【文章內容簡介】 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 11 2 操作及工作運行規(guī)程 烘爐和投產操作 石灰石爐料的造橋和堵塞的危險。在各橋項部的固定防護裝置，使用 2～ 3 層草包捆扎，點火升溫時可以自行燒毀，在窯逐層用石灰石填滿之前，人工在卸料臺上放置小顆粒的石灰石，以防損壞窯底鋼結構。 在此之后，窯要用干凈和干燥的粒度在 lO－ 15mm 的石灰石填充。一旦小顆粒石灰石料線達到了下部橋，出料推桿就以每 10 分鐘一個沖程操作來移動料柱．在上過橋已經被石灰石遮蓋之后，窯內進一步用 40－ 80mm 規(guī)格 的石灰石來填滿。當窯頂探尺出現高料位后，出料推桿就以每 40 秒一個沖程操作來移動料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來。 窯的加熱升溫，首先是所有的下部燒嘴用最低量的燃氣點火。助燃空氣可以按燒嘴的空氣比λ =－ 相應調節(jié)。也可以按 (僅是開始時 )大約 1． 52． 2 來調節(jié)，所采用的適用程序由制造方工程師決定。 窯加熱升溫期間關于升溫的意見，必須根據耐火材料制造商提供升溫曲線 (升溫曲線見附表 )，采用熱電偶測溫，對于下部燃燒室不應超過約 10－ 15℃ /每小時，如果下部燃燒室的溫度升得太快 (盡管是盡可能最小的 燃氣量 )，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復正常 (約 15℃／ h)。 在下部燃燒室溫度穩(wěn)定升高約 3 到 4 小時的一段時間后，那么燃氣量做些增加?；蚴窃诳赡艿那闆r下減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒“空氣比”，在加熱升溫期間，豎窯內的石灰石料必須連續(xù)向下運動，否則可能會引起堵塞。 (若有 15 分鐘石灰石沒有出料，需處理 )只要石灰窯開始卸出石灰石，那么石灰石的日卸料量至少必須達到豎窯石灰產量額定量的 50～ 60％，只要有部分煅燒的石灰石卸出，那么給入窯內的石灰石產量必須增加到與常規(guī)石灰石輸入量的 70％ 石灰冷卻空氣的抽入 量必須要與加熱升溫期結束時最新獲得的豎窯產量相一致。由于加熱升溫期間的初期廢氣仍然是冷的，因此廢氣蝶閥和石灰冷卻空氣蝶閥必須以廢氣風機電機不過載的形式調節(jié)。因此要特別注意風機電流的指數，窯項內的負壓必須高于壓力測量裝置所允許的最小值，否則就不能啟動驅動風機和燒嘴。 上部燒嘴首先以可能的最少量燃氣點火，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達到大約1000℃時轉換成空氣不足燃燒，通過關小“下內筒冷卻空氣環(huán)管放散閥”蝶閥，則助燃空氣量就增加，必須注意以下三點的最高允許溫度值，上內筒放散溫度、上部過橋金屬導管溫度、下部 內圓筒體預熱空氣引出處的溫度。 在上部燒嘴點火之后升溫的約 2 小時時間內，上部燃燒室的升溫必須仔細觀察。如果溫度升得太快，那么就要減少燃氣量，或是增加助燃空氣量。如此相反，如果上部燃燒室的溫度降低了，那么就是空氣比選擇得太大，助燃空氣量必須通過降低燒嘴的空氣比來降低 ， 在加熱升溫期間，只要豎窯廢氣出口處的溫度低于 200℃，那么“換熱器廢氣出口”沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 12 蝶閥 要保持關閉。與此同時，集中在換熱器中的冷凝水要通過灰塵閘板排掉。在此之后，灰塵閘板必須立即關閉以避免環(huán)境空氣的滲入 ! 只要廢氣溫度達到足夠高，在任何情況下“換熱 器廢氣出口”的蝶閥都要打開，否則的話，換熱器內部的管子可能會因冷凝由于灰塵沉積而堵塞 。 由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現這種情況，那么輸入的空氣量就應相應減少。 