【文章內(nèi)容簡介】 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 11 2 操作及工作運行規(guī)程 烘爐和投產(chǎn)操作 石灰石爐料的造橋和堵塞的危險。在各橋項部的固定防護(hù)裝置，使用 2～ 3 層草包捆扎，點火升溫時可以自行燒毀，在窯逐層用石灰石填滿之前，人工在卸料臺上放置小顆粒的石灰石，以防損壞窯底鋼結(jié)構(gòu)。 在此之后，窯要用干凈和干燥的粒度在 lO－ 15mm 的石灰石填充。一旦小顆粒石灰石料線達(dá)到了下部橋，出料推桿就以每 10 分鐘一個沖程操作來移動料柱．在上過橋已經(jīng)被石灰石遮蓋之后，窯內(nèi)進(jìn)一步用 40－ 80mm 規(guī)格 的石灰石來填滿。當(dāng)窯頂探尺出現(xiàn)高料位后，出料推桿就以每 40 秒一個沖程操作來移動料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來。 窯的加熱升溫，首先是所有的下部燒嘴用最低量的燃?xì)恻c火。助燃空氣可以按燒嘴的空氣比λ =－ 相應(yīng)調(diào)節(jié)。也可以按 (僅是開始時 )大約 1． 52． 2 來調(diào)節(jié)，所采用的適用程序由制造方工程師決定。 窯加熱升溫期間關(guān)于升溫的意見，必須根據(jù)耐火材料制造商提供升溫曲線 (升溫曲線見附表 )，采用熱電偶測溫，對于下部燃燒室不應(yīng)超過約 10－ 15℃ /每小時，如果下部燃燒室的溫度升得太快 (盡管是盡可能最小的 燃?xì)饬?)，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復(fù)正常 (約 15℃／ h)。 在下部燃燒室溫度穩(wěn)定升高約 3 到 4 小時的一段時間后，那么燃?xì)饬孔鲂┰黾??；蚴窃诳赡艿那闆r下減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒“空氣比”，在加熱升溫期間，豎窯內(nèi)的石灰石料必須連續(xù)向下運動，否則可能會引起堵塞。 (若有 15 分鐘石灰石沒有出料，需處理 )只要石灰窯開始卸出石灰石，那么石灰石的日卸料量至少必須達(dá)到豎窯石灰產(chǎn)量額定量的 50～ 60％，只要有部分煅燒的石灰石卸出，那么給入窯內(nèi)的石灰石產(chǎn)量必須增加到與常規(guī)石灰石輸入量的 70％ 石灰冷卻空氣的抽入 量必須要與加熱升溫期結(jié)束時最新獲得的豎窯產(chǎn)量相一致。由于加熱升溫期間的初期廢氣仍然是冷的，因此廢氣蝶閥和石灰冷卻空氣蝶閥必須以廢氣風(fēng)機電機不過載的形式調(diào)節(jié)。因此要特別注意風(fēng)機電流的指數(shù)，窯項內(nèi)的負(fù)壓必須高于壓力測量裝置所允許的最小值，否則就不能啟動驅(qū)動風(fēng)機和燒嘴。 上部燒嘴首先以可能的最少量燃?xì)恻c火，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達(dá)到大約1000℃時轉(zhuǎn)換成空氣不足燃燒，通過關(guān)小“下內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管放散閥”蝶閥，則助燃空氣量就增加，必須注意以下三點的最高允許溫度值，上內(nèi)筒放散溫度、上部過橋金屬導(dǎo)管溫度、下部 內(nèi)圓筒體預(yù)熱空氣引出處的溫度。 在上部燒嘴點火之后升溫的約 2 小時時間內(nèi)，上部燃燒室的升溫必須仔細(xì)觀察。如果溫度升得太快，那么就要減少燃?xì)饬?，或是增加助燃空氣量。如此相反，如果上部燃燒室的溫度降低了，那么就是空氣比選擇得太大，助燃空氣量必須通過降低燒嘴的空氣比來降低 ， 在加熱升溫期間，只要豎窯廢氣出口處的溫度低于 200℃，那么“換熱器廢氣出口”沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 12 蝶閥 要保持關(guān)閉。與此同時，集中在換熱器中的冷凝水要通過灰塵閘板排掉。在此之后，灰塵閘板必須立即關(guān)閉以避免環(huán)境空氣的滲入 ! 只要廢氣溫度達(dá)到足夠高，在任何情況下“換熱 器廢氣出口”的蝶閥都要打開，否則的話，換熱器內(nèi)部的管子可能會因冷凝由于灰塵沉積而堵塞 。 由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那么輸入的空氣量就應(yīng)相應(yīng)減少。 如果豎窯停爐較長一段時間后，燃燒室的溫度已經(jīng)降到 900℃。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進(jìn)行。這可能指的是溫度的增加必須以不超過 15℃／小時為標(biāo)準(zhǔn)以避免耐火磚襯里的損壞 ， 在豎窯加熱升溫期間，燒嘴面板必須要檢查以確保其 緊密配合。