【文章內(nèi)容簡介】 子可能會因冷凝由于灰塵沉積而堵塞。 由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那么輸入的空氣量就應相應減少。 如果豎窯停爐較長一段時間后，燃燒室的溫度已經(jīng)降到 900℃。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進行。這可能指的是溫度的增加必須以不超過 15℃／小時為標準以避免耐火磚襯里的損壞。 在豎窯加熱升溫期間，燒嘴面板必須要檢查以確保其緊密配合。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。如果環(huán)境空氣進入將增加豎窯的熱量消耗，將導致上部燃燒室的溫度升高，這是因為上部燒嘴是在空氣量不足的情況下操作的。 在豎窯加熱升溫之前，所有固定在外部鋼制殼上靠近下部耐火襯里的所有錨固螺栓必須要有 足夠的松開度，以致不會因加熱升溫時窯殼向外運動而扯開。 通常在運行大約 100 小時的時間后，風機和鼓風機必須要檢查。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 18 套筒窯的熱工參數(shù)主要是溫度和個部分氣體的流量，參數(shù)控制按下表。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風機入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注意觀察可能會造成豎窯鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部骨料和耐火磚襯里的損壞。 最小的石灰豎窯產(chǎn)量大約是常規(guī)額定產(chǎn)量的 70％，以近擬值算。 所允許 的最小石灰豎窯產(chǎn)量主要取決于豎窯內(nèi)部物料流的特性。 這種狀況取決于物料的顆粒結(jié)構(gòu)，而很大程度上取決于粘附雜質(zhì)可能會引起物料粘結(jié)。 特別是在豎窯以最低產(chǎn)量生產(chǎn)時，特別要通過窯頂探尺連續(xù)監(jiān)控料位指示儀仔細觀察窯內(nèi)物料的連續(xù)下移情況。 如果窯內(nèi)物料流動產(chǎn)生了很大的不規(guī)則性，那么石灰的卸料速度就要立刻增加。 點火操作 總助燃空氣的供給： 沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 在燒嘴點火之前，必須要有足夠量的助燃空氣供到窯內(nèi)。 由于采用了電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，風機和鼓風機只能按照下列順序進入運行狀態(tài)： 內(nèi)部圓桶體冷卻空氣鼓風機啟動 廢氣風機啟動：在啟動風機之前，要特別注意“廢氣”蝶閥的是關(guān)閉狀態(tài) ! 廢氣風機只有在內(nèi)部圓筒體冷卻空氣已經(jīng)有足夠壓力后才能啟動。 啟動驅(qū)動空氣鼓風機，該鼓風機只能在窯項內(nèi)有足夠負壓（－）的情況下，才能啟動 (負壓由廢氣風機產(chǎn)生 )。 如果在此聯(lián)鎖鏈節(jié)上有一個裝置失敗，那么已成功啟動的裝置都將自動切斷關(guān)掉。 燒嘴作業(yè)的啟動 在各個燒嘴點火之前，必須對其燃燒室通風 3 分鐘 ! 啟動順序 由于電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，只有在風機和 鼓風機都進入操作運行狀態(tài)后才能運行，這樣的順序?qū)⒋_保只有在給入足夠量的助燃空氣后燃氣才能給到窯內(nèi)。 啟動和聯(lián)鎖順序如下： l－ 3 和總助燃空氣的供給一樣的順序以便最終能獲得足夠的驅(qū)動空氣壓力。 把總?cè)細馇袛嚅y打到“打開”位置。 啟動點火設(shè)備的主接觸器，把電子氣動操縱的主燃氣閥打到“開”的位置。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 20 用燒嘴控制開關(guān)啟動各個燒嘴。 