如果豎窯停爐較長一段時間后，燃燒室的溫度已經降到 900℃。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進行。這可能指的是溫度的增加必須以不超過 15℃／小時為標準以避免耐火磚襯里的損壞 ， 在豎窯加熱升溫期間，燒嘴面板必須要檢查以確保其 緊密配合。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。如果環(huán)境空氣進入將增加豎窯的熱量消耗，將導致上部燃燒室的溫度升高，這是因為上部燒嘴是在空氣量不足的情況下操作的 ， 在豎窯加熱升溫之前，所有固定在外部鋼制殼上靠近下部耐火襯里的所有錨固螺栓必須要有足夠的松開度，以致不會因加熱升溫時窯殼向外運動而扯開。 通常在運行大約 100 小時的時間后，風機和鼓風機必須要檢查。 套筒窯的熱工參數主 要是溫度和個部分氣體的流量，參數控制按下表。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風機入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注意觀察可能會造成豎窯鋼結構、內部骨料和耐火磚襯里的損壞。 最小的石灰豎窯產量大約是常規(guī)額定產量的 70％，以近擬值算 ， 所允許的最小石灰豎窯產量主要取決于豎窯內部物料流的特性。 這種狀況取決于物料的顆粒結構，而很大程度上取決于粘附雜質可能會引起物料粘結。特別是在豎窯以最低產量生產時，特 別要通過窯頂探尺連續(xù)監(jiān)控料位指示儀仔細觀察窯內物料的連續(xù)下移情況，如果窯內物料流動產生了很大的不規(guī)則性，那么石灰的卸料速度就要立刻增加 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 13 點火操作 總助燃空氣的供給： 在燒嘴點火之前，必須要有足夠量的助燃空氣供到窯內。 由于采用了電氣聯鎖系統(tǒng)，風機和鼓風機只能按照下列順序進入運行狀態(tài)： 內部圓桶體冷卻空氣鼓風機啟動 廢氣風機啟動：在啟動風機之前，要特別注意“廢氣”蝶閥的是關閉狀態(tài) !廢氣風機只有在內部圓筒體冷卻空氣已經有足夠壓力后才能啟動。 啟動驅動空氣鼓風機，該鼓風機只能在窯項內有 足夠負壓（－ ）的情況下，才能啟動 (負壓由廢氣風機產生 )，如果在此聯鎖鏈節(jié)上有一個裝置失敗，那么已成功啟動的裝置都將自動切斷關掉。 燒嘴作業(yè)的啟動； 在各個燒嘴點火之前，必須對其燃燒室通風 3 分鐘 ! 啟動順序 由于電氣聯鎖系統(tǒng)，只有在風機和鼓風機都進入操作運行狀態(tài)后才能運行，這樣的順序將確保只有在給入足夠量的助燃空氣后燃氣才能給到窯內。 啟動和聯鎖順序如下： l－ 3 和總助燃空氣的供給一樣的順序以便最終能獲得足夠的驅動空氣壓力。 把總燃氣切斷閥打到“打開”位置。 啟動點火設備的主接觸器， 把電子氣動操縱的主燃氣閥打到“開”的位置。 用燒嘴控制開關啟動各個燒嘴。 單個燃氣燒嘴的操作 燃氣壓力調節(jié)裝置將石灰窯總環(huán)形管中的壓力調節(jié)到約 1500mmWG。在啟動各燒嘴之前，相應的燃燒室必須用與內部圓筒體冷卻空氣相應量的正確設定的助燃空氣量進行足夠的通風。 燒嘴燃氣管的手動閥打開一個最小位數。 操縱燒嘴控制開關。 電子點火槍伸入燃燒室內到預定的停止位置，并同時操縱電子槍的開關鍵，按下燒嘴控制開關的啟動鍵，以便能打開電子－氣動操縱的相對應各燒嘴的燃氣閥。 點火必須在約 3 秒 的短時間內成功地完成。否則 Uv傳感器將認可無火焰，則電子氣動操縱切斷閘板將自動關閉到該燒嘴的所有燃氣供應。點火失敗將由布置在燒嘴控制開關前板上的信號燈指示。信號燈紅色表示點火程序失敗。 在再次點火之前，燒嘴控制必須關掉，并重新開始。 在燃氣已經成功點火之后，點火槍從燃燒室內返回退出，點火槍進入燃燒室的通道必須用球閥嚴密。 