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進(jìn)行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。如果環(huán)境空氣進(jìn)入將增加豎窯的熱量消耗，將導(dǎo)致上部燃燒室的溫度升高，這是因為上部燒嘴是在空氣量不足的情況下操作的 ， 在豎窯加熱升溫之前，所有固定在外部鋼制殼上靠近下部耐火襯里的所有錨固螺栓必須要有足夠的松開度，以致不會因加熱升溫時窯殼向外運動而扯開。 通常在運行大約 100 小時的時間后，風(fēng)機和鼓風(fēng)機必須要檢查。 套筒窯的熱工參數(shù)主 要是溫度和個部分氣體的流量，參數(shù)控制按下表。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預(yù)熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風(fēng)機入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預(yù)熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注意觀察可能會造成豎窯鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部骨料和耐火磚襯里的損壞。 最小的石灰豎窯產(chǎn)量大約是常規(guī)額定產(chǎn)量的 70％，以近擬值算 ， 所允許的最小石灰豎窯產(chǎn)量主要取決于豎窯內(nèi)部物料流的特性。 這種狀況取決于物料的顆粒結(jié)構(gòu)，而很大程度上取決于粘附雜質(zhì)可能會引起物料粘結(jié)。特別是在豎窯以最低產(chǎn)量生產(chǎn)時，特 別要通過窯頂探尺連續(xù)監(jiān)控料位指示儀仔細(xì)觀察窯內(nèi)物料的連續(xù)下移情況，如果窯內(nèi)物料流動產(chǎn)生了很大的不規(guī)則性，那么石灰的卸料速度就要立刻增加 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 13 點火操作 總助燃空氣的供給： 在燒嘴點火之前，必須要有足夠量的助燃空氣供到窯內(nèi)。 由于采用了電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，風(fēng)機和鼓風(fēng)機只能按照下列順序進(jìn)入運行狀態(tài)： 內(nèi)部圓桶體冷卻空氣鼓風(fēng)機啟動 廢氣風(fēng)機啟動：在啟動風(fēng)機之前，要特別注意“廢氣”蝶閥的是關(guān)閉狀態(tài) !廢氣風(fēng)機只有在內(nèi)部圓筒體冷卻空氣已經(jīng)有足夠壓力后才能啟動。 啟動驅(qū)動空氣鼓風(fēng)機，該鼓風(fēng)機只能在窯項內(nèi)有 足夠負(fù)壓（－ ）的情況下，才能啟動 (負(fù)壓由廢氣風(fēng)機產(chǎn)生 )，如果在此聯(lián)鎖鏈節(jié)上有一個裝置失敗，那么已成功啟動的裝置都將自動切斷關(guān)掉。 燒嘴作業(yè)的啟動； 在各個燒嘴點火之前，必須對其燃燒室通風(fēng) 3 分鐘 ! 啟動順序 由于電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，只有在風(fēng)機和鼓風(fēng)機都進(jìn)入操作運行狀態(tài)后才能運行，這樣的順序?qū)⒋_保只有在給入足夠量的助燃空氣后燃?xì)獠拍芙o到窯內(nèi)。 啟動和聯(lián)鎖順序如下： l－ 3 和總助燃空氣的供給一樣的順序以便最終能獲得足夠的驅(qū)動空氣壓力。 把總?cè)細(xì)馇袛嚅y打到“打開”位置。 啟動點火設(shè)備的主接觸器， 把電子氣動操縱的主燃?xì)忾y打到“開”的位置。 用燒嘴控制開關(guān)啟動各個燒嘴。 單個燃?xì)鉄斓牟僮? 燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)裝置將石灰窯總環(huán)形管中的壓力調(diào)節(jié)到約 1500mmWG。在啟動各燒嘴之前，相應(yīng)的燃燒室必須用與內(nèi)部圓筒體冷卻空氣相應(yīng)量的正確設(shè)定的助燃空氣量進(jìn)行足夠的通風(fēng)。 燒嘴燃?xì)夤艿氖謩娱y打開一個最小位數(shù)。 操縱燒嘴控制開關(guān)。 電子點火槍伸入燃燒室內(nèi)到預(yù)定的停止位置，并同時操縱電子槍的開關(guān)鍵，按下燒嘴控制開關(guān)的啟動鍵，以便能打開電子－氣動操縱的相對應(yīng)各燒嘴的燃?xì)忾y。 點火必須在約 3 秒 的短時間內(nèi)成功地完成。否則 Uv傳感器將認(rèn)可無火焰，則電子氣動操縱切斷閘板將自動關(guān)閉到該燒嘴的所有燃?xì)夤?yīng)。點火失敗將由布置在燒嘴控制開關(guān)前板上的信號燈指示。