【正文】 動(dòng)風(fēng)機(jī)之前，要特別注意“廢氣”蝶閥的是關(guān)閉狀態(tài) ! 廢氣風(fēng)機(jī)只有在內(nèi)部圓筒體冷卻空氣已經(jīng)有足夠壓力后才能啟動(dòng)。 單個(gè)燃?xì)鉄斓牟僮? 燃?xì)鈮毫φ{(diào)節(jié)裝置將石灰窯總環(huán)形管中的壓力調(diào)節(jié)到約 1500mmWG。信號(hào)燈紅色表示點(diǎn)火程序失 敗。 這種情況時(shí)，操縱閥也將關(guān)閉： (1)如果空氣壓力不足，需要操作閘板； (2)如果燒嘴啟動(dòng)聯(lián)鎖環(huán)節(jié)中有中斷； (3)如果燒嘴控制開關(guān)已經(jīng)切斷； 操作故障 在發(fā)生故障時(shí) (例如超溫、燒嘴板受熱等 )相關(guān)的燒嘴立即切斷，并且在故障消除后，燒嘴才能重新啟動(dòng)。 如果石灰冷卻空氣量保持恒定，那么循環(huán)氣體的溫度將是離開順 流段廢氣溫度的一個(gè)函數(shù)關(guān)系。 在對(duì)卸料速度再次進(jìn)行調(diào)整之前，冷卻段和順流段必須再次平衡。 燃?xì)廨斎霟崃孔儎?dòng)的調(diào)節(jié) 石灰質(zhì)量也可通過(guò)改變熱量輸入來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。在此情況下，窯項(xiàng)內(nèi)的石灰石料位逐步下降，廢基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計(jì) 24 氣溫度將升高。并全部打開受危險(xiǎn)冷卻空氣導(dǎo)管的蝶閥。 3．確認(rèn)蝶閥在緊急位置。停產(chǎn)后，石灰的卸料要連續(xù)進(jìn)行約 l 小時(shí)并以最底的速度，在這一小時(shí)之內(nèi)，石灰窯的裝料 要繼續(xù)，停產(chǎn)后一小時(shí)，石灰要以每 10 分鐘一個(gè)沖程連續(xù)卸料。 (3)加快出灰速 度，窯內(nèi)料面降低，因料位計(jì)聯(lián)鎖自動(dòng)控制而加快上料速度，冷的石灰石大量入窯而加快窯體冷卻的速度。 熄火后并非是將窯全部放空，而是用冷卻石灰石裝滿窯，使窯慢慢冷卻。 下部燃燒室空氣滲入將上部燃燒室內(nèi)的溫度升高。時(shí)必須停止供燃?xì)?。同時(shí)操作人員必須檢查 PID 601 或者 PID 611 是否為負(fù)壓 。 所有的燒嘴都被打開后，現(xiàn)場(chǎng)的操作人員必須正確 地打開煤氣調(diào)節(jié)閥，并且通過(guò)控制 U型氣壓計(jì)來(lái)調(diào)節(jié)燃燒空氣。 驅(qū)動(dòng)空氣系統(tǒng)也必須從操作站停止。如果停窯超過(guò) 2 小 時(shí)，卸料系統(tǒng)必須工作 3600 秒為一個(gè)沖程。 確認(rèn)全系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行正常后，根據(jù)作業(yè)站指令組織正常生產(chǎn)。 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 33 工作中，上爐必須攜帶ＣＯ報(bào)警儀．生產(chǎn)許可的情況下，應(yīng)站在上風(fēng)口 正常情況下 ，不能帶負(fù)荷啟動(dòng)電機(jī)，啟動(dòng)前檢查設(shè)備跟主控人員說(shuō)明情況，確認(rèn)后方能啟動(dòng)，并嚴(yán)格執(zhí)行風(fēng)機(jī)設(shè)備的使用說(shuō)明。 檢查外進(jìn)石灰石或聯(lián)系鏟車供料時(shí)，注意車輛，防止車輛傷害或損壞現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施。 嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)行中跨越和觸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)部件。