【正文】 減少。 (2)套筒窯的設(shè)備需要大修。 (2)防止雨水。停產(chǎn)時間超過幾天時，有必要以每天兩天，每次約 30 分鐘來移動料柱 (在一個周期中每三次沖程后暫停 3 分鐘 )。 2．關(guān)掉驅(qū)動空氣風(fēng)機(jī)和廢氣風(fēng)機(jī) 不到一小時的停產(chǎn)應(yīng)首先保持最后的卸料 15 分鐘，然后調(diào)節(jié)暫停 3— 5分鐘，超過一小時的停產(chǎn)在停產(chǎn)前一小時，以更快的速度卸料，并分幾批裝料，以防止廢氣溫度升得太高。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 26 (3)切斷助燃空氣供應(yīng)。 B、臨時停產(chǎn)： 1．關(guān)閉燒嘴： (1)按下燒嘴控制開關(guān)，切斷燒嘴的主燃?xì)忾y。 4．關(guān)掉燒嘴。 2．確認(rèn)內(nèi)部圓筒體冷卻空氣鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)。 如果石灰窯停產(chǎn)很長一段時間，冷卻空氣導(dǎo)管溫度在供給正常的冷卻空氣量下 逐漸下降，冷卻空氣到大氣的蝶閥要逐漸關(guān)閉以防止內(nèi)部圓筒體冷卻下來。 在石灰窯停產(chǎn)時，進(jìn)入到下部內(nèi)圓筒體中的圓筒體冷卻空氣量必須重新調(diào)節(jié)到常規(guī)生產(chǎn)的數(shù)值，這是通過打開遠(yuǎn)程控制蝶閥將多余的熱 內(nèi)部圓筒沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 體冷卻空氣放散到大氣中來實(shí)現(xiàn)的。不過，在此情況下要立即尋找到溫度升高的原因。以上，那么就要通過對其它冷卻空氣導(dǎo)管出口的節(jié)流來增加這部分導(dǎo)管的冷卻 量。 在窯頂閘板開動以及打開靠近石灰卸臺的檢查門時，在下部燃燒室內(nèi)有可能產(chǎn)生短時間的正壓。 空氣滲入將增加豎窯的熱量消耗，并將升高上部燃燒室的溫度 (因?yàn)樯喜咳紵沂且钥諝饬坎蛔悴僮鞯?)。 總廢氣溫度到達(dá)約 320℃時必須要停止向窯內(nèi)供給燃?xì)狻? 如果自動料位測量裝置發(fā)生了故障，那么豎窯就會： (1)超載，旋轉(zhuǎn)上料溜槽不能移動； （ 2)不再給入石灰石料。下一批石灰石料只有在卸出與裝入下一批石灰石料相等重量的石灰卸出之后，而且相應(yīng)的料位下降高度已經(jīng)指示后才裝入窯內(nèi)。 窯項(xiàng)石灰石料位的控制 自動料位測量裝置控制著窯項(xiàng)內(nèi)的石灰石最高料位。在保持卸料周期恒定，由此保持煅燒時間恒定的同時?，F(xiàn)粘附和難以卸料的困難。實(shí)際的循環(huán)氣體溫度主要取決與所需的石灰質(zhì)量，也受石灰石煅燒狀況的影響。 在此情況下，卸料速度不能改變。 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 由于變動卸料速度已經(jīng)對循環(huán)氣體的溫度起 到影響因變動石灰冷卻空氣量和變動石灰窯產(chǎn)量所引起的循環(huán)氣體溫度要保持恒定。 不過，這種溫度的進(jìn)一步升高，不應(yīng)該看作是仍需進(jìn)一步增加卸料速度的情況出現(xiàn) ! 在改變卸料速度約 1 個小時之后，卸料速度要再次調(diào)整，調(diào)整之時間延遲主要取決與一個時間周期內(nèi)所調(diào)整速度的大小。 如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘余的 C02 較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余 C02 的石灰就將進(jìn)入順流煅燒段。 相反，如果進(jìn)入順流段的物料的煅燒程度低，循環(huán)氣體的溫度就會降低。 由此，在燃燒室溫度恒定的情況下，上述的溫度變動與順流段石灰的煅燒程度相一致，循環(huán)氣體的溫度是衡量石灰質(zhì)量的一個標(biāo)準(zhǔn)。 這個溫度值，是在引入噴口的循環(huán)氣體導(dǎo)管中測定的，它是石灰冷卻空氣和順流段廢氣總量混合后的溫度，這兩股氣流通過石灰冷卻段熱端的循環(huán)氣體入口進(jìn)入內(nèi)部圓筒體。 窯頂料倉中石灰石的最高料位總是保持在恒定的高度上，并通過自動操作的基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 22 料位測量裝置連續(xù)記錄在控制室中。 窯的控制和操作 循環(huán)氣體的溫度 l、 通過變動石灰窯的產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié) 一般情況下的石灰質(zhì)量主要受設(shè)定的循環(huán)氣體的溫度和保持恒定的影響。 