【正文】 石灰石的最高料位總是保持在恒定的高度上，并通過自動操作的基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 22 料位測量裝置連續(xù)記錄在控制室中。 如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘余的 C02 較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余 C02 的石灰就將進入順流煅燒段。實際的循環(huán)氣體溫度主要取決與所需的石灰質(zhì)量，也受石灰石煅燒狀況的影響。下一批石灰石料只有在卸出與裝入下一批石灰石料相等重量的石灰卸出之后，而且相應(yīng)的料位下降高度已經(jīng)指示后才裝入窯內(nèi)。 在窯頂閘板開動以及打開靠近石灰卸臺的檢查門時，在下部燃燒室內(nèi)有可能產(chǎn)生短時間的正壓。 如果石灰窯停產(chǎn)很長一段時間，冷卻空氣導管溫度在供給正常的冷卻空氣量下 逐漸下降，冷卻空氣到大氣的蝶閥要逐漸關(guān)閉以防止內(nèi)部圓筒體冷卻下來。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 26 (3)切斷助燃空氣供應(yīng)。 (2)套筒窯的設(shè)備需要大修。 (3)逐漸停止卸灰和加料。 風管密封偏心，調(diào)整風管。 循環(huán)氣體和燃燒室內(nèi)的溫度差異以及不規(guī)則性也有可能在熱電偶上有粉塵造成的。 廢氣風機必須切換到 “遠程 /自動 ”模式，將廢氣風機在 “ 手動模式 ” 下設(shè)置為以最小的速度 10%開啟 PID 601 或 PID 611，操作者應(yīng)在窯內(nèi)增加負壓，這樣的話就高于 PT 601 報警參數(shù)！ 必須將 PT 611 負壓 范圍 調(diào)到 – 0,15 KPA 至 – 0,30 Kpa！ 將 廢氣風機 ( PID 601 或者 611 )設(shè)為 自動運行。 那么 ， EV321 和 EV322 必須像停窯前一樣打開，同時 EV320 必須按照停窯前打開 的 那樣關(guān)閉(但是不要完全關(guān)閉 ) 。 停窯時 ， 必須遵照以下程序： 第一步 ， 先停止煤氣系統(tǒng)界面的煤氣系統(tǒng)，必須確定 切斷 閥 EV 401 和 EV 402 及從 EV 411 到 EV 417, EV 431 到 437 正確關(guān)閉。如果溫度升高了，可以一步步地 一點點地 打開點閥 FV 320 和 FV350。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 32 三、安全規(guī)程 司窯 操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程 主控崗位： 嚴格遵守公司、分廠、工序各項規(guī)章制度，服從安排。 上班前四小時內(nèi)不準喝酒，正確穿戴好勞保用品，嚴格遵守勞動紀律。 1設(shè)備、電機檢修時 必須通知電氣值班人員切斷電源，電氣箱打“手動”操作。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 34 出灰輸送和篩分儲運工安規(guī) 勞保穿戴齊全，堅守工作崗位。 在料倉下工作，當心高空落物?；鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)林州現(xiàn)代石灰窯研究所研討設(shè)計的節(jié)能環(huán)保混燒石灰窯窯型由于窯形設(shè)計較科學相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在 5500 大卡以上。 拱橋的坍塌與磨損 原因（ 1）耐材結(jié)構(gòu)與機械強度低，拱角磨損或位移使拱橋穩(wěn)定性差； 耐火磚強度差，拱磚易斷裂，澆注料脫落。 （ 3）下內(nèi)套筒的 6 個支柱周圍耐火磚脫落。 措施：加強石灰石的管理；在煤氣熱值穩(wěn)定的情況下，自動調(diào)節(jié)煤氣流量；確保循環(huán)氣體溫度的穩(wěn)定。 沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 39 換熱器的問題 原因（ 1）換熱器下部膨脹節(jié)損壞漏風，冷空氣吸入，管內(nèi)結(jié)成垢塊。 