現在，首先要對供到燒嘴的助燃空氣量進行調節(jié)，在此之后凋節(jié)燃氣量。并在 U形管壓力計的幫助下手動調節(jié)水柱。 必須有規(guī)律地檢查火焰的正確狀態(tài)。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 14 注意：火焰可能會回火 ! 如果火焰已經熄滅，那么供應給燒嘴的燃氣將立即切斷，因為 UV 傳感器沒有信號。電子一氣動操縱閥將打到“關閉”位置，任何不受控制的燃氣流將被切斷 ， 這種情況時，操縱閥也將關閉： (1)如果空氣壓力不足，需要操作閘板； (2)如果燒嘴啟動聯鎖環(huán)節(jié)中有中斷； (3)如果燒嘴控制開關已經切斷； 操作故障 在發(fā)生故障時 (例如超溫、燒嘴板受熱等 )相關的燒嘴立即切斷，并且在故障消除后，燒嘴才能重新啟動。 在點火有危險的情況下，進入窯內的燃氣供應應通過切斷點火設 備的主接觸器立即切斷，其它的燃氣閥也相應關閉。 停止按下位 于控制室以及窯內各燒嘴平臺上的按鈕，在窯的各個平臺上應當安放有滅火器。 窯的控制和操作 循環(huán)氣體的溫度 l、 通過變動石灰窯的產量進行調節(jié) 一般情況下的石灰質量主要受設定的循環(huán)氣體的溫度和保持恒定的影響。保持循環(huán)氣體溫度的恒定通常是通過對卸料裝置的時間延遲進行相應設定，對石灰窯產量進行較小的變動而實現的。 窯頂料倉中石灰石的最高料位總是保持在恒定的高度上，并通過自動操作的料位測量裝置連續(xù)記錄在控制室中 ， 必須保持恒定的值是循環(huán)氣體的溫度。 這個溫度值，是在引入噴口的循環(huán)氣體導管中測定的，它是石 灰冷卻空氣和順流段廢氣總量混合后的溫度，這兩股氣流通過石灰冷卻段熱端的循環(huán)氣體入口進入內部圓筒體 ，如果石灰冷卻空氣量保持恒定，那么循環(huán)氣體的溫度將是離開順流段廢氣溫度的一個函數關系。由此，在燃燒室溫度恒定的情況下，上述的溫度變動與順流段石灰的煅燒程度相一致，循環(huán)氣體的溫度是衡量石灰質量的一個標準。如果進入順流段的物料有較高的煅燒度，那么就會從順流段的氣流中吸收較少的熱量，循環(huán)氣體的溫度就升高。相反，如果進入順流段的物料的煅燒程度低，循環(huán)氣體的溫度就會降低 ， 改變石灰卸料速度，就能影響石灰留在窯內各段的停留時間 。如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘余的 C02 較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余 C02 的石灰就將進入順流煅燒段 ， 與此同時，大量的熱石灰將進入冷卻段，由此石灰冷卻段出口端的石灰冷卻空氣溫度就會升高，對此，循環(huán)氣體溫度首先會進一步升高。不過，這種溫度的進一步升高，不應該看作是仍需進一步增加卸料速度的情況出現 ! 在改變卸料速度約 1 個小時之后，卸料速度要再次調整，調整之時間延遲主要取決與一個時間周期內所調整速度的大小 ， 在對卸料速度再次進行調整之前，冷卻段和順流段必須再次平衡。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說明 15 由于變動卸料速度已經對循環(huán) 氣體的溫度起到影響因變動石灰冷卻空氣量和變動石灰窯產量所引起的循環(huán)氣體溫度要保持恒定 ， 白天和黑夜之間，氣候變化之后引起較大大氣溫度變動，也將因石灰冷卻空氣入口溫度的變化而引起循環(huán)氣體溫度的波動。在此情況下，卸料速度不能改變。 循環(huán)氣體溫度通常的范圍大約在 800℃和 930℃之間。實際的循環(huán)氣體溫度主要取決與所需的石灰質量，也受石灰石煅燒狀況的影響。對有大量雜質的石灰石必須特別注意，因為這類物料在循環(huán)氣體溫度升高時有可能會出。現粘附和難以卸料的困難。 燃氣輸入熱量變動的調節(jié)