【正文】 肯巴赫套筒窯 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 6 在圖 1 中，料車 1 自動上料到窯頂，通過溜槽進(jìn)入旋轉(zhuǎn)布料器，石灰石通過料盅 2，到上內(nèi)套筒頂部分布器，進(jìn)行二次布料，然后進(jìn)入窯體，整個環(huán)形空間由外殼 4 和內(nèi)套筒 5，7 組成。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。 二、 石灰窯的基本結(jié)構(gòu)和主要附屬設(shè)備 石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計了 300立方以下的混燒窯和 140立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣燃燒的 XD型節(jié)能環(huán)保石灰窯。和氣燒窯。 本次設(shè)計主要的目的是： ,提高聯(lián)系實際和綜合分析的能力 . .如計算、應(yīng)用設(shè)計資料、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等 . 、技術(shù)基礎(chǔ)和專業(yè)課 的知識，分析和解決工程技術(shù)問題的工作能力。它因采用了現(xiàn)代技術(shù)，所以它能充分利用廉價能源，特別能利用原來對環(huán)境有污染的氣體作主要能源，變廢為寶。每年的產(chǎn)量基本都是以 20%以上的速度增長。可它們需要的主要材料（輔助材料）石灰確沒有相應(yīng)增長，所以造成了石灰的緊張，從而剌激了社會土石灰窯的大量上馬，土燒窯的遍地開花又造成了對環(huán)境的嚴(yán)重污染，在這種情況下，國家和地方政府相繼出臺了一糸列整治土燒窯的政策和法規(guī)，但很難實現(xiàn)預(yù)期效果，原因是有需求的剌激。這樣不但對環(huán)境能達(dá)到保護(hù)，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。 、深化和擴大學(xué)生所學(xué)基本理論、基本知識和基本技能。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。不同 形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價值有很大區(qū)別。 石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶 PZ，再到煅燒帶。石灰在液壓裝置的驅(qū)動下，經(jīng)出灰平臺 12，進(jìn)入窯底料倉 15。 夾層的內(nèi)套筒內(nèi)外都有耐火材料，內(nèi)套筒采用空冷，冷卻空氣的出口管在上拱橋 16 內(nèi)的管18，冷卻空氣從管 18 出來后，進(jìn)入冷卻空氣環(huán)管 19。 在下燃燒室 11 中的氣體分為兩部分，一部分在引射管 8 的作用下，向下進(jìn)入并流區(qū)GZ，一部分在廢氣風(fēng)機的作用下，進(jìn)入逆流區(qū) MB。 70%廢氣從預(yù)熱帶 PZ 上升到窯頂環(huán)型空間 21，通過廢氣管道與來自換熱器的 30%廢氣匯合，在廢氣風(fēng)機的作用下，到除塵，最后排放。篩下碎料由皮帶機送入碎 石倉后運出；篩上合格石灰石運入窯前塊料貯料倉內(nèi)，倉內(nèi)石灰石經(jīng)稱量料斗稱重后、由單斗提升機加入窯內(nèi)。出窯石灰經(jīng)膠帶輸送機送至倉頂篩分樓，然后進(jìn)入振動篩，篩分成 0～ 5mm、 5～ 50mm 兩個粒級并分別貯入成品 倉。 5)公用輔助設(shè)施： 本技術(shù)方案公用輔助設(shè)施僅窯區(qū)域，包括通風(fēng)除塵、燃?xì)狻⒐╇?、供排水、熱力、檢化驗設(shè)施等。具體工藝流程如下圖所示。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。但有幾點工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時間成正比；生石灰活性度和煅燒時間，煅燒溫度成反比。 3) 適用燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在 1600kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力為 15kPa左右的常規(guī)壓力。采用冷卻氣熱量回輸、廢氣換熱等多種形式回收熱量，熱耗較低，一般在 950kCal/kg石灰，大大低于回轉(zhuǎn)窯、焦炭豎窯、普通氣燒豎窯等窯型。 在并流煅燒過程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，所以窯內(nèi)的氣流分 布比較均勻，保證了在預(yù)熱帶和煅燒帶中氣體與物料始終是同向流動的。