單個燃氣燒嘴的操作 燃氣壓力調(diào)節(jié)裝置將石灰窯總環(huán)形管中的壓力調(diào)節(jié)到約 1500mmWG。在啟動各燒嘴之前，相應的燃燒室必須 用與內(nèi)部圓筒體冷卻空氣相應量的正確設(shè)定的助燃空氣量進行足夠的通風。 燒嘴燃氣管的手動閥打開一個最小位數(shù)。 操縱燒嘴控制開關(guān)。 電子點火槍伸入燃燒室內(nèi)到預定的停止位置，并同時操縱電子槍的開關(guān)鍵，按下燒嘴控制開關(guān)的啟動鍵，以便能打開電子－氣動操縱的相對應各燒嘴的燃氣閥。 點火必須在約 3 秒的短時間內(nèi)成功地完成。否則 Uv 傳感器將認可無火焰，則電子氣動操縱切斷閘板將自動關(guān)閉到該燒嘴的所有燃氣供應。點火失敗將由布置在燒嘴控制開關(guān)前板上的信號燈指示。信號燈紅色表示點火程序失 敗。 在再次點火之前，燒嘴控制必須關(guān)掉，并重新開始。 在燃氣已經(jīng)成功點火之后，點火槍從燃燒室內(nèi)返回退出，點火槍進入燃燒室的通道必須用球閥嚴密。 現(xiàn)在，首先要對供到燒嘴的助燃空氣量進行調(diào)節(jié)，在此之后凋節(jié)燃氣量。并在 U 形管壓力計的幫助下手動調(diào)節(jié)水柱。 必須有規(guī)律地檢查火焰的正確狀態(tài)。 注意：火焰可能會回火 ! 如果火焰已經(jīng)熄滅，那么供應給燒嘴的燃氣將立即切斷，因為 UV 傳感器沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 21 沒有信號。電子一氣動操縱閥將打到“關(guān)閉”位置，任何不受控制的燃氣流將被切斷。 這種情況時，操縱閥也將關(guān)閉： (1)如果空氣壓力不足，需要操作閘板； (2)如果燒嘴啟動聯(lián)鎖環(huán)節(jié)中有中斷； (3)如果燒嘴控制開關(guān)已經(jīng)切斷； 操作故障 在發(fā)生故障時 (例如超溫、燒嘴板受熱等 )相關(guān)的燒嘴立即切斷，并且在故障消除后，燒嘴才能重新啟動。 在點火有危險的情況下，進入窯內(nèi)的燃氣供應應通過切斷點火設(shè) 備的主接觸器 立即切斷，其它的燃氣閥也相應關(guān)閉。 停止按下位于控制室以及窯內(nèi)各燒嘴平臺上的按鈕，在窯的各個平臺上應當安放有滅火器。 窯的控制和操作 循環(huán)氣體的溫度 l、 通過變動石灰窯的產(chǎn)量進行調(diào)節(jié) 一般情況下的石灰質(zhì)量主要受設(shè)定的循環(huán)氣體的溫度和保持恒定的影響。保持循環(huán)氣體溫度的恒定通常是通過對卸料裝置的時間延遲進行相應設(shè)定，對石灰窯產(chǎn)量進行較小的變動而實現(xiàn)的。 窯頂料倉中石灰石的最高料位總是保持在恒定的高度上，并通過自動操作的基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 22 料位測量裝置連續(xù)記錄在控制室中。 必須保持恒定的值是循環(huán)氣體的溫度。 這個溫度值，是在引入噴口的循環(huán)氣體導管中測定的，它是石灰冷卻空氣和順流段廢氣總量混合后的溫度，這兩股氣流通過石灰冷卻段熱端的循環(huán)氣體入口進入內(nèi)部圓筒體。 如果石灰冷卻空氣量保持恒定，那么循環(huán)氣體的溫度將是離開順 流段廢氣溫度的一個函數(shù)關(guān)系。 由此，在燃燒室溫度恒定的情況下，上述的溫度變動與順流段石灰的煅燒程度相一致，循環(huán)氣體的溫度是衡量石灰質(zhì)量的一個標準。 如果進入順流段的物料有較高的煅燒度，那么就會從順流段的氣流中吸收較少的熱量，循環(huán)氣體的溫度就升高。 相反，如果進入順流段的物料的煅燒程度低，循環(huán)氣體的溫度就會降低。 改變石灰卸料速度，就能影響石灰留在窯內(nèi)各段的停留時間。 如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘余的 C02 較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余 C02 的石灰就將進入順流煅燒段。 與此同時，大量的熱石灰將進入冷卻段，由此石灰冷卻段出口端的石灰冷卻空氣溫度就會升高，對此，循環(huán)氣體溫度首先會進一步升高。 