四件套車削零件的加工工藝設(shè)計與編程-文庫吧資料
2024-09-05 20:43本頁面
【正文】 G01 Z36。 X39。 X35。 N1 G00 X24 S3。 /G71 U1 R1。 G00 X100 Z100。 M03 S1 T0404。 M30。 X43。 。 G92 X44 Z12 。 G00 X100 Z100。 M03 S1 T0303。 M30。 N2 G1 X72 M05。（加工凹下去的圓?。? G1 X60 W3。 X66 W3。（加工槽） X60。 X41 W1。 。（用 G73 加工較 G71 的好處是加工凹下去的部分） /G73 P1 Q2 F100。 X72 Z2。 M03 S1 T0202。 5 粗加工 右端外輪廓 55度 尖刀 800 120 數(shù)控車床 6 精加工 右端外輪廓 55度 尖刀 1400 100 數(shù)控車床 7 手動 切槽 加工Φ 41 4的槽 3mm的 槽刀 320 80 3 數(shù)控車床 8 加工 螺紋 加工 M45 60度螺紋刀 720 從 1mm逐漸遞減到 數(shù)控車床 9 調(diào)頭粗加工左端 加工左端的外圓 90度外圓車 刀 1000 120 數(shù)控車床 10 精加工 左端 加工左端外圓 90度外圓車 刀 1400 100 數(shù) 控車床 11 粗加工 偏心 加工Φ 30的偏心 90度外圓車 刀 800 100 數(shù)控車床 12 精加工 偏心 加工Φ 30的偏心 90度外圓車 刀 1000 80 數(shù)控車床 12 G00 Z200； M30。 N2 G1 X18。 X24 W15。 G1 Z0 F 。 /G71 P1 Q2 F80。（開冷卻液） G00 X100 Z100。 M03 S120 T0101。 工藝分析與編程 芯 軸的工藝分析與編程 芯 軸的加工內(nèi)容包括：外圓、內(nèi)孔、螺紋、槽、偏心，其中重點和難點是工序的安排和裝夾，由于鉆孔和加工螺紋時切削力大，容易夾壞已加工表面，所以安排在最前面，校偏心時需加上薄壁套避免敲壞已加工表面。75 10 216。754 216。 加工內(nèi)容復(fù)雜，其中關(guān)鍵是加工薄壁 — ，在加工過程中易變形和 出現(xiàn)溫度過高變藍(lán)。需加工的內(nèi)容很多，有內(nèi)外輪廓需要加工，并且還有薄壁加工，工件材料是 45鋼。 根據(jù)零件的加工要求，確定加工參數(shù)： 主軸轉(zhuǎn)速：硬質(zhì) 合金刀具材料在車削不銹鋼件時主軸轉(zhuǎn)度： 9 ? ?m i n/Dπ1000 rvn ? 式中： V — 切削速度 D — 零件 直徑 進(jìn)給速度 : V = n f 式中： 2f —— 進(jìn)給量 mm/r n—— 主軸的轉(zhuǎn)數(shù) r/min 總結(jié)平時加工經(jīng)驗，確定切削參數(shù)表如表所示 表 31粗加工切削參數(shù) 該零件只需在數(shù)控車上加工，所以只需用三爪卡盤裝夾即可，對于薄壁件需要設(shè)計專門的夾具，一個帶有 M58 。 3）車刀刀尖應(yīng)與工件軸線等高，否則會因基面和切削平面的位置發(fā)生變化，而改變車刀工作時的前角和后腳的數(shù)值。伸出過長會使刀桿剛度變差，切削時容易產(chǎn)生振動，影響工件的表面粗糙度。 刀具的安裝 車刀安裝得正確與否，將直接影響切削能否順利進(jìn)行和工件的加工質(zhì)量。20 的內(nèi)孔刀、 216。用三爪 卡盤 夾持 工件的精度受到卡盤制造精度和使用后磨損情況的影響。用在三個卡爪上換上三個反爪，用來安裝直徑較大的工件。 圖 31 數(shù)控車床 數(shù)控車床的特點： 加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量； 可進(jìn)行多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件； 加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間； 機(jī)床本身的精度高、剛性大 ,可選擇有利的 加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機(jī)床的 3~5 倍）； 機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度； 8 四件套的加工只需在數(shù)控車床是完成，用三爪卡盤裝夾即可， 三爪卡盤由卡盤體、活動卡爪和卡爪驅(qū)動機(jī)構(gòu)組成。 7 第三 章 整體工藝方案設(shè)計 本課題的加工只需用車床完成即可，根據(jù)學(xué)?，F(xiàn)有的資源選擇 FANUC 數(shù)控車床。 由圖可知零件所有表面需要加工，分析圖 中尺寸標(biāo)注，尺寸精度和形位精度都要求較高，其中薄壁和偏心的尺寸要求嚴(yán)格，為達(dá)到尺寸精度要求必須進(jìn)行兩次精加工保證尺寸。 2 第二 章 零件分析 圖 21零件 裝配圖 3 零件 1： 圖 22底座 4 零件 2： 圖 23基體 5 零件 3： 圖 24芯軸 6 零件 4 圖 25偏旋蓋 由圖樣可知本課題的零件主要有外圓柱面、倒角、內(nèi)孔、內(nèi)外偏心、內(nèi)外槽、內(nèi)外螺紋等回旋表面組成。 畢業(yè)設(shè)計主要是鍛煉我們獨立研究工作和開發(fā)創(chuàng)造的能力，兼顧所學(xué)知識的鞏固、應(yīng)用和擴(kuò)大。 使我們 深入 了解數(shù)控車床的加工工藝范圍、特點、方式、及加工對象，掌握常用刀具的選用、夾具的使用等。 and preparation process, in the lathe to process simulation processing. V Practice is the only standard of the truth of the verification, as learners should pay attention to bining theory with practice, more indepth the actual production, according to the different field flexible application of theoretical knowledge, on the basic theory of technology as the basis, bined with the characteristics of NC machining process, the prehensive application of many aspects of knowledge, in order to obtain the best solution to solve the problem of production practice the. Keywords： Numerical control technique Process route Job program VI 目錄 第一章 概 述 .......................................
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