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 11 2 操作及工作運行規(guī)程 烘爐和投產(chǎn)操作 石灰石爐料的造橋和堵塞的危險。當(dāng)窯頂探尺出現(xiàn)高料位后，出料推桿就以每 40 秒一個沖程操作來移動料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來。 窯加熱升溫期間關(guān)于升溫的意見，必須根據(jù)耐火材料制造商提供升溫曲線 (升溫曲線見附表 )，采用熱電偶測溫，對于下部燃燒室不應(yīng)超過約 10－ 15℃ /每小時，如果下部燃燒室的溫度升得太快 (盡管是盡可能最小的 燃?xì)饬?)，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復(fù)正常 (約 15℃／ h)。由于加熱升溫期間的初期廢氣仍然是冷的，因此廢氣蝶閥和石灰冷卻空氣蝶閥必須以廢氣風(fēng)機電機不過載的形式調(diào)節(jié)。如果溫度升得太快，那么就要減少燃?xì)饬浚蚴窃黾又伎諝饬俊?由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那么輸入的空氣量就應(yīng)相應(yīng)減少。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進(jìn)行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預(yù)熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風(fēng)機入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預(yù)熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注意觀察可能會造成豎窯鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部骨料和耐火磚襯里的損壞。 由于采用了電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，風(fēng)機和鼓風(fēng)機只能按照下列順序進(jìn)入運行狀態(tài)： 內(nèi)部圓桶體冷卻空氣鼓風(fēng)機啟動 廢氣風(fēng)機啟動：在啟動風(fēng)機之前，要特別注意“廢氣”蝶閥的是關(guān)閉狀態(tài) !廢氣風(fēng)機只有在內(nèi)部圓筒體冷卻空氣已經(jīng)有足夠壓力后才能啟動。 把總?cè)細(xì)馇袛嚅y打到“打開”位置。在啟動各燒嘴之前，相應(yīng)的燃燒室必須用與內(nèi)部圓筒體冷卻空氣相應(yīng)量的正確設(shè)定的助燃空氣量進(jìn)行足夠的通風(fēng)。 點火必須在約 3 秒 的短時間內(nèi)成功地完成。 在再次點火之前，燒嘴控制必須關(guān)掉，并重新開始。 必須有規(guī)律地檢查火焰的正確狀態(tài)。 停止按下位 于控制室以及窯內(nèi)各燒嘴平臺上的按鈕，在窯的各個平臺上應(yīng)當(dāng)安放有滅火器。 這個溫度值，是在引入噴口的循環(huán)氣體導(dǎo)管中測定的，它是石 灰冷卻空氣和順流段廢氣總量混合后的溫度，這兩股氣流通過石灰冷卻段熱端的循環(huán)氣體入口進(jìn)入內(nèi)部圓筒體 ，如果石灰冷卻空氣量保持恒定，那么循環(huán)氣體的溫度將是離開順流段廢氣溫度的一個函數(shù)關(guān)系。如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘余的 C02 較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余 C02 的石灰就將進(jìn)入順流煅燒段 ， 與此同時，大量的熱石灰將進(jìn)入冷卻段，由此石灰冷卻段出口端的石灰冷卻空氣溫度就會升高，對此，循環(huán)氣體溫度首先會進(jìn)一步升高。 循環(huán)氣體溫度通常的范圍大約在 800℃和 930℃之間。 燃?xì)廨斎霟崃孔儎拥恼{(diào)節(jié) 石灰質(zhì)量也可通過改變熱量輸 入來進(jìn)行調(diào)節(jié)。石灰窯工作時總是填滿了石灰石直到窯頂。在此情況下，窯項內(nèi)的石灰石料位逐步下降，廢氣溫度將升高 ，總廢氣溫度到達(dá)約 320℃時必須要停止向窯內(nèi)供給燃?xì)狻? 在打開燃燒室時要注意：有可能成為正壓和熱氣體流出 ! 內(nèi)部圓筒體冷卻空氣系統(tǒng) 水平布置的冷卻空氣導(dǎo)管 (位于上部橋內(nèi) )的溫度調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)下部內(nèi)圓筒體冷卻空氣導(dǎo)管出口管的蝶閥來實現(xiàn)，如果任一冷卻空氣導(dǎo)管的溫度升高到冷卻空氣導(dǎo)管最高允許溫度 400℃。