【正文】 到窯頂。通過(guò)變動(dòng)下部燒嘴的燃?xì)饬浚湍鼙３盅h(huán)氣體溫度在一個(gè)理想的數(shù)值上。 燃?xì)廨斎霟崃孔儎?dòng)的調(diào)節(jié) 石灰質(zhì)量也可通過(guò)改變熱量輸 入來(lái)進(jìn)行調(diào)節(jié)。對(duì)有大量雜質(zhì)的石灰石必須特別注意，因?yàn)檫@類物料在循環(huán)氣體溫度升高時(shí)有可能會(huì)出。 循環(huán)氣體溫度通常的范圍大約在 800℃和 930℃之間。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說(shuō)明 15 由于變動(dòng)卸料速度已經(jīng)對(duì)循環(huán) 氣體的溫度起到影響因變動(dòng)石灰冷卻空氣量和變動(dòng)石灰窯產(chǎn)量所引起的循環(huán)氣體溫度要保持恒定 ， 白天和黑夜之間，氣候變化之后引起較大大氣溫度變動(dòng)，也將因石灰冷卻空氣入口溫度的變化而引起循環(huán)氣體溫度的波動(dòng)。如果循環(huán)氣體的溫度升高，由此就表明殘余的 C02 較少，石灰的卸料速度必須增加，由此，高殘余 C02 的石灰就將進(jìn)入順流煅燒段 ， 與此同時(shí)，大量的熱石灰將進(jìn)入冷卻段，由此石灰冷卻段出口端的石灰冷卻空氣溫度就會(huì)升高，對(duì)此，循環(huán)氣體溫度首先會(huì)進(jìn)一步升高。如果進(jìn)入順流段的物料有較高的煅燒度，那么就會(huì)從順流段的氣流中吸收較少的熱量，循環(huán)氣體的溫度就升高。 這個(gè)溫度值，是在引入噴口的循環(huán)氣體導(dǎo)管中測(cè)定的，它是石 灰冷卻空氣和順流段廢氣總量混合后的溫度，這兩股氣流通過(guò)石灰冷卻段熱端的循環(huán)氣體入口進(jìn)入內(nèi)部圓筒體 ，如果石灰冷卻空氣量保持恒定，那么循環(huán)氣體的溫度將是離開順流段廢氣溫度的一個(gè)函數(shù)關(guān)系。保持循環(huán)氣體溫度的恒定通常是通過(guò)對(duì)卸料裝置的時(shí)間延遲進(jìn)行相應(yīng)設(shè)定，對(duì)石灰窯產(chǎn)量進(jìn)行較小的變動(dòng)而實(shí)現(xiàn)的。 停止按下位 于控制室以及窯內(nèi)各燒嘴平臺(tái)上的按鈕，在窯的各個(gè)平臺(tái)上應(yīng)當(dāng)安放有滅火器。電子一氣動(dòng)操縱閥將打到“關(guān)閉”位置，任何不受控制的燃?xì)饬鲗⒈磺袛?， 這種情況時(shí)，操縱閥也將關(guān)閉： (1)如果空氣壓力不足，需要操作閘板； (2)如果燒嘴啟動(dòng)聯(lián)鎖環(huán)節(jié)中有中斷； (3)如果燒嘴控制開關(guān)已經(jīng)切斷； 操作故障 在發(fā)生故障時(shí) (例如超溫、燒嘴板受熱等 )相關(guān)的燒嘴立即切斷，并且在故障消除后，燒嘴才能重新啟動(dòng)。 必須有規(guī)律地檢查火焰的正確狀態(tài)。 現(xiàn)在，首先要對(duì)供到燒嘴的助燃空氣量進(jìn)行調(diào)節(jié)，在此之后凋節(jié)燃?xì)饬俊? 在再次點(diǎn)火之前，燒嘴控制必須關(guān)掉，并重新開始。點(diǎn)火失敗將由布置在燒嘴控制開關(guān)前板上的信號(hào)燈指示。 點(diǎn)火必須在約 3 秒 的短時(shí)間內(nèi)成功地完成。 操縱燒嘴控制開關(guān)。在啟動(dòng)各燒嘴之前，相應(yīng)的燃燒室必須用與內(nèi)部圓筒體冷卻空氣相應(yīng)量的正確設(shè)定的助燃空氣量進(jìn)行足夠的通風(fēng)。 用燒嘴控制開關(guān)啟動(dòng)各個(gè)燒嘴。 把總?cè)細(xì)馇袛嚅y打到“打開”位置。 燒嘴作業(yè)的啟動(dòng)； 在各個(gè)燒嘴點(diǎn)火之前，必須對(duì)其燃燒室通風(fēng) 3 分鐘 ! 