在點(diǎn)火有危險的情況下，進(jìn)入窯內(nèi)的燃?xì)夤?yīng)應(yīng)通過切斷點(diǎn)火設(shè) 備的主接觸器 立即切斷，其它的燃?xì)忾y也相應(yīng)關(guān)閉。電子一氣動操縱閥將打到“關(guān)閉”位置，任何不受控制的燃?xì)饬鲗⒈磺袛唷? 必須有規(guī)律地檢查火焰的正確狀態(tài)。 現(xiàn)在，首先要對供到燒嘴的助燃空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在此之后凋節(jié)燃?xì)饬俊? 在再次點(diǎn)火之前，燒嘴控制必須關(guān)掉，并重新開始。點(diǎn)火失敗將由布置在燒嘴控制開關(guān)前板上的信號燈指示。 點(diǎn)火必須在約 3 秒的短時間內(nèi)成功地完成。 操縱燒嘴控制開關(guān)。在啟動各燒嘴之前，相應(yīng)的燃燒室必須 用與內(nèi)部圓筒體冷卻空氣相應(yīng)量的正確設(shè)定的助燃空氣量進(jìn)行足夠的通風(fēng)。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 20 用燒嘴控制開關(guān)啟動各個燒嘴。 把總?cè)細(xì)馇袛嚅y打到“打開”位置。 燒嘴作業(yè)的啟動 在各個燒嘴點(diǎn)火之前，必須對其燃燒室通風(fēng) 3 分鐘 ! 啟動順序 由于電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，只有在風(fēng)機(jī)和 鼓風(fēng)機(jī)都進(jìn)入操作運(yùn)行狀態(tài)后才能運(yùn)行，這樣的順序?qū)⒋_保只有在給入足夠量的助燃空氣后燃?xì)獠拍芙o到窯內(nèi)。 啟動驅(qū)動空氣鼓風(fēng)機(jī)，該鼓風(fēng)機(jī)只能在窯項(xiàng)內(nèi)有足夠負(fù)壓（－）的情況下，才能啟動 (負(fù)壓由廢氣風(fēng)機(jī)產(chǎn)生 )。 點(diǎn)火操作 總助燃空氣的供給： 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 在燒嘴點(diǎn)火之前，必須要有足夠量的助燃空氣供到窯內(nèi)。 特別是在豎窯以最低產(chǎn)量生產(chǎn)時，特別要通過窯頂探尺連續(xù)監(jiān)控料位指示儀仔細(xì)觀察窯內(nèi)物料的連續(xù)下移情況。 所允許 的最小石灰豎窯產(chǎn)量主要取決于豎窯內(nèi)部物料流的特性。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預(yù)熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風(fēng)機(jī)入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預(yù)熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注意觀察可能會造成豎窯鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部骨料和耐火磚襯里的損壞。 通常在運(yùn)行大約 100 小時的時間后，風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)必須要檢查。如果環(huán)境空氣進(jìn)入將增加豎窯的熱量消耗，將導(dǎo)致上部燃燒室的溫度升高，這是因?yàn)樯喜繜焓窃诳諝饬坎蛔愕那闆r下操作的。 在豎窯加熱升溫期間，燒嘴面板必須要檢查以確保其緊密配合。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進(jìn)行。 由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那么輸入的空氣量就應(yīng)相應(yīng)減少。與此同時，集中在換熱器中的冷凝水要通過灰塵閘板排掉。如此相反，如果上部燃燒室的溫度降低了，那么就是空氣比選擇得太大，助燃空氣量必須通過降低燒嘴的空氣比來降低。 在上部燒嘴點(diǎn)火之后升溫的約 2 小時時間內(nèi)，上部燃燒室的升溫必須仔細(xì)觀察。 通過關(guān)小“下內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管放散閥”蝶閥，則助燃空 氣量就增加。因此要特別注意風(fēng)機(jī)電流的指數(shù) . 窯項(xiàng)內(nèi)的負(fù)壓必須高于壓力測量裝置所允許的最小值，否則就不能啟動驅(qū)動風(fēng)機(jī)和燒嘴。 (若有 15 分鐘石灰石沒有出料，需處理 )只要石灰窯開始卸出石灰石，那么石灰石的日卸料量至少必須達(dá)到豎窯石灰產(chǎn)量額定量的 50～ 60％，只要有部分煅燒的石灰石卸出，那么給入窯內(nèi)的石灰石產(chǎn)量必 須增加到與常規(guī)石灰石輸入量的 70％ 石灰冷卻空氣的抽入量必須要與加熱升溫期結(jié)束時最新獲得的豎窯產(chǎn)量相一致?