煤氣熱值儀故障 原因（ 1）煤氣熱值波動范圍超過熱值儀的量程。 環(huán)形套筒豎窯由砌有耐火材料的窯殼和分為上、下兩段的內(nèi)套筒組成，窯殼與內(nèi)套筒同心布置，物料位于窯體和內(nèi)套筒的環(huán)形空間以利于氣流穿透，故稱為環(huán)形套筒豎窯。求學歷程是艱苦的，但又是快樂的。在 這三 年 來所陪伴我的寢室室友 和學習上的摯友讓我 知道了什么才是 人生 中 最大的一筆財富。上內(nèi)套筒懸掛在窯頂部。 （ 3）熱值儀設(shè)備硬件故障，熱值儀的熱電堆由于燃燒室和熱電偶結(jié)垢影響絕緣性，熱值儀無法正常工作。 措施：改變膨脹節(jié)結(jié)構(gòu)形式；增加自動清灰裝置或定期清灰、排灰。 （ 2）驅(qū)動空氣的溫度或壓力變化。 石灰石雜質(zhì)和粒度對產(chǎn)品質(zhì)量的影響 原因（ 1）石灰石的雜質(zhì)較多，產(chǎn)生低熔融結(jié)瘤物，影響窯透氣性。 沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 37 （ 3）循環(huán)通道不順暢或驅(qū)動空氣壓力低，形成以下燃燒室為中心的高溫區(qū)。用末煤 要適當加水。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。 認真檢查安全防護設(shè)施，確保安全可靠。 石灰石上料工安全規(guī)程 上崗前勞保穿戴齊全，安全帽必須系帶。 發(fā)現(xiàn)本崗位設(shè)備漏油必須立即清除，以免著火或滑倒。 認真檢查本崗位的上位機、儀表、線路、視頻監(jiān)控是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)人員處理。 出灰 系統(tǒng)必須以設(shè)定的容量 連續(xù) 運行 15 分鐘，之后可以以 1800 秒為一個沖程保持窯內(nèi) 運行 。如果要停窯較長時間（超過 2 小時），出于安全考慮，燒嘴前及到 2 個環(huán)管的手動閥也必須關(guān)閉 。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 30 現(xiàn)在操作人員必須一步一步 地 小心打開 EV 410 和 EV 430，并且現(xiàn)場的操作人員也要小心地打開手動煤氣閥 ，并 通過煤氣燒嘴控制箱 上手動開關(guān)來打開燒嘴 ，點火時，設(shè)為自動。操作人員要設(shè)置成自動并且檢查設(shè)置點正確。 F 如果自動料位測量裝置發(fā)生了故障，則套筒窯窯會出現(xiàn)： 超載，旋轉(zhuǎn)上料溜槽不能移動 不再給入石灰石料，總廢氣溫度到達約 320℃。 減少了燃氣量或增加助燃空氣量。 (5)關(guān)閉冷卻風機停止運行。 (2)保證冷卻空氣的流量不可減少。 2．關(guān)掉驅(qū)動空氣風機和廢氣風機 不到一小時的停產(chǎn)應(yīng)首先保持最后的卸料 15 分鐘，然后調(diào)節(jié)暫停 3— 5分鐘，超過一小時的停產(chǎn)在停產(chǎn)前一小時，以更快的速度卸料，并分幾批裝料，以防止廢氣溫度升得太高。 2．確認內(nèi)部圓筒體冷卻空氣鼓風機在運轉(zhuǎn)。以上，那么就要通過對其它冷卻空氣導管出口的節(jié)流來增加這部分導管的冷卻 量。 如果自動料位測量裝置發(fā)生了故障，那么豎窯就會： (1)超載，旋轉(zhuǎn)上料溜槽不能移動； （ 2)不再給入石灰石料。現(xiàn)粘附和難以卸料的困難。 不過，這種溫度的進一步升高，不應(yīng)該看作是仍需進一步增加卸料速度的情況出現(xiàn) ! 在改變卸料速度約 1 個小時之后，卸料速度要再次調(diào)整，調(diào)整之時間延遲主要取決與一個時間周期內(nèi)所調(diào)整速度的大小。 這個溫度值，是在引入噴口的循環(huán)氣體導管中測定的，它是石灰冷卻空氣和順流段廢氣總量混合后的溫度，這兩股氣流通過石灰冷卻段熱端的循環(huán)氣體入口進入內(nèi)部圓筒體。電子一氣動操縱閥將打到“關(guān)閉”位置，任何不受控制的燃氣流將被切斷。點火失敗將由布置在燒嘴控制開關(guān)前板上的信號燈指示。 