(guī)定進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥， 焊接藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋。 03）管道連接 、焊接：焊接人員必須有焊工合規(guī)證 、管子在焊接前應(yīng)先打坡口，除凈其表面的氧化層，并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處磨削平整，坡口表面上不得有裂紋、夾渣等焊接缺陷。試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變 ,且殼體填料及閥瓣密封面無(wú)滲漏。 、閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合以下規(guī)定閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 倍 ,嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1。 、閥門安裝前，應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格 )數(shù)量中抽查 10%，且不少于一個(gè)。進(jìn)廠時(shí)應(yīng)作檢查驗(yàn)收，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)。 02）管材、管件及閥門的檢驗(yàn) 、管子、管件、閥門、法蘭等必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。 管道施工 01） 工程概況 、本工程共有以下幾種管道 :蒸汽、軟化水、給水及回水，高溫水、熱水，給水 管、排水管、熱水管，排污管等。 4）焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修正，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)填充它物。 2）焊件組成時(shí)應(yīng)墊置牢固，以免在焊接過(guò)程中變形，應(yīng)盡量避免強(qiáng)制組對(duì)，以防止 引進(jìn)附加壓力。 （ 2）焊接工藝 焊接施工前，應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，對(duì)以前未做過(guò)工藝評(píng)定的項(xiàng)目必須重新進(jìn)行焊接工藝評(píng) 定。 3）現(xiàn)場(chǎng) 應(yīng)建立焊 條二級(jí)庫(kù)（焊條烘 干室），并確定專人管理焊條，按要求負(fù)責(zé)焊條的領(lǐng)取、烘干、發(fā)入、回收、記錄等工作。禁止無(wú)證上崗和越位焊接。 （ 1）基本要求 1）參加鍋爐受壓無(wú)件焊接的焊工必須持有有效的《鍋爐壓力容器焊工合格證》。本鍋爐受熱面管子都是由廠制造成管組件供貨，現(xiàn)場(chǎng)焊接難度較大。 4）安裝時(shí)在管箱的下管板與支撐梁之間墊δ 10mm 石棉板以保證密封和管箱的熱膨脹。 2）防磨套管與管孔配合應(yīng)緊密適當(dāng)，一般用手稍加用力即可插入為準(zhǔn)，其露出高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 4）在空氣預(yù)熱器上涂一薄層石灰水，干燥之后，在管板內(nèi)用噴霧器噴灑煤油，若焊縫有縫紋、砂眼及其他缺陷時(shí)，干燥的石灰上即有黑色的斑點(diǎn)及印紋出現(xiàn)。 2）檢查焊縫有無(wú)裂紋、砂眼、管板應(yīng)作煤油滲透試驗(yàn)，以檢查焊縫的嚴(yán)密性。 4mm，長(zhǎng)、寬外形偏差177。 2）組合時(shí)應(yīng)注意管口的臨時(shí)封閉 （ 17）省煤器的找正，就是測(cè)量聯(lián)箱的水平標(biāo)高、聯(lián)箱與鍋爐立柱的距離，找正完畢后，應(yīng)保證各處有足夠的熱間隙。 （ 15）過(guò)熱器和省煤器安裝前，蛇形排管必須逐排試壓，合格后方可組裝，試壓后使用壓縮空氣將排管內(nèi)的積水吹將。 （ 13）減溫器在安裝前應(yīng)檢查制造廠提供的組裝封閉簽證，并進(jìn)行外部檢查，各接管座位暢通，焊接應(yīng)正確，安裝前方對(duì)左右冷卻裝置水壓試驗(yàn)壓力為 。 （ 12）頂棚管的安裝等其它受熱器全安裝后，再進(jìn)行安裝，管排高低不平誤差應(yīng)不大于177。5mm。 1）過(guò)熱器是由直徑φ 38 和φ 42 較小的無(wú)縫網(wǎng)鋼管和聯(lián)箱組成，組合件外形高而狹長(zhǎng)，吊裝時(shí)可以在爐頂梁吊葫蘆進(jìn)行安裝。 （ 8）高溫過(guò)熱器采用合金鋼，要嚴(yán)防錯(cuò)用鋼種。 （ 6）把聯(lián)箱吊鉤組合架固定后，先組合中間一排管排作為基準(zhǔn)管排，然后進(jìn)行測(cè)量各幾何尺寸，從中間向兩邊進(jìn)行組合。 （ 4）凡是合金鋼部件包括聯(lián)箱、減溫器、管排和箜件等均須作光譜分析，并有光譜分析報(bào)告。 （ 2）組合前，必須將聯(lián)箱內(nèi)部清理干凈，聯(lián)箱 上的所有管座的管孔應(yīng)用鐵皮封閉。 5）當(dāng)汽包找正結(jié)束后，馬上進(jìn)行水冷壁的找正，或用鋼架的縱橫中心線為依據(jù)，拉上鋼絲，進(jìn)行測(cè)量，用玻璃管水平和標(biāo)高，這只作初步找正，當(dāng)水冷壁及其他組合件吊完后進(jìn)行整體找正。 3）主吊鉤將水冷壁提升到爐膛開(kāi)口處，進(jìn)入爐膛就位比較困難，主吊鉤將受到汽包和鋼梁和阻擋，必須放在一定的位置后，再吊 裝到安裝位置，待吊桿螺栓全部與水冷壁聯(lián)箱連接好后，松放主吊鉤并拆除起重工具。 1）桁架式扒桿和兩臺(tái) 5t 卷?yè)P(yáng)機(jī)組合吊裝，把水冷壁慢慢豎立，直到扳直。 4）所有吊裝設(shè)備要作 全面檢查，確實(shí)沒(méi)有問(wèn)題。 2）準(zhǔn)備就位的臨時(shí)零件材料、工具也備好。 2）起吊桁架用型鋼制成，用桁架的兩端與水冷壁的上、下聯(lián)箱采用固定連接，與各層的剛性梁采用掛鉤連接，用 L 形固定掛鉤連接，用鋼板割成，然后按各層剛性梁的位置挨個(gè)焊接在桁架下弦的底面上。鋼性梁、支撐梁、看火門、 測(cè)量孔、取樣孔等與水冷壁連接裝置，必須固定在水冷壁上才能吊裝。組合件的水壓實(shí)驗(yàn)按前、后、左側(cè)、右側(cè)的四周水冷壁組合好進(jìn)行試壓，試驗(yàn)壓力為 。 3）將聯(lián)箱臨時(shí)固定在組合支架上，用鋼尺測(cè)量好尺寸及時(shí)對(duì)角逐尺寸，聯(lián)箱管座對(duì)焊管端頭，先用氣焊將油漆燒掉，然后再打磨出金屬光澤，打磨長(zhǎng)度 10~12mm，對(duì)口間隙不小于 2mm。 水冷 壁的安裝 （ 1）組合工序 1）水冷壁安裝，應(yīng)在穩(wěn)定、固組合架上進(jìn)行組裝。 3）鍋筒的定位找正，直接影響爐管的安裝。 （ 2）鍋筒、集箱的安裝 1）水冷壁、過(guò)熱器等集箱組裝好后，整體安裝。 2）在鍋筒和集箱兩端封頭上劃出水平中心線和鉛垂中心線的標(biāo)記位置。 鋼架安裝找正符合要求后，按圖紙和規(guī)定與基礎(chǔ)固定。用調(diào)節(jié)螺絲的方法，調(diào)節(jié)鋼架垂直度，用吊線錘的方法找正鋼架垂直。在基礎(chǔ)上時(shí)，應(yīng)特別小心，使底板盡量靠限位角鋼，此時(shí)檢查底板的中心線與基礎(chǔ)中心線是否吻合，如不吻合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。符合要求才能吊裝。 4）對(duì)于有預(yù)砌爐墻的鋼架組合件，須在砌筑爐墻前，對(duì)已裝上的砌磚零件進(jìn)行復(fù)查，要保證爐門、窺視孔、吹灰孔等標(biāo)高和位置正確才砌筑，達(dá)到一定強(qiáng)度再吊裝。 2）在組合橫梁時(shí)，對(duì)立柱和橫梁的水平度要進(jìn)行測(cè)量檢查（可用水平儀或玻璃管水平儀檢查）。 （ 4）鋼架的組合：鋼架分成前、中、后三片，依次在組合架上組裝。 