【正文】 關閉燒嘴前的助燃空氣手動閥。 非操作人員嚴禁操作，嚴禁崗位無人操作 上下樓梯、走路注意地板濕滑、小心滑倒。 觀察火焰時必須戴好防護眼鏡，小心高溫灼傷。 雨雪天氣要隨時清理篩子和樓梯，防滑，防凍。 雨雪天氣要及時清掃，防止發(fā)生意外。普通豎窯粒度應控制在4080mm 為好，窯容大的可放寬到 50150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料林州市現(xiàn)代石灰窯研究所近年設計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也不錯。這一部分生石灰活性低，難于在后面的生產(chǎn)中分化，普通石灰石，正常的燃燒溫度為l000 一 1200℃ ，過燒灰通常是燃燒溫度過高、時間長，表面出現(xiàn)裂縫或玻璃狀的外殼，體積收縮明顯，顏色燒成了黑色，塊容增大，自然是過燒。 窯襯磚的損壞和脫落 原因（ 1）上內(nèi)套筒和窯殼上部澆注料，耐火磚的脫落。 （ 2）煤氣熱值的波動。 （ 2）系統(tǒng)設備未按時清灰或吹掃。 （ 4）石灰石中雜質含量高，低熔點物質過多易形成粘結。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 41 五、總結 環(huán)形套筒豎窯是上世紀 60 年代初德國貝肯巴赫公司發(fā)明的，與瑞士麥爾茲雙膛豎窯同屬世界上先進的窯型，至今已在全世界建有 300 多座。 基于石灰套筒窯的工作原理及設計 42 六、參考文獻 主要參考文獻： [1]劉漢章 .加入 WTO 對中國鋼鐵企業(yè)的影響及策略分析 [J].中國工業(yè)經(jīng)濟， . [2]高鐵梅，孔憲麗，劉玉 .中國鋼鐵工業(yè)景氣指數(shù)的開發(fā)與應用研究 [J].中國工業(yè)經(jīng)濟， . [3]徐康寧，韓劍 .中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)的集中度、布局與結構優(yōu)化研究 [J].中國工業(yè)經(jīng)濟， . [4]李擁軍 .中國鋼鐵產(chǎn)業(yè)為何出現(xiàn)逆集中化現(xiàn)象 [J].經(jīng)濟縱橫， . [5]焦國華，江飛濤，陳舸 .中國鋼鐵企業(yè)的相對效率與規(guī) 模效率 [J].中國工業(yè)經(jīng)濟， . [6]郎瑩，王東杰 .國內(nèi)鋼鐵行業(yè)橫向并購的形勢與動因分析 [J].經(jīng)濟縱橫，. [7]杜春麗，成金華，鄒偉進 .我國鋼鐵企業(yè)規(guī)模效益實證分析 [J].統(tǒng)計與決策， . 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 43 致謝 在此論文撰寫過程中，要特別感謝 孫振東老師 的指導與督促，同時感謝他 的諒解與包容。 謝謝我的父母，沒有他們辛勤的付出也就沒有我的今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻給你們！ 本文參考了大量的文獻資料，在此，向各學術界的前輩們致敬！ 。 環(huán)形套筒豎窯一般設有兩層燃燒室，每層燃燒室數(shù)目的大小為 3～ 6 個，燃燒室通過用耐火材料砌筑的拱橋與內(nèi)套筒相聯(lián)。 煙氣溫度過高 原因（ 1）窯頂溫度過高，； （ 2）換熱器的管束堵塞； （ 3）進內(nèi)套筒和預熱石灰石的廢氣比例失控。 （ 2）熱值波動，煤氣熱值超量程，熱值儀失去作用，窯內(nèi)高溫而粘結。 措施：穩(wěn)定熱流量和驅動空氣的溫度、壓力；選定合 理出料速度。 措施：加強 石灰石的管理；選擇合適的篩分設備。 （ 5）拱橋的結構形式。林州市現(xiàn)代科技石灰窯研究所對供風設計特別重視，為使供風合理，除供風要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風的概率風帽，它可使風均勻鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒。這里由于石灰的導熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層 的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。防止皮帶傷害或機械傷害，清理或處理故障時必須通知主控室停止系統(tǒng)運行，將現(xiàn)場開關打到零位。 下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系，等小車下到底部，在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后，將現(xiàn)場開關全部打到零位后方能作業(yè)。 下雨天，上下樓梯要扶手，注意地板濕滑小心滑倒。 注意觀察各工藝參數(shù)指標的反饋情況，出現(xiàn)波動立即通知人員到現(xiàn)在檢查，及時傳達有關指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系， 并做好原始記錄。如果停窯超過 4 小時，卸料系統(tǒng) 將 停 止。 除此之外，別無選擇 。 控制室的操作人員必須通過對講機告知現(xiàn)場的操作人員所有必要 的 數(shù)據(jù)，并且在操作站控制流量，溫度，壓力這些重要的數(shù)據(jù)，并且進行相應的調(diào)節(jié) 。 如果不是負壓，那么就要增加 廢氣風機的 運行 速度 ，以便增加窯內(nèi)負壓 ( PT 611 應為 0,15 到 0,30 KPa)。 處理方法檢測和處理自動料位測量裝置 G 導管中有粉塵沉降主要是在恒定供給驅動空氣的情況下，下部燃燒室的溫度升高而得知的。 固定在燃燒室前面的燒嘴板密封不嚴密。 D 下部燃燒室引起溫度突然升高的常見原因和操作： 供到燒嘴的燃氣量增加或助燃空氣量減少時，適當增加空氣量減少煤氣量。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 27 (4)關掉燒嘴，由燃燒室拿出，堵住燒嘴口。停產(chǎn)時間超過幾天時，有必要以每天兩天，每次約 30 分鐘來移動料柱 (在一個周期中每三次沖程后暫停 3 分鐘 )。 4．關掉燒嘴。不過，在此情況下要立即尋找到溫度升高的原因。 總廢氣溫度到達約 320℃時必須要停止向窯內(nèi)供給燃氣。在保持卸料周期恒定，由此保持煅燒時間恒定的同時。 沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 23 由于變動卸料速度已經(jīng)對循環(huán)氣體的溫度起 到影響因變動石灰冷卻空氣量和變動石灰窯產(chǎn)量所引起的循環(huán)氣體溫度要保持恒定。 由此，在燃燒室溫度恒定的情況下，上述的溫度變動與順流段石灰的煅燒程度相一致，循環(huán)氣體的溫度是衡量石灰質量的一個標準。 在點火有危險的情況下，進入窯內(nèi)的燃氣供應應通過切斷點火設 備的主接觸器 立即切斷，其它的燃氣閥也相應關閉。 在再次點火之前，燒嘴控制必須關掉，并重新開始。在啟動各燒嘴之前，相應的燃燒室必須 用與內(nèi)部圓筒體冷卻空氣相應量的正確設定的助燃空氣量進行足夠的通風。 啟動驅動空氣鼓風機，該鼓風機只能在窯項內(nèi)有足夠負壓（－）的情況下，才能啟動 (負壓由廢氣風機產(chǎn)生 )。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風機入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注意觀察可能會造成豎窯鋼結構、內(nèi)部骨料和耐火磚襯里的損壞。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進行。 在上部燒嘴點火之后升溫的約 2 小時時間內(nèi)，上部燃燒室的升溫必須仔細觀察?；蚴窃诳赡艿那闆r下減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒“空氣比”。當窯頂探尺出現(xiàn)高料位后，出料推桿就以每 40 秒一個沖程操作來移動料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來。