畢業(yè)設(shè)計—基于石灰套筒窯的工作原理及操作說明-文庫吧資料
2025-06-29 06:40本頁面
【正文】 化鎂的含量多寡，二是要看生石灰的生過燒率，生燒就是其中部分石灰石沒有完全分解，過燒則是石灰石煅燒過渡，使生石灰致密，也稱過火石灰或死燒石灰。林州市現(xiàn)代科技石灰窯研究所對供風(fēng)設(shè)計特別重視，為使供風(fēng)合理，除供風(fēng)要在一定的高度外還特別研究制造了可以在窯內(nèi)能夠均勻給風(fēng)的概率風(fēng)帽，它可使風(fēng)均勻鼓在整個窯的斷面上使燃料得于均勻燃燒。用末煤要適當(dāng)加水?；鞜G用燃料的配比與窯的技術(shù)性能有關(guān)林州現(xiàn)代石灰窯研究所研討設(shè)計的節(jié)能環(huán)?；鞜腋G窯型由于窯形設(shè)計較科學(xué)相對煤比較低，混燒窯用煤一般要求熱值在5500大卡以上。普通豎窯粒度應(yīng)控制在4080mm為好，窯容大的可放寬到50150mm，為節(jié)約石灰石成本也可專門用小石料林州市現(xiàn)代石灰窯研究所近年設(shè)計了碎石煤粉石灰窯專門燒小粒徑的石灰也不錯。這里由于石灰的導(dǎo)熱系數(shù)小于石灰煅燒的進行，石灰層的厚度逐漸增加，熱量越難進入石塊內(nèi)部，煅燒速度也慢。但在一定溫 度下，則石灰石的煅燒速度取決于石灰石的粒度。下地坑作業(yè)必須事先與主控室聯(lián)系，等小車下到底部，在控制室操作停止上料系統(tǒng)運行后，將現(xiàn)場開關(guān)全部打到零位后方能作業(yè)。 石灰石上料工安全規(guī)程上崗前勞保穿戴齊全，安全帽必須系帶。 1設(shè)備、電機檢修時必須通知電氣值班人員切斷電源，電氣箱打“手動”操作。觀察火焰時必須戴好防護眼鏡，小心高溫灼傷。下雨天，上下樓梯要扶手，注意地板濕滑小心滑倒。發(fā)現(xiàn)本崗位設(shè)備漏油必須立即清除，以免著火或滑倒。上班前四小時內(nèi)不準(zhǔn)喝酒，正確穿戴好勞保用品，嚴格遵守勞動紀(jì)律。非操作人員嚴禁操作，嚴禁崗位無人操作上下樓梯、走路注意地板濕滑、小心滑倒。注意觀察各工藝參數(shù)指標(biāo)的反饋情況，出現(xiàn)波動立即通知人員到現(xiàn)在檢查，及時傳達有關(guān)指令，保持與各崗位之間的聯(lián)系，并做好原始記錄。認真檢查本崗位的上位機、儀表、線路、視頻監(jiān)控是否正常，發(fā)現(xiàn)問題，立即通知有關(guān)人員處理。 1 3 安全規(guī)程 司窯操作工和主控室操作工安全操作規(guī)程主控崗位：嚴格遵守公司、分廠、工序各項規(guī)章制度，服從安排。這種狀況取決于物料的顆粒結(jié)構(gòu)，而很大程度上取決于粘附雜質(zhì)可能會引起物料粘結(jié)。部位名稱 最大值 正常值燃燒室溫度 1350℃ 1100－1330℃循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－940℃出料平臺溫度 150℃ 80－130℃下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－380℃換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－750℃噴射空氣預(yù)熱溫度 510℃ 350－500℃廢氣引風(fēng)機入口溫度 330℃ 150－200℃冷卻空氣環(huán)管預(yù)熱溫度 200℃ 200℃最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過，不注意觀察可能會造成豎窯鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部骨料和耐火磚襯里的損壞。通常在運行大約100小時的時間后，風(fēng)機和鼓風(fēng)機必須要檢查。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會從耐火磚襯中彎曲出來，會變得很熱而損壞! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進行。由于上部燃燒室因給入的空氣過多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那么輸入的空氣量就應(yīng)相應(yīng)減少。與此同時，集中在換熱器中的冷凝水要通過灰塵閘板排掉。如果溫度升得太快，那么就要減少燃氣量，或是增加助燃空氣量。 上部燒嘴首先以可能的最少量燃氣點火，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達到大約1000℃時轉(zhuǎn)換成空氣不足燃燒，通過關(guān)小“下內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管放散閥”蝶閥，則助燃空氣量就增加，必須注意以下三點的最高允許溫度值，上內(nèi)筒放散溫度、上部過橋金屬導(dǎo)管溫度、下部內(nèi)圓筒體預(yù)熱空氣引出處的溫度。由于加熱升溫期間的初期廢氣仍然是冷的，因此廢氣蝶閥和石灰冷卻空氣蝶閥必須以廢氣風(fēng)機電機不過載的形式調(diào)節(jié)。或是在可能的情況下減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒“空氣比”，在加熱升溫期間，豎窯內(nèi)的石灰石料必須連續(xù)向下運動，否則可能會引起堵塞。 窯加熱升溫期間關(guān)于升溫的意見，必須根據(jù)耐火材料制造商提供升溫曲線(升溫曲線見附表)，采用熱電偶測溫，對于下部燃燒室不應(yīng)超過約10－15℃/每小時，如果下部燃燒室的溫度升得太快(盡管是盡可能最小的燃氣量)，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復(fù)正常(約15℃／h)。助燃空氣可以按燒嘴的空氣比λ =－。當(dāng)窯頂探尺出現(xiàn)高料位后，出料推桿就以每40秒一個沖程操作來移動料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來。 在此之后，窯要用干凈和干燥的粒度在lO－15mm的石灰石填充。 7 2 操作及工作運行規(guī)程 石灰石爐料的造橋和堵塞的危險。首先在礦石堆場用挖機把原料（石灰石）送入地下受料倉，然后通過皮帶傳送等一系列的流程把原料送入石灰套筒窯體內(nèi)，在經(jīng)過一系列的流程最終得到產(chǎn)品。通風(fēng)除塵包括套筒窯廢氣除塵、成品石灰篩分及物料轉(zhuǎn)運點除塵。如果達到超低油位，立即報警并停機。4 ) 液壓站系統(tǒng)：液壓站系統(tǒng)分為窯底液壓站和窯頂液壓站，一起放置于窯下鼓風(fēng)機室。 3）成品系統(tǒng)：成品系統(tǒng)由運輸、產(chǎn)品分級設(shè)施及成品倉組成。 貝肯巴赫套筒窯 統(tǒng)等組成。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。當(dāng)然使用效果肯定也是有差別的。石灰窯主要由窯體、上料裝置、布料裝置、燃燒裝置、卸灰裝置、電器、儀表控制裝置、除塵裝置等組成。四、石灰窯的基本結(jié)構(gòu)和主要附屬設(shè)備不同的窯形有不同的預(yù)熱、煅燒、冷卻和卸灰方式。它的工藝過程為，石灰石和燃料裝入石灰窯（若氣體燃料經(jīng)管道和燃
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