；蚴窃诳赡艿那闆r下減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒“空氣比”。 如果下部燃燒室的溫度升得太快 (盡管是盡可能最小的燃?xì)饬?)，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復(fù)正常 (約 15℃／ h)。 所采用的適用程序由制造方工程師決定。助燃空氣可以按燒嘴的空氣比λ =－ 相應(yīng)調(diào)節(jié)。當(dāng)窯頂探尺出現(xiàn)高料位后，出料推桿就以每 40 秒一個沖程操作來移動料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來。 在此之后，窯要用干凈和干燥的粒度在 lO－ 15mm 的石灰石填充。在各橋項(xiàng)部的固定防護(hù)裝置，使用 2～3 層草包捆扎，點(diǎn)火升溫時可以自行燒毀。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，采用并流煅燒原理工作的石灰窯，如雙膛窯、雙套筒窯，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度一般比采用逆流煅燒原理工作的石灰窯高，都在 350ml（ 4N HCl 滴定 5min）以上。這樣，高溫氣體中的熱量就能始終作用于原料上，讓原料長時間均勻受熱煅燒，也使煅燒 帶較逆流煅燒過程延長了，物料的煅燒過程也更加充分，因而在并流煅燒條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度高，基本無生燒和過燒現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量也容易控制。 圖 3 圖 4 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 14 圖 3：逆流煅燒過程 從圖中我們可以看到助燃空氣及窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的，故在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應(yīng)的時間較短，熱量得不到充分利用，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度不高，且產(chǎn)品中生燒和過燒現(xiàn)象較多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。窯體部分的電耗一般在 25～ 28kWh/t 石灰。 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 13 5) 能耗較低。 4) 窯體設(shè)備簡單，絕大部分設(shè)備可在國內(nèi)制造。年作業(yè)率可達(dá) 98％以上，平均 5 年左右中修一次。 套筒窯的主要特點(diǎn)： 1) 整個窯體為負(fù)壓操作，檢查、維修、維護(hù)便利，且環(huán)保條件和勞動條件好。不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅 燒、冷卻和卸灰方式。它的反應(yīng)式為 CaCO3 = CaO+CO2— kcal 它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道 和燃燒器送入）預(yù)熱后到 850 度開始分解，到 1200 度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。其理化指標(biāo)為： 名 稱 粒度 （㎜） 化 學(xué) 組 成 （％） CaO SiO2 s 石灰石 30～ 60 ≧ ≤ ≤ 2)、燃料的工藝條件 本方案擬采用高爐、焦?fàn)t混合煤氣作為燃料，高爐、焦?fàn)t煤氣混合比為 9： 1，熱值約 ,其燃料要求如下： 高爐煤氣（％） 低發(fā)熱值： 3140～ 3400 MJ/Nm3 CO CO2 N2 H2 CH4 24～ 26 14～ 16 57～ 59 1～ 2 ～ 焦?fàn)t煤氣（％） 低發(fā)熱值： 16400～ 16900MJ/Nm3 H2 O2 N2 CO CO2 CH4 CnHm 58～ 60 ～ 4～ 6 ～ ～ 21～ 23 ～ 3)、產(chǎn)品的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 輕燒白云石： MgO≥ 32％， SiO2≤ 2%, S≤ %. 粒度 5～ 50 ㎜ 活性度 350ml 活性石灰： CaO≥ 90％， SiO2≤ %, S≤ %. 粒度 5～ 50 ㎜ 活性度 350ml 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計