【正文】 變動下部燒嘴的燃氣量，就能保持循環(huán)氣體溫度在一個理想的數值上。 燃氣輸入熱量變動的調節(jié) 石灰質量也可通過改變熱量輸 入來進行調節(jié)。對有大量雜質的石灰石必須特別注意，因為這類物料在循環(huán)氣體溫度升高時有可能會出。 循環(huán)氣體溫度通常的范圍大約在 800℃和 930℃之間。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 15 由于變動卸料速度已經對循環(huán) 氣體的溫度起到影響因變動石灰冷卻空氣量和變動石灰窯產量所引起的循環(huán)氣體溫度要保持恒定 ， 白天和黑夜之間，氣候變化之后引起較大大氣溫度變動，也將因石灰冷卻空氣入口溫度的變化而引起循環(huán)氣體溫度的波動。如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘余的 C02 較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余 C02 的石灰就將進入順流煅燒段 ， 與此同時，大量的熱石灰將進入冷卻段，由此石灰冷卻段出口端的石灰冷卻空氣溫度就會升高，對此，循環(huán)氣體溫度首先會進一步升高。如果進入順流段的物料有較高的煅燒度，那么就會從順流段的氣流中吸收較少的熱量，循環(huán)氣體的溫度就升高。 這個溫度值，是在引入噴口的循環(huán)氣體導管中測定的，它是石 灰冷卻空氣和順流段廢氣總量混合后的溫度，這兩股氣流通過石灰冷卻段熱端的循環(huán)氣體入口進入內部圓筒體 ，如果石灰冷卻空氣量保持恒定，那么循環(huán)氣體的溫度將是離開順流段廢氣溫度的一個函數關系。保持循環(huán)氣體溫度的恒定通常是通過對卸料裝置的時間延遲進行相應設定，對石灰窯產量進行較小的變動而實現的。 停止按下位 于控制室以及窯內各燒嘴平臺上的按鈕，在窯的各個平臺上應當安放有滅火器。電子一氣動操縱閥將打到“關閉”位置，任何不受控制的燃氣流將被切斷 ， 這種情況時，操縱閥也將關閉： (1)如果空氣壓力不足，需要操作閘板； (2)如果燒嘴啟動聯鎖環(huán)節(jié)中有中斷； (3)如果燒嘴控制開關已經切斷； 操作故障 在發(fā)生故障時 (例如超溫、燒嘴板受熱等 )相關的燒嘴立即切斷，并且在故障消除后，燒嘴才能重新啟動。 必須有規(guī)律地檢查火焰的正確狀態(tài)。 現在，首先要對供到燒嘴的助燃空氣量進行調節(jié)，在此之后凋節(jié)燃氣量。 在再次點火之前，燒嘴控制必須關掉，并重新開始。點火失敗將由布置在燒嘴控制開關前板上的信號燈指示。 點火必須在約 3 秒 的短時間內成功地完成。 操縱燒嘴控制開關。在啟動各燒嘴之前，相應的燃燒室必須用與內部圓筒體冷卻空氣相應量的正確設定的助燃空氣量進行足夠的通風。 用燒嘴控制開關啟動各個燒嘴。 把總燃氣切斷閥打到“打開”位置。 燒嘴作業(yè)的啟動； 在各個燒嘴點火之前，必須對其燃燒室通風 3 分鐘 ! 啟動順序 由于電氣聯鎖系統(tǒng)，只有在風機和鼓風機都進入操作運行狀態(tài)后才能運行，這樣的順序將確保只有在給入足夠量的助燃空氣后燃氣才能給到窯內。 由于采用了電氣聯鎖系統(tǒng)，風機和鼓風機只能按照下列順序進入運行狀態(tài)： 內部圓桶體冷卻空氣鼓風機啟動 廢氣風機啟動：在啟動風機之前，要特別注意“廢氣”蝶閥的是關閉狀態(tài) !廢氣風機只有在內部圓筒體冷卻空氣已經有足夠壓力后才能啟動。 這種狀況取決于物料的顆粒結構，而很大程度上取決于粘附雜質可能會引起物料粘結。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風機入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注意觀察可能會造成豎窯鋼結構、內部骨料和耐火磚襯里的損壞。 通常在運行大約 100 小時的時間后，風機和鼓風機必須要檢查。