這樣，高溫氣體中的熱量就能始終作用于原料上，讓原料長時間均勻受熱煅燒，也使煅燒 帶較逆流煅燒過程延長了，物料的煅燒過程也更加充分，因而在并流煅燒條件下生產(chǎn)出來的產(chǎn)品活性度高，基本無生燒和過燒現(xiàn)象，產(chǎn)品的質量也容易控制。 4) 窯體設備簡單，絕大部分設備可在國內(nèi)制造。它的反應式為 CaCO3 = CaO+CO2— kcal 它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道 和燃燒器送入）預熱后到 850 度開始分解，到 1200 度完成煅燒，再經(jīng)冷卻后，卸出窯外。 5)公用輔助設施： 本技術方案公用輔助設施僅窯區(qū)域，包括通風除塵、燃氣、供電、供排水、熱力、檢化驗設施等。篩下碎料由皮帶機送入碎石倉后運出；篩上合格石灰石運入窯前塊料貯料倉內(nèi)，倉內(nèi)石灰石經(jīng)稱量料斗稱重后、由單斗提升機加入窯內(nèi)。 在下燃燒室 11 中的氣體分為兩部分，一部分在引射管 8 的作用下，向下進入并流區(qū) GZ，一部分在廢氣風機的作用下，進入逆流區(qū) MB。 上下兩層燃燒室 11，沿圓周均布 , 在內(nèi)套筒 7 上循環(huán)氣體入口也沿圓周均布，保證整個橫截面上氣流的均布。 石灰石先經(jīng)預熱帶 PZ，再到煅燒帶。由原來的焦爐煤氣“點天燈 ”，污染環(huán)境變?yōu)榱藶槠髽I(yè)創(chuàng)造效益的寶貴能源。這就是推廣新技術石灰窯的現(xiàn)實意義。沈陽工程學院畢業(yè)設計（論文） 1 摘要 鋼鐵工業(yè)，電石工業(yè)，氧化鋁工業(yè)，耐火材料等工業(yè)都是石灰消耗大戶，近兩年這幾個行業(yè)都是高速發(fā)展的行業(yè)。對利用這一新技術的企業(yè)，經(jīng)濟效益會有明顯增加。攻克了焦爐煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦爐煤氣得到充分利用。 整個環(huán)形空間由外殼 4 和內(nèi)套筒 5， 7 組成。 內(nèi)套筒 7 上有開孔 13 和氣道，循環(huán)氣體從此進入內(nèi)套筒。 由于在下燃燒室 10 內(nèi)助燃空氣過剩，因此煤氣充分燃燒。料場的石灰石用抓斗吊車抓入窯前供料料倉內(nèi)，基于石灰套筒窯的工作原理及設計 8 經(jīng)振動給料機運至振動篩篩分，振動篩有水平振動篩、園形振動篩、八角振動篩。如果達到超低油位，立即報警并停機 。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。 3) 適用燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在 1600kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力為 15kPa 左右的常規(guī)壓力。 圖 4：并流煅燒過程 在并流煅燒過程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，所以窯內(nèi)的氣流分布比較均勻，保證了在預熱帶和煅燒帶中氣體與物料始終是同向流動的。一旦小顆粒石灰石料線達到了下部橋，出料推桿就以每 10 分鐘一個沖程操作來移動料柱．在上過橋已經(jīng)被石灰石遮蓋之 后，窯內(nèi)進一步用 40－ 80mm 規(guī)格的石灰石來填滿。 基于石灰套筒窯的工作原理及設計 16 在下部燃燒室溫度穩(wěn)定升高約 3 到 4 小時的一段時間后，那么燃氣量做些增加。 必須注意以下三點的最高允許溫度值， 上內(nèi)筒放散溫度、上部過橋金屬導管溫度、下部內(nèi)圓筒體預熱空氣引出處的溫度 。 如果豎窯停爐較長一段時間后，燃燒室的溫度已經(jīng)降到 900℃。 基于石灰套筒窯的工作原理及設計 18 套筒窯的熱工參數(shù)主要是溫度和個部分氣體的流量，參數(shù)控制按下表。 由于采用了電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，風機和鼓風機只能按照下列順序進入運行狀態(tài)： 內(nèi)部圓桶體冷卻空氣鼓風機啟動 廢氣風機啟動：在啟