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 20 用燒嘴控制開關(guān)啟動各個燒嘴。 點火操作 總助燃空氣的供給： 沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 19 在燒嘴點火之前，必須要有足夠量的助燃空氣供到窯內(nèi)。 通常在運行大約 100 小時的時間后，風機和鼓風機必須要檢查。 由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那么輸入的空氣量就應(yīng)相應(yīng)減少。 通過關(guān)小“下內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管放散閥”蝶閥，則助燃空 氣量就增加。 如果下部燃燒室的溫度升得太快 (盡管是盡可能最小的燃氣量 )，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復正常 (約 15℃／ h)。 在此之后，窯要用干凈和干燥的粒度在 lO－ 15mm 的石灰石填充。 圖 3 圖 4 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 14 圖 3：逆流煅燒過程 從圖中我們可以看到助燃空氣及窯廢氣與物料的溫度曲線是分離的，故在逆流煅燒過程中物料處于煅燒反應(yīng)的時間較短，熱量得不到充分利用，所以生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度不高，且產(chǎn)品中生燒和過燒現(xiàn)象較多，產(chǎn)品質(zhì)量不易控制。年作業(yè)率可達 98％以上，平均 5 年左右中修一次。其理化指標為： 名 稱 粒度 （㎜） 化 學 組 成 （％） CaO SiO2 s 石灰石 30～ 60 ≧ ≤ ≤ 2)、燃料的工藝條件 本方案擬采用高爐、焦爐混合煤氣作為燃料，高爐、焦爐煤氣混合比為 9： 1，熱值約 ,其燃料要求如下： 高爐煤氣（％） 低發(fā)熱值： 3140～ 3400 MJ/Nm3 CO CO2 N2 H2 CH4 24～ 26 14～ 16 57～ 59 1～ 2 ～ 焦爐煤氣（％） 低發(fā)熱值： 16400～ 16900MJ/Nm3 H2 O2 N2 CO CO2 CH4 CnHm 58～ 60 ～ 4～ 6 ～ ～ 21～ 23 ～ 3)、產(chǎn)品的質(zhì)量標準： 輕燒白云石： MgO≥ 32％， SiO2≤ 2%, S≤ %. 粒度 5～ 50 ㎜ 活性度 350ml 活性石灰： CaO≥ 90％， SiO2≤ %, S≤ %. 粒度 5～ 50 ㎜ 活性度 350ml 基于石灰套筒窯的工作原理及設(shè)計 12 套筒窯的特點及煅燒原理 套筒窯的主要用途是生產(chǎn)石灰的生產(chǎn)機器，它所需的原料是 石灰石 ， 石灰石主要成分是碳酸鈣，而石灰成分主要是氧化鈣。 a 窯底液壓站： 向出灰機、窯底料倉出灰閘門和、稱量漏斗出灰閘門及煙氣三通閥門提供液壓動力 電機功率： 電加熱器功率： 5kW b 窯頂液壓站： 向旋轉(zhuǎn)布料器、料盅和中間倉閘 門提供液壓動力 電機功率： 沈陽工程學院畢業(yè)設(shè)計（論文） 9 加熱器功率： 5kW c 液壓站控制： 如果液位檢測器顯示油位過低，則將信號送至控制室，報警提示處理故障。 1） 原料系統(tǒng)： 原 料系統(tǒng)由原料堆場、膠帶輸送機、原料篩分設(shè)備、窯前供料倉、振動給料機等部分組成。 并流段的循環(huán)氣體在下內(nèi)套筒 7 的入口處與冷卻空氣匯合，在內(nèi)套筒的內(nèi)部上升到上拱橋中循環(huán)管 21，再到引射器中與驅(qū)動空氣匯合，一起進入下燃燒室 11，引射器 8 內(nèi)高速氣流是產(chǎn)生循環(huán)氣體動力根源。窯底電振定期對窯底料倉進行清倉。料盅具有鎖氣的功能。林州現(xiàn)代科技中心研制設(shè)計了 300 立方以下的混燒窯和 140 立方以下的氣燒窯，特別是高爐煤氣和焦爐煤氣燃燒的 XD 型節(jié)能環(huán)保石灰窯。這樣不但對環(huán)境能達到保護，而且它生產(chǎn)的石灰，不但質(zhì)量好而且成本低。每年的產(chǎn)量基本都