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進行。 由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現這種情況，那么輸入的空氣量就應相應減少。與此同時，集中在換熱器中的冷凝水要通過灰塵閘板排掉。如果溫度升得太快，那么就要減少燃氣量，或是增加助燃空氣量。 上部燒嘴首先以可能的最少量燃氣點火，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達到大約1000℃時轉換成空氣不足燃燒，通過關小“下內筒冷卻空氣環(huán)管放散閥”蝶閥，則助燃空氣量就增加，必須注意以下三點的最高允許溫度值，上內筒放散溫度、上部過橋金屬導管溫度、下部 內圓筒體預熱空氣引出處的溫度。由于加熱升溫期間的初期廢氣仍然是冷的，因此廢氣蝶閥和石灰冷卻空氣蝶閥必須以廢氣風機電機不過載的形式調節(jié)?；蚴窃诳赡艿那闆r下減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒“空氣比”，在加熱升溫期間，豎窯內的石灰石料必須連續(xù)向下運動，否則可能會引起堵塞。 窯加熱升溫期間關于升溫的意見，必須根據耐火材料制造商提供升溫曲線 (升溫曲線見附表 )，采用熱電偶測溫，對于下部燃燒室不應超過約 10－ 15℃ /每小時，如果下部燃燒室的溫度升得太快 (盡管是盡可能最小的 燃氣量 )，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復正常 (約 15℃／ h)。助燃空氣可以按燒嘴的空氣比λ =－ 相應調節(jié)。當窯頂探尺出現高料位后，出料推桿就以每 40 秒一個沖程操作來移動料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來。 在此之后，窯要用干凈和干燥的粒度在 lO－ 15mm 的石灰石填充。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 11 2 操作及工作運行規(guī)程 烘爐和投產操作 石灰石爐料的造橋和堵塞的危險。 我們通過以上分析，知道了并流煅燒在煅燒過程中的關鍵性，并且在生產實踐中也證實了并流煅燒對生產高活性石灰的重要性。 在并流煅燒過程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，所以窯內的氣流分 布比較均勻，保證了在預熱帶和煅燒帶中氣體與物料始終是同向流動的。 套筒窯的煅燒原理 套筒窯煅燒原理為并流煅燒與 逆流煅燒 以下圖 圖 4 描述了兩種煅燒過程中窯內氣流和物料的溫度變化曲線，圖中綠色代表了原料及產品的溫度曲線。采用冷卻氣熱量回輸、廢氣換熱等多種形式回收熱量，熱耗較低，一般在 950kCal/kg石灰，大大低于回轉窯、焦炭豎窯、普通氣燒豎窯等窯型。需引進的關鍵設備重量僅數噸，主要是燒嘴系統(tǒng)和下拱橋部分耐火材料。 3) 適用燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在 1600kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力為 15kPa左右的常規(guī)壓力。 2) 作業(yè)率高。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質量高，石灰質量好；燃料熱值高，數量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。即完成生石灰產品的生產。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。要求提供的石灰石是致密細晶粒結構，少熱爆裂塊，成分均勻穩(wěn)定。具體工藝流程如下圖所示。燃氣要求管道送到石灰車間，然后送往套筒窯燃燒系統(tǒng)，到達套筒窯煤氣環(huán)管的壓力為 15kPa. 