啟動(dòng)順序 由于電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，只有在風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)都進(jìn)入操作運(yùn)行狀態(tài)后才能運(yùn)行，這樣的順序?qū)⒋_保只有在給入足夠量的助燃空氣后燃?xì)獠拍芙o到窯內(nèi)。 由于采用了電氣聯(lián)鎖系統(tǒng)，風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)只能按照下列順序進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)： 內(nèi)部圓桶體冷卻空氣鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng) 廢氣風(fēng)機(jī)啟動(dòng)：在啟動(dòng)風(fēng)機(jī)之前，要特別注意“廢氣”蝶閥的是關(guān)閉狀態(tài) !廢氣風(fēng)機(jī)只有在內(nèi)部圓筒體冷卻空氣已經(jīng)有足夠壓力后才能啟動(dòng)。 這種狀況取決于物料的顆粒結(jié)構(gòu)，而很大程度上取決于粘附雜質(zhì)可能會(huì)引起物料粘結(jié)。 部位名稱 最大值 正常值 燃燒室溫度 1350℃ 1100－ 1330℃ 循環(huán)氣體溫度 960℃ 800－ 940℃ 出料平臺(tái)溫度 150℃ 80－ 130℃ 下內(nèi)筒氣體排出溫度 400℃ 300－ 380℃ 換熱器廢氣入口溫度 800℃ 650－ 750℃ 噴射空氣預(yù)熱溫度 510℃ 350－ 500℃ 廢氣引風(fēng)機(jī)入口溫度 330℃ 150－ 200℃ 冷卻空氣環(huán)管預(yù)熱溫度 200℃ 200℃ 最高允許溫度值的狀態(tài)必須在任何情況下都不能超過(guò)，不注意觀察可能會(huì)造成豎窯鋼結(jié)構(gòu)、內(nèi)部骨料和耐火磚襯里的損壞。 通常在運(yùn)行大約 100 小時(shí)的時(shí)間后，風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)必須要檢查。 注意：加固螺釘必須固定得不太緊，否則的話，燒嘴面板可能會(huì)從耐火磚襯中彎曲出來(lái)，會(huì)變得很熱而損壞 ! 燒嘴板的隔熱包裝必須有規(guī)律地進(jìn)行檢查，檢查他們適用的條件和正確的密封。以下，那么加熱升溫必須是緩慢的，而且只能依照耐火材料供貨商的介紹進(jìn)行。 由于上部燃燒室因給入的空氣過(guò)多加熱升溫緩慢，并由于下部燒嘴的助燃空氣量太多以及由于石灰冷卻空氣量太多，致使廢氣溫度升得太高，如果出現(xiàn)這種情況，那么輸入的空氣量就應(yīng)相應(yīng)減少。與此同時(shí)，集中在換熱器中的冷凝水要通過(guò)灰塵閘板排掉。如果溫度升得太快，那么就要減少燃?xì)饬浚蚴窃黾又伎諝饬俊? 上部燒嘴首先以可能的最少量燃?xì)恻c(diǎn)火，并用高富余量的助燃空氣，在溫度達(dá)到大約1000℃時(shí)轉(zhuǎn)換成空氣不足燃燒，通過(guò)關(guān)小“下內(nèi)筒冷卻空氣環(huán)管放散閥”蝶閥，則助燃空氣量就增加，必須注意以下三點(diǎn)的最高允許溫度值，上內(nèi)筒放散溫度、上部過(guò)橋金屬導(dǎo)管溫度、下部 內(nèi)圓筒體預(yù)熱空氣引出處的溫度。由于加熱升溫期間的初期廢氣仍然是冷的，因此廢氣蝶閥和石灰冷卻空氣蝶閥必須以廢氣風(fēng)機(jī)電機(jī)不過(guò)載的形式調(diào)節(jié)?；蚴窃诳赡艿那闆r下減少助燃空氣量，但不能低于極限燃燒“空氣比”，在加熱升溫期間，豎窯內(nèi)的石灰石料必須連續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，否則可能會(huì)引起堵塞。 