料度越大，煅燒速度越慢。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計(jì) 36 ，石灰窯內(nèi)的石料是靠燃料燃燒加溫煅燒的，而燃料是依靠氧氣（空氣）燃燒的，任何燃料的燃燒必須具備三個(gè)條件包括燃料、氧氣、火缺一不可而且是風(fēng)大火大風(fēng)勻火勻除燃料有一定比例的量以外就是供風(fēng)的合理性了，在窯內(nèi)斷面上有的局部風(fēng)量大有的風(fēng)量小，風(fēng)大的地方燒好了可風(fēng)小的地方自然就出現(xiàn)生燒。 （ 4）燃料熱值的波動(dòng)或附屬主要設(shè)備故障，造成窯內(nèi)溫度的強(qiáng)烈變化。 （ 2）篩分效果不好，粒級(jí)不能保證，石灰石粒度過(guò)大或過(guò)小，溫度分布不均勻。 （ 3）出料速度的變化。 窯內(nèi)物料粘結(jié) 原因（ 1）窯體孔 洞密封不嚴(yán)漏風(fēng)，使上燃燒室的不完全燃燒變成完全燃燒，窯頂廢氣溫度過(guò)高，物料形成液態(tài)而粘結(jié)。 措施：根據(jù)轉(zhuǎn)爐煤氣特性，準(zhǔn)確選定熱值儀的量程；增加一套水洗預(yù)處理裝基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計(jì) 40 置；定期對(duì)熱電堆和燃燒室進(jìn)行拆洗。上內(nèi)套筒主要是將高溫廢氣抽出用于預(yù)熱噴射空氣；下內(nèi)套筒主要用于產(chǎn)生循環(huán)氣流，形成并流煅燒，同時(shí)起到保證氣流均勻分布的作用。在此，也對(duì)他們表示衷心感謝。沒(méi)有 老師 的幫助也就沒(méi)有今天的這篇論文。我國(guó)自梅山鋼廠第一次引進(jìn)并建成投產(chǎn)一座 500t/d 環(huán)形套筒豎窯以來(lái)，馬鋼、首鋼、本鋼、濟(jì)鋼、淮鋼等相繼建成投產(chǎn)了十余座環(huán)形套筒豎窯。 措施：加強(qiáng)窯體孔洞密封，減少漏風(fēng)；準(zhǔn)確選定熱值儀量程；定期清理氣體通道；加強(qiáng)石灰石質(zhì)量管理。 措施：定期清洗，定時(shí)清吹系統(tǒng)設(shè)備。 （ 3）循環(huán)氣體溫度變化較大，影響下部并流煅燒。 （ 2）燒成帶中部?jī)?nèi)套筒和窯殼襯磚（鎂磚）沖刷嚴(yán)重。過(guò)燒的處理當(dāng)然首先是考慮燃料的配比是否過(guò)大，應(yīng)調(diào)整到合理配料當(dāng)然配煤量要充分考慮煤的質(zhì)量，同時(shí)也要調(diào)整供風(fēng)與之適應(yīng)。 。 外運(yùn)工安規(guī) 上崗前要穿戴好勞保用品，堅(jiān)守崗位。 嚴(yán)密注意，防止落物打擊。 巡檢傳動(dòng)設(shè)備時(shí)候衣袖要卷起，禁止觸摸在運(yùn)行的傳動(dòng)部件。 司 窯 崗位： 嚴(yán)格遵守公司、分廠、工序各項(xiàng)規(guī)章制度，按照技術(shù)規(guī)程和崗位操作規(guī)程操作。現(xiàn)場(chǎng)的操作人員也要經(jīng)常觀察窯的情況以確保設(shè)備和窯體一切正常。 這時(shí)操作人員要沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 31 觀察 TE 811 到 817 / TE 831 到 837 , TE 341 到 TE 343 的溫度，這時(shí)它們的溫度應(yīng)在 400 度以下。 上料系統(tǒng)也必須在 “自動(dòng) ”模式下運(yùn)行，正常情況下上料系統(tǒng)不能停止 ，并 通過(guò) 控制 料位計(jì) 保證連續(xù)運(yùn)行 。 派一個(gè) 操作人員 前往現(xiàn)場(chǎng)， 按照已給的 U 型 差壓計(jì)的 參數(shù)打開燃燒空氣閥 （ …mm H2O） 。 