5）立柱 1m 標(biāo)高及劃中心線。 將對(duì)好的立柱調(diào)整到同一水平上，上水平用玻璃水平儀或水平儀檢查，在立柱側(cè)平面上，下兩端各垂直焊一長(zhǎng) 300mmφ 16 的圓鋼，在圓鋼同一高度之間拉鋼絲，測(cè)量鋼絲至立柱側(cè)平面各點(diǎn)距尺寸一致，否則調(diào)整達(dá)到要求。 4）立柱的對(duì)接。 1mm 柱子相應(yīng)對(duì)角線≤ 20m5mm。 （ 3）鋼架組裝程序： 1）鋼架清點(diǎn)和檢查不符合要求進(jìn)行熱校和冷校。注意支墩位置應(yīng)避開(kāi)鋼架焊縫、叉梁連接板。鋼架由六根立柱組成，左柱與右柱中心距 6m 前柱與后柱中心距為 ，由現(xiàn)場(chǎng)組裝，最大片重量為 。 3）空氣預(yù)熱器在預(yù)制場(chǎng)地上安防套管和打磨耐火涂料，作好后才吊裝。 （ 5）施工原則： 1）鋼架在下面組裝時(shí)，平臺(tái)扶梯和爐門構(gòu)件能在鋼架上焊接盡量組焊，凡是鍋筒，集箱等的標(biāo)高全部用紅漆劃在鋼架上，該鋼架才吊裝。 2）空氣預(yù)熱器。 （ 4）尾部受熱面： 1）省煤器。 在 7m 平臺(tái)上，單片檢查、調(diào)校、通球、組對(duì)，整體加固后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，高溫過(guò)熱器試驗(yàn)壓力為 低溫過(guò)熱器試驗(yàn)壓力為 ，包墻管組試驗(yàn)壓力為 ，水壓試驗(yàn)合格后才吊裝。在現(xiàn)場(chǎng) 7m 平臺(tái)上分片組裝，進(jìn)行檢查，調(diào)校通球組對(duì)整體加固，然后用 的壓縮空氣進(jìn)行吹掃帚，用水試壓，壓力為 ，試壓合格后才吊裝。 （ 3）受熱面組裝： 1）先吊裝上汽包。 現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用一臺(tái) 25t，吊車在 平面上和 20t 桁架式扒桿放在 7m 平臺(tái)上進(jìn)行吊裝。在 7m 平臺(tái)上布置一個(gè) 6500 1800mm 的由混凝土支礅和工字鋼組裝的平 臺(tái)。 為監(jiān)督汽水品質(zhì)，本鍋爐設(shè)有爐水、飽和蒸汽、過(guò)熱蒸汽取樣冷卻器。 （八）主要閥門、儀表 本鍋爐配有以下主要閥門、儀表：閘閥、止回閥、截止閥、調(diào)節(jié)閥、安全閥、 水位表、壓力表、溫度計(jì)等。扶梯采用 50176。爐墻在必要處布置有檢修門、觀察孔和測(cè)量孔。 （六）本鍋爐爐墻為重型爐墻，爐膛前后墻紅磚與耐火磚之間空隙、膜式壁與爐墻之間空隙用硅酸鋁纖維填充，以減少散熱損失。整個(gè)省煤器沿高度方向分為兩段，兩段之間 設(shè)有檢修空間，省煤器管規(guī)格為φ 32 3 進(jìn)、出口集箱規(guī)格為φ 159 7，材料均為 20（ GB30871999）。 （三）過(guò)熱器 飽和蒸汽由上鍋筒經(jīng)汽水分離器進(jìn)入過(guò)熱器進(jìn)口集箱，然后進(jìn)入雙管圈過(guò)熱器管，經(jīng)過(guò)熱器出口集箱向外供汽，為保證過(guò)熱蒸汽溫度，在過(guò)熱器出口集箱內(nèi)布置有減溫用的蛇行管，過(guò)熱器管規(guī)格為φ 38 ，進(jìn)口集箱規(guī)格為φ 2198，出口集箱規(guī)格為φ 325 10，材料均為 20（ GB30871999）。 水冷系統(tǒng)的對(duì)流管束部分采用順列布置，橫向、縱向節(jié)距均為 130，水管用φ51 3（ GB30871999）鋼管制成。 埋管下集箱由一根φ 133 兩根φ 108 的 下降管與下鍋筒相邊，埋管上集箱由五根φ 108 的上升管與上鍋筒相連；三片膜式水冷壁下集箱各有兩根φ 133 6 的下降管與下鍋筒相連，上集箱各有四根φ 108 的上升管與上鍋筒相連。 上鍋筒由兩個(gè)鍋筒支座支承在鋼架上，下鍋筒則被對(duì)流管束所懸吊。沸騰床分為左右兩個(gè)床，有兩個(gè)負(fù)壓給煤口加煤、兩個(gè)等壓 風(fēng)箱送風(fēng)。