窯加熱升溫期間關(guān)于升溫的意見，必須根據(jù)耐火材料制造商提供升溫曲線 (升溫曲線見附表 )，采用熱電偶測(cè)溫，對(duì)于下部燃燒室不應(yīng)超過(guò)約 10－ 15℃ /每小時(shí)，如果下部燃燒室的溫度升得太快 (盡管是盡可能最小的 燃?xì)饬?)，可以增加助燃空氣量，直到溫升又恢復(fù)正常 (約 15℃／ h)。助燃空氣可以按燒嘴的空氣比λ =－ 相應(yīng)調(diào)節(jié)。當(dāng)窯頂探尺出現(xiàn)高料位后，出料推桿就以每 40 秒一個(gè)沖程操作來(lái)移動(dòng)料柱．直至小顆粒石灰石完全被置換出來(lái)。 在此之后，窯要用干凈和干燥的粒度在 lO－ 15mm 的石灰石填充。 基于 石灰套筒窯的工作原理及操作說(shuō)明 11 2 操作及工作運(yùn)行規(guī)程 烘爐和投產(chǎn)操作 石灰石爐料的造橋和堵塞的危險(xiǎn)。 我們通過(guò)以上分析，知道了并流煅燒在煅燒過(guò)程中的關(guān)鍵性，并且在生產(chǎn)實(shí)踐中也證實(shí)了并流煅燒對(duì)生產(chǎn)高活性石灰的重要性。 在并流煅燒過(guò)程中，由于物料流向與氣體流向是相同的，所以窯內(nèi)的氣流分 布比較均勻，保證了在預(yù)熱帶和煅燒帶中氣體與物料始終是同向流動(dòng)的。 套筒窯的煅燒原理 套筒窯煅燒原理為并流煅燒與 逆流煅燒 以下圖 圖 4 描述了兩種煅燒過(guò)程中窯內(nèi)氣流和物料的溫度變化曲線，圖中綠色代表了原料及產(chǎn)品的溫度曲線。采用冷卻氣熱量回輸、廢氣換熱等多種形式回收熱量，熱耗較低，一般在 950kCal/kg石灰，大大低于回轉(zhuǎn)窯、焦炭豎窯、普通氣燒豎窯等窯型。需引進(jìn)的關(guān)鍵設(shè)備重量?jī)H數(shù)噸，主要是燒嘴系統(tǒng)和下拱橋部分耐火材料。 3) 適用燃料范圍寬，可使用發(fā)熱值在 1600kCal/Nm3以上的低熱值煤氣，且煤氣壓力為 15kPa左右的常規(guī)壓力。 2) 作業(yè)率高。但有幾點(diǎn)工藝原則是相同的即：原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好；燃料熱值高，數(shù)量消耗少；石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比；生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。即完成生石灰產(chǎn)品的生產(chǎn)。燒制石灰的基本原理就是借助高溫，把石灰石中碳酸鈣分解成氧化鈣和二氧化碳的生石灰。要求提供的石灰石是致密細(xì)晶粒結(jié)構(gòu)，少熱爆裂塊，成分均勻穩(wěn)定。具體工藝流程如下圖所示。燃?xì)庖蠊艿浪偷绞臆囬g，然后送往套筒窯燃燒系統(tǒng)，到達(dá)套筒窯煤氣環(huán)管的壓力為 15kPa. 套筒窯系統(tǒng)工藝圖 . 從原料到成品一系列的工藝流程、每一步流程都需要大量的工作量。 5)公用輔助設(shè)施： 本技術(shù)方案公用輔助設(shè)施僅窯區(qū)域，包括通風(fēng)除塵、燃?xì)?、供電、供排水、熱力、檢化驗(yàn)設(shè)施等。 a 窯底液壓站： 向出灰機(jī)、窯底料倉(cāng)出灰閘門和、稱量漏斗出灰閘門及煙氣三通閥門提供液壓動(dòng)力 電機(jī)功率： 電加熱器功率： 5kW b 窯頂液壓站： 向旋轉(zhuǎn)布料器、料盅和中間倉(cāng)閘門提供液壓動(dòng)力 電機(jī)功率： 加熱器功率： 5kW c 液壓站控制： 如果液位檢測(cè)器顯示油位過(guò)低，則將信號(hào)送至控制室，報(bào)警提示處理故障。出窯石灰經(jīng)膠帶輸送機(jī)送至倉(cāng)頂篩分樓，然后進(jìn)入振動(dòng)篩，篩分成 0～ 5mm、 5～ 50mm 兩個(gè)粒級(jí)并分別貯入成品 倉(cāng)。石灰石經(jīng)稱量料斗、單斗提升機(jī)、窯頂裝料設(shè)備加入窯內(nèi)進(jìn)行煅燒，鍛燒好的活性石灰經(jīng)窯底石