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 29 開窯與停窯的操作規(guī)程 關(guān)于開窯，必須遵照以下步驟： 內(nèi)套筒冷卻風(fēng)系統(tǒng)必須連續(xù)運(yùn)行且在點(diǎn)火后不能停止。 相關(guān)的連接補(bǔ)償器有缺陷。 循環(huán)氣體量或驅(qū)動(dòng)空氣量減少，增加驅(qū)動(dòng)空氣量。． 熄火程序： (1)關(guān)閉驅(qū)動(dòng)空氣風(fēng)機(jī) (2)減少燃料氣直到停止供氣，使窯降溫度 15 攝氏度每小時(shí)，不可過(guò)快，防止窯襯因驟冷而損壞，大約需一周時(shí)間才能使窯冷卻下來(lái)，徹底熄 火，實(shí)現(xiàn)熄火的目的。 C、熄火操作： l、熄火的條件： (1)無(wú)生產(chǎn)用的原料及燃料氣。 (2)手動(dòng)關(guān)上接到燒嘴管道的操縱閥。 沒(méi)有這樣的調(diào)節(jié)，冷卻空氣導(dǎo)管的溫度將在石灰窯停產(chǎn)時(shí)極度升高，因?yàn)橐P(guān)上燒嘴的助燃空氣閥，進(jìn)入上部和下部?jī)?nèi)圓筒體的空氣量將受到影響。 在常規(guī)的石灰窯操作中，在下部燃燒室中終是保持有約－ 15mmWG 的負(fù)壓，這是因?yàn)樵谡龎呵闆r下，固定在燃燒室前面的燒嘴面扳就有可能受熱，這樣操作 人員就無(wú)法完成燃燒室的維修工作。石灰窯工作時(shí)總是填滿了石灰石直到窯頂。 循環(huán)氣體溫度通常的范圍大約在 800℃和 930℃之間。 改變石灰卸料速度，就能影響石灰留在窯內(nèi)各段的停留時(shí)間。保持循環(huán)氣體溫度的恒定通常是通過(guò)對(duì)卸料裝置的時(shí)間延遲進(jìn)行相應(yīng)設(shè)定，對(duì)石灰窯產(chǎn)量進(jìn)行較小的變動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。并在 U 形管壓力計(jì)的幫助下手動(dòng)調(diào)節(jié)水柱。 電子點(diǎn)火槍伸入燃燒室內(nèi)到預(yù)定的停止位置，并同時(shí)操縱電子槍的開關(guān)鍵，按下燒嘴控制開關(guān)的啟動(dòng)鍵，以便能打開電子－氣動(dòng)操縱的相對(duì)應(yīng)各燒嘴的燃?xì)忾y。 啟動(dòng)和聯(lián)鎖順序如下： l－ 3 和總助燃空氣的供給一樣的順序以便最終能獲得足夠的驅(qū)動(dòng)空氣壓力。 這種狀況取決于物料的顆粒結(jié)構(gòu)，而很大程度上取決于粘附雜質(zhì)可能會(huì)引起物料粘結(jié)。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會(huì)從耐火磚襯中彎曲出來(lái)，會(huì)變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進(jìn)行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 17 在加熱升溫期間，只要豎窯廢氣出口處的溫度低于 200℃，那么“換熱器廢氣出口”蝶閥要保持關(guān)閉。由于加熱升溫期間的初期廢氣仍然是冷的，因此廢氣蝶閥和石灰冷卻空氣蝶閥必須以廢氣風(fēng)機(jī)電機(jī)不過(guò)載的形式調(diào)節(jié)。也可以按 (僅是開始時(shí) )大約1． 52． 2 來(lái)調(diào)節(jié)。 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 15 二、 操作及工作運(yùn)行規(guī)程 烘爐和投產(chǎn)操作 石灰石爐料的造橋和堵塞的危險(xiǎn)。采用冷卻氣熱量回輸、廢氣換熱等多種形式回收熱量，熱耗較低，一般在 950kCal/kg 石灰，大大低于回轉(zhuǎn)窯、焦炭豎窯、普通氣燒豎窯等窯型。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。