信號燈紅色表示點火程序失敗。 在再次點火之前，燒嘴控制必須關(guān)掉，并重新開始。 在燃?xì)庖呀?jīng)成功點火之后，點火槍從燃燒室內(nèi)返回退出，點火槍進(jìn)入燃燒室的通道必須用球閥嚴(yán)密。 現(xiàn)在，首先要對供到燒嘴的助燃空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在此之后凋節(jié)燃?xì)饬?。并?U形管壓力計的幫助下手動調(diào)節(jié)水柱。 必須有規(guī)律地檢查火焰的正確狀態(tài)。 沈陽工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 14 注意：火焰可能會回火 ! 如果火焰已經(jīng)熄滅，那么供應(yīng)給燒嘴的燃?xì)鈱⒘⒓辞袛?，因?UV 傳感器沒有信號。電子一氣動操縱閥將打到“關(guān)閉”位置，任何不受控制的燃?xì)饬鲗⒈磺袛?， 這種情況時，操縱閥也將關(guān)閉： (1)如果空氣壓力不足，需要操作閘板； (2)如果燒嘴啟動聯(lián)鎖環(huán)節(jié)中有中斷； (3)如果燒嘴控制開關(guān)已經(jīng)切斷； 操作故障 在發(fā)生故障時 (例如超溫、燒嘴板受熱等 )相關(guān)的燒嘴立即切斷，并且在故障消除后，燒嘴才能重新啟動。 在點火有危險的情況下，進(jìn)入窯內(nèi)的燃?xì)夤?yīng)應(yīng)通過切斷點火設(shè) 備的主接觸器立即切斷，其它的燃?xì)忾y也相應(yīng)關(guān)閉。 停止按下位 于控制室以及窯內(nèi)各燒嘴平臺上的按鈕，在窯的各個平臺上應(yīng)當(dāng)安放有滅火器。 窯的控制和操作 循環(huán)氣體的溫度 l、 通過變動石灰窯的產(chǎn)量進(jìn)行調(diào)節(jié) 一般情況下的石灰質(zhì)量主要受設(shè)定的循環(huán)氣體的溫度和保持恒定的影響。保持循環(huán)氣體溫度的恒定通常是通過對卸料裝置的時間延遲進(jìn)行相應(yīng)設(shè)定，對石灰窯產(chǎn)量進(jìn)行較小的變動而實現(xiàn)的。 窯頂料倉中石灰石的最高料位總是保持在恒定的高度上，并通過自動操作的料位測量裝置連續(xù)記錄在控制室中 ， 必須保持恒定的值是循環(huán)氣體的溫度。 這個溫度值，是在引入噴口的循環(huán)氣體導(dǎo)管中測定的，它是石 灰冷卻空氣和順流段廢氣總量混合后的溫度，這兩股氣流通過石灰冷卻段熱端的循環(huán)氣體入口進(jìn)入內(nèi)部圓筒體 ，如果石灰冷卻空氣量保持恒定，那么循環(huán)氣體的溫度將是離開順流段廢氣溫度的一個函數(shù)關(guān)系。由此，在燃燒室溫度恒定的情況下，上述的溫度變動與順流段石灰的煅燒程度相一致，循環(huán)氣體的溫度是衡量石灰質(zhì)量的一個標(biāo)準(zhǔn)。如果進(jìn)入順流段的物料有較高的煅燒度，那么就會從順流段的氣流中吸收較少的熱量，循環(huán)氣體的溫度就升高。相反，如果進(jìn)入順流段的物料的煅燒程度低，循環(huán)氣體的溫度就會降低 ， 改變石灰卸料速度，就能影響石灰留在窯內(nèi)各段的停留時間 。如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘余的 C02 較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余 C02 的石灰就將進(jìn)入順流煅燒段 ， 與此同時，大量的熱石灰將進(jìn)入冷卻段，由此石灰冷卻段出口端的石灰冷卻空氣溫度就會升高，對此，循環(huán)氣體溫度首先會進(jìn)一步升高。不過，這種溫度的進(jìn)一步升高，不應(yīng)該看作是仍需進(jìn)一步增加卸料速度的情況出現(xiàn) ! 在改變卸料速度約 1 個小時之后，卸料速度要再次調(diào)整，調(diào)整之時間延遲主要取決與一個時間周期內(nèi)所調(diào)整速度的大小 ， 在對卸料速度再次進(jìn)行調(diào)整之前，冷卻段和順流段必須再次平衡。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 15 由于變動卸料速度已經(jīng)對循環(huán) 氣體的溫度起到影響因變動石灰冷卻空氣量和變動石灰窯產(chǎn)量所引起的循環(huán)氣體溫度要保持恒定 ， 白天和黑夜之間，氣候變化之后引起較大大氣溫度變動，也將因石灰冷卻空氣入口溫度的變化而引起循環(huán)氣體溫度的波動。在此情況下，卸料速度不能改變。 循環(huán)氣體溫度通常的范圍大約在 800℃和 930℃之間。實際的循環(huán)氣體溫度主要取決與所需的石灰質(zhì)量，也受石灰石煅燒狀況的影響。對有大量雜質(zhì)的石灰石必須特別注意，因為這類物料在循環(huán)氣體溫度升高時有可能會出?，F(xiàn)粘附和難以卸料的困難。 燃?xì)廨斎霟崃孔儎拥恼{(diào)節(jié)