不過，這種溫度的進一步升高，不應該看作是仍需進一步增加卸料速度的情況出現(xiàn) ! 在改變卸料速度約 1 個小時之后，卸料速度要再次調(diào)整，調(diào)整之時間延遲主要取決與一個時間周期內(nèi)所調(diào)整速度的大小。 在對卸料速度再次進行調(diào)整之前，冷卻段和順流段必須再次平衡。 沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 23 由于變動卸料速度已經(jīng)對循環(huán)氣體的溫度起 到影響因變動石灰冷卻空氣量和變動石灰窯產(chǎn)量所引起的循環(huán)氣體溫度要保持恒定。 白天和黑夜之間，氣候變化之后引起較大大氣溫度變動，也將因石灰冷卻空氣入口溫度的變化而引起循環(huán)氣體溫度的波動。 在此情況下，卸料速度不能改變。 循環(huán)氣體溫度通常的范圍大約在 800℃和 930℃之間。實際的循環(huán)氣體溫度主要取決與所需的石灰質(zhì)量，也受石灰石煅燒狀況的影響。 對有大量雜質(zhì)的石灰石必須特別注意，因為這類物料在循環(huán)氣體溫度升高時有可能會出?，F(xiàn)粘附和難以卸料的困難。 燃氣輸入熱量變動的調(diào)節(jié) 石灰質(zhì)量也可通過改變熱量輸入來進行調(diào)節(jié)。在保持卸料周期恒定，由此保持煅燒時間恒定的同時。 通過變動下部燒嘴的燃氣量，就能保持循環(huán)氣體溫度在一個理想的數(shù)值上。 窯項石灰石料位的控制 自動料位測量裝置控制著窯項內(nèi)的石灰石最高料位。石灰窯工作時總是填滿了石灰石直到窯頂。下一批石灰石料只有在卸出與裝入下一批石灰石料相等重量的石灰卸出之后，而且相應的料位下降高度已經(jīng)指示后才裝入窯內(nèi)。由此窯頂內(nèi)部的存放區(qū)就形成了一個很小周期性高度差。 如果自動料位測量裝置發(fā)生了故障，那么豎窯就會： (1)超載，旋轉(zhuǎn)上料溜槽不能移動； （ 2)不再給入石灰石料。在此情況下，窯項內(nèi)的石灰石料位逐步下降，廢基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 24 氣溫度將升高。 總廢氣溫度到達約 320℃時必須要停止向窯內(nèi)供給燃氣。 燃燒室 所有用于檢查、清理等的通道必須已經(jīng)關(guān)閉嚴密，以防止空氣滲入。 空氣滲入將增加豎窯的熱量消耗，并將升高上部燃燒室的溫度 (因為上部燃燒室是以空氣量不足操作的 )。 在常規(guī)的石灰窯操作中，在下部燃燒室中終是保持有約－ 15mmWG 的負壓，這是因為在正壓情況下，固定在燃燒室前面的燒嘴面扳就有可能受熱，這樣操作 人員就無法完成燃燒室的維修工作。 在窯頂閘板開動以及打開靠近石灰卸臺的檢查門時，在下部燃燒室內(nèi)有可能產(chǎn)生短時間的正壓。 在打開燃燒室時要注意： 有可能成為正壓和熱氣體流出 ! 內(nèi)部圓筒體冷卻空氣系統(tǒng) 水平布置的冷卻空氣導管 (位于上部橋內(nèi) )的溫度調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)下部內(nèi)圓筒體冷卻空氣導管出口管的蝶閥來實現(xiàn)，如果任一冷卻空氣導管的溫度升高到冷卻空氣導管最高允許溫度 400℃。以上，那么就要通過對其它冷卻空氣導管出口的節(jié)流來增加這部分導管的冷卻 量。并全部打開受危險冷卻空氣導管的蝶閥。不過，在此情況下要立即尋找到溫度升高的原因。如果，受危險的冷卻空氣導管盡管已有最大的冷卻，但溫度還在連續(xù)升高，那么，豎窯必須停產(chǎn)以防止可能的損壞。 在石灰窯停產(chǎn)時，進入到下部內(nèi)圓筒體中的圓筒體冷卻空氣量必須重新調(diào)節(jié)到常規(guī)生產(chǎn)的數(shù)值，這是通過打開遠程控制蝶閥將多余的熱 內(nèi)部圓筒沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 25 體冷卻空氣放散到大氣中來實現(xiàn)的。 沒有這樣的調(diào)節(jié)，冷卻空氣導管的溫度將在石灰窯停產(chǎn)時極度升高，因為要關(guān)上燒嘴的助燃空氣閥，進入上部和