首先在礦石堆場(chǎng)用挖機(jī)把原料（石灰石）送入地下受料倉(cāng)，然后通過(guò)皮帶傳送等一系列的流程把原料送入石灰套筒窯體內(nèi)，在經(jīng)過(guò)一系列的流程最終得到產(chǎn)品。 3） 成品系統(tǒng)： 成品系統(tǒng)由運(yùn)輸、產(chǎn)品分級(jí)設(shè)施及成品倉(cāng)組成。在逆流區(qū) UB 中，石灰石大部分已分解，這種滲透燃燒既不會(huì)影響石灰的質(zhì)量，也不會(huì)影響耐材。 夾層的內(nèi)套筒內(nèi)外都有耐火材料，內(nèi)套筒采用空冷，冷卻空氣的出口管在上拱橋 16 內(nèi)的管 18，冷卻空氣從管 18 出來(lái)后，進(jìn)入冷卻空氣環(huán)管 19。 石灰經(jīng)過(guò)并流煅燒區(qū) GZ 后 , 開始進(jìn)入冷卻帶 CZ。不同形式的石灰窯，它的 結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。因此要想沏底治理土燒窯的污染 ，必須推行現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯來(lái)解決需求的問(wèn)題。所謂現(xiàn)代新技術(shù)石灰窯就是具有環(huán)保、節(jié)能功能和機(jī)械化 、自動(dòng)化程度較高的現(xiàn)代化石灰窯。按窯形分，有豎窯、回轉(zhuǎn)窯、套筒窯、西德維馬斯特窯、麥爾茲窯（瑞士）、弗卡斯窯（意大利）等。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。由于廢氣風(fēng)機(jī)從窯頂抽氣，石灰冷卻空氣從窯底自然吸入窯體，冷卻石灰。一部分作為二次風(fēng)進(jìn)入燒嘴參與燃燒，剩余的冷卻空氣通過(guò)環(huán)管上的放散管排入大氣。 70%廢氣從預(yù)熱帶 PZ 上升到窯頂環(huán)型空間 21，通過(guò)廢氣管道與來(lái)自換熱器的 30%廢氣匯合，在廢氣風(fēng)機(jī)的作用下，到除塵，最后排放。出窯石灰經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至倉(cāng)頂篩分樓，然后進(jìn)入振動(dòng)篩，篩分成 0～ 5mm、 5～ 50mm 兩個(gè)粒級(jí)并分別貯入成品倉(cāng)。具體工藝流程如下圖所示： 圖 2 石灰套筒窯工藝流程圖 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 11 套筒窯的工藝要求： 1) 原料的工藝條件 套筒窯所用原料為經(jīng)破粹、篩分后粒度為 30～ 60 ㎜或 40～ 80 ㎜合格的石灰石。 套筒窯的主要特點(diǎn)： 1) 整個(gè)窯體為負(fù)壓操作，檢查、維修、維護(hù)便利，且環(huán)保條件和勞動(dòng)條件好。窯體部分的電耗一般在 25～ 28kWh/t 石灰。在各橋項(xiàng)部的固定防護(hù)裝置，使用 2～3 層草包捆扎，點(diǎn)火升溫時(shí)可以自行燒毀。 所采用的適用程序由制造方工程師決定。因此要特別注意風(fēng)機(jī)電流的指數(shù) . 窯項(xiàng)內(nèi)的負(fù)壓必須高于壓力測(cè)量裝置所允許的最小值，否則就不能啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)風(fēng)機(jī)和燒嘴。與此同時(shí)，集中在換熱器中的冷凝水要通過(guò)灰塵閘板排掉。如果環(huán)境空氣進(jìn)入將增加豎窯的熱量消耗，將導(dǎo)致上部燃燒室的溫度升高，這是因?yàn)樯喜繜焓窃诳諝饬坎蛔愕那闆r下操作的。 特別是在豎窯以最低產(chǎn)量生產(chǎn)時(shí)，特別要通過(guò)窯頂探尺連續(xù)監(jiān)控料位指示儀仔細(xì)觀察窯內(nèi)物料的連續(xù)下移情況。 把總?cè)細(xì)馇袛嚅y打到“打開”位置。 點(diǎn)火必須在約 3 秒的短時(shí)間內(nèi)成功地完成。 必須有規(guī)律地檢查火焰的正確狀態(tài)。 窯頂料倉(cāng)中