如果，受危險的冷卻空氣導(dǎo)管盡管已有最大的冷卻，但溫度還在連續(xù)升高， 那么，豎窯必須停產(chǎn)以防止可能的損壞。 6， 驅(qū)動空氣系統(tǒng) 布置在噴口前面的蝶閥用來 在相應(yīng)噴口清理期間切斷驅(qū)動空氣供應(yīng)，在非上述情形的所有情況下，蝶閥不能同時關(guān)閉 ! 套筒窯的操作 A、緊急停產(chǎn) 由于電氣聯(lián)鎖，石灰窯有可能因關(guān)掉廢氣風(fēng)機而緊急停產(chǎn) (供電故障 )： 1．打開緊急供電裝置。 5．確認(rèn)石灰卸料速度正在正確調(diào)節(jié)。 4)卸下燒嘴并用密封蓋板關(guān)閉 燒嘴開孔，以防空氣滲入（在有必要檢測燒嘴時）。 注意： (1)窯頂可能打開 (通 常是關(guān)閉的 )，則有必要對窯內(nèi)的壓力進(jìn)行補償。 熄火前后應(yīng)做的工作： (1)關(guān)閉驅(qū)動窯風(fēng)機。 (5)關(guān)掉燒嘴后放慢卸灰速度。 (4)關(guān)閉廢氣風(fēng)機停止運行。 因高煅燒程度的物料進(jìn)入順流段煅燒引起循環(huán)氣體溫度升高。 E 上部燃燒室引起溫度突然升高的常見原因和操作：： 環(huán)境空氣通過密封不好的檢查孔或清理孔以及熱電偶密封不好的通道滲入。 在上部和下部燃燒室內(nèi)放置的熱電偶離燃燒室太遠(yuǎn)。 如果窯頂上料關(guān)閉不嚴(yán)密或是由于廢氣風(fēng)機操作故障使得窯頂負(fù)壓降得太多，那么立即切斷驅(qū)動空氣風(fēng)機，并切斷燃?xì)夤?yīng)。 H 若任一噴口的驅(qū)動空氣景和循環(huán)氣體量降低，與此同時燃燒室溫度升高，其原因為： l、風(fēng)管出口粘附了粉塵。 然后將驅(qū)動空氣系統(tǒng)設(shè)為自動模式下啟動，將變頻鼓風(fēng)機在手動模式下，以最小速度 10%， PID 510 開啟。如果廢氣風(fēng) 出現(xiàn)報警的話，那么將無法啟動驅(qū)動風(fēng)： PT601 的負(fù)壓大于設(shè)置壓力， TT604 出現(xiàn)高高溫度， 出現(xiàn)高高溫度。并且 EV 350 必須像停窯前一樣設(shè)置。 燒嘴點火前，操作人員在“自動”模式下啟動出灰系統(tǒng)，并且正確設(shè)置窯的容量。煤氣調(diào)節(jié)閥 FV 410 和 FV 430 必須 100%關(guān)閉。 廢氣風(fēng)機必須運轉(zhuǎn) 10 分鐘以上（在驅(qū)動空氣停止后），以確保還有余熱的煤氣能夠被驅(qū)除出窯，然后停止廢氣系統(tǒng)。 上料系統(tǒng)可以停留在“自動”模式下，不需要停止，可以繼續(xù)運行。 操作人員必須觀察窯上的所有溫度，小心觀察以確保沒有危險情況出現(xiàn)，要特別注意內(nèi)套筒冷卻系統(tǒng)的所有數(shù)據(jù)。 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)程和崗位安全操作規(guī)程操作。 對傳動設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作時必須 等到現(xiàn)場人員確認(rèn)后方能啟動。 注意檢查煤氣管道，煤氣平臺，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏應(yīng)及時處理，檢查和處理時，嚴(yán)格遵守煤氣使用安全操作規(guī)程。 清灰時燒嘴保持負(fù)壓，注意戴好手套，小心燙傷。 1地面巡檢時必須戴好安全帽，注意窯上落石、雜物掉下。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 21 清理振動篩時，必須將腳踏板放穩(wěn)，手動啟動料車將碎石卸到收集斗內(nèi)，然后將料車下降到地坑。 作業(yè)前認(rèn)真檢查設(shè) 備，防止帶病作業(yè)。 發(fā)現(xiàn)設(shè)備超負(fù)荷運行立即停車，向班長匯報。沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 22 4 常見問題和故障處理 生燒原因及處理 ：石灰石煅燒的速度取決于石灰的料度與石灰石表面所接觸的溫度。所以大塊石灰石往往存在夾心，生燒石灰首先就是這個原因。粒度要有一定的控制。 ，生石灰質(zhì)量的好壞，一是要看其中氧化鈣、氧化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。耐火磚強度差，拱磚 易斷裂，澆注料脫落。 （ 5）拱橋的結(jié)構(gòu)形式。 （ 3）下內(nèi)套筒的 6