燃燒方式采用目前我國(guó)有廣泛基礎(chǔ)的沸騰燃燒方式，并將飛灰循環(huán)燃燒技術(shù)事融合其中，克服了老式沸騰爐燃燒效率極低的弊端，使燃燒效率顯著提高。 鍋爐的通 風(fēng)方式，采用鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的平衡通風(fēng)方式。煙氣由旋風(fēng)分離器出口，通過(guò) U 形煙道轉(zhuǎn)彎后沖刷過(guò)熱器、對(duì)流管束，然后進(jìn)入尾部受熱面。 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式，燃料由給煤機(jī)送入爐膛與從等壓風(fēng)箱送來(lái)的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的運(yùn)行可靠。 4）可在較短時(shí)間內(nèi)啟、停鍋爐。 2）分離器由膜式水冷壁及較薄的耐火材料組成，有效地防止結(jié)焦，分離器性能穩(wěn)定。 4）有利于灰渣的綜合利用，以提高經(jīng)濟(jì)效益。脫硫率可達(dá) 90%以上，采用低溫燃燒和分段燃燒，有害氣體 NO 生成量減少，有利于環(huán)境保護(hù)。 、進(jìn)度控制的原則 ? 以 110d 作為工期控制目標(biāo)，即工程開(kāi)工后第 110 個(gè)日歷天必須全面交付給業(yè)主使用； ? 以項(xiàng)目施工工期的總目標(biāo)和各里程碑時(shí)點(diǎn)去控制各工作段、施工段、分部項(xiàng)工程的施工進(jìn)度（工期），以此為據(jù)確定分目標(biāo)，將目標(biāo)層層分解、落實(shí)，以保證分目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偰繕?biāo)； 、進(jìn)度控制的方法 ? 分別采取或綜合采取技術(shù)措施、組織措施、合同措施、經(jīng)濟(jì)措施來(lái)加快工程施工進(jìn)度，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率； ? 優(yōu)化施工程序，合理確定并控制好關(guān)鍵線路； ? 有效利用工程調(diào)度會(huì)與生產(chǎn)協(xié)調(diào)會(huì)和例會(huì)的方法。 結(jié)合我公司承建類似項(xiàng)目的工程經(jīng)驗(yàn)，確認(rèn)：在確保質(zhì)量和安全的前提下，通過(guò)采用先進(jìn)的施工技術(shù)和管理方法，確保實(shí)現(xiàn)自開(kāi)工后 110 日歷天達(dá)到通過(guò)竣工驗(yàn)收，并交付業(yè)主運(yùn)行的目的。 施工總平面布置 根據(jù)工程需要，結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況本著合理利用場(chǎng)地，布局緊湊，有利于工程施工，有利于施工現(xiàn)場(chǎng)的平面管理，有利于設(shè)備的防護(hù)及保養(yǎng)，有利于創(chuàng)建文明工地的原則進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施平面布置。另外我單位為專業(yè)的機(jī)電設(shè)備安裝一級(jí)企業(yè)，技術(shù)力量雄厚，機(jī)械設(shè)備先進(jìn)，管理人員齊備，工人素質(zhì)較高，有敢打、敢拼的企業(yè)精神，有先進(jìn)的施工技術(shù) 和管理辦法，有連續(xù)作戰(zhàn)的傳統(tǒng)風(fēng)格，部隊(duì)軍人的良好傳統(tǒng)已體現(xiàn)在每一位員工身上。 ）勞動(dòng)力需用量計(jì)劃（見(jiàn)附表） 月 月 月 月 項(xiàng)目管理人員 4 4 4 4 工程技術(shù)人員 7 7 7 7 后勤服務(wù)人員 5 5 5 5 鉗 工 10 10 10 10 起 重 工 8 8 8 8 管 道 工 9 15 20 20 鉚 通 工 8 8 12 12 電工 6 10 18 18 電 焊 工 7 12 12 12 氣 焊 工 4