套筒窯系統(tǒng)工藝圖 . 從原料到成品一系列的工藝流程、每一步流程都需要大量的工作量。 5)公用輔助設施： 本技術方案公用輔助設施僅窯區(qū)域，包括通風除塵、燃氣、供電、供排水、熱力、檢化驗設施等。 a 窯底液壓站： 向出灰機、窯底料倉出灰閘門和、稱量漏斗出灰閘門及煙氣三通閥門提供液壓動力 電機功率： 電加熱器功率： 5kW b 窯頂液壓站： 向旋轉布料器、料盅和中間倉閘門提供液壓動力 電機功率： 加熱器功率： 5kW c 液壓站控制： 如果液位檢測器顯示油位過低，則將信號送至控制室，報警提示處理故障。出窯石灰經膠帶輸送機送至倉頂篩分樓，然后進入振動篩，篩分成 0～ 5mm、 5～ 50mm 兩個粒級并分別貯入成品 倉。石灰石經稱量料斗、單斗提升機、窯頂裝料設備加入窯內進行煅燒，鍛燒好的活性石灰經窯底石灰倉下的電振給料機卸入膠帶輸送機送往成品貯料倉經篩分后儲存。篩下碎料由皮帶機送入碎 石倉后運出；篩上合格石灰石運入窯前塊料貯料倉內，倉內石灰石經稱量料斗稱重后、由單斗提升機加入窯內。 1） 原料系統(tǒng)： 原料系統(tǒng)由原料堆場、膠帶輸送機、原料篩分設備、窯前供料倉、振動給料機等部分組成。 70%廢氣從預熱帶 PZ 上升到窯頂環(huán)型空間 21，通過廢氣管道與來自換熱器的 30%廢氣匯合，在廢氣風機的作用下，到除塵，最后排放。 在上燃燒室 6 中，煤氣過剩，不能充分燃燒，這部分過剩的燃料在上拱橋下的 V 型空間內與從下燃燒室上來的剩余的助燃空氣匯合，在石灰石中間進一步的燃燒。 在下燃燒室 11 中的氣體分為兩部分，一部分在引射管 8 的作用下，向下進入并流區(qū)GZ，一部分在廢氣風機的作用下，進入逆流區(qū) MB。 并流段的循環(huán)氣體在下內套筒 7 的入口處與冷卻空氣匯合，在內套筒的內部上升到上拱橋中循環(huán)管 21，再到引射器中與驅 動空氣匯合，一起進入下燃燒室 11，引射器 8 內高速氣流是產生循環(huán)氣體動力根源。 夾層的內套筒內外都有耐火材料，內套筒采用空冷，冷卻空氣的出口管在上拱橋 16 內的管18，冷卻空氣從管 18 出來后，進入冷卻空氣環(huán)管 19。 上拱橋 16 由耐火材料組成，位于上燃燒室出口的上部，石灰石在向下移動的過程中，在上拱橋下形成一個 V 型的空間，兩邊布滿石灰石，熱量通過這個空間向石灰石里滲透 ，進行煅燒。石灰在液壓裝置的驅動下，經出灰平臺 12，進入窯底料倉 15。 UB 和 MB 屬逆流煅燒， GZ 屬并流煅燒，石灰經過并 流煅燒區(qū) GZ 后 , 開始進入冷卻帶 CZ。 石灰石先經預熱帶 PZ，再到煅燒帶。下面就是關于套筒窯的整體結構。不同形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別?；?石灰套筒窯的工作原理及操作說明 5 1 結構原理 套筒窯窯體結構說明及主要組成系統(tǒng) 套筒窯窯體的結構說明 套筒窯是鋼鐵企業(yè)必不可少的生產工具之一，它主要是在煉鐵、煉鋼生產過程中提供所需的主要組成原料（石灰）。不同 形式的石灰窯，它的結構形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設備價值有很大區(qū)別。對中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。同時又有正壓操作窯和負壓操作 窯之分。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦爐煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。 關鍵詞 ： 鋼鐵 石灰套筒窯 石灰 石 新套筒窯 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） II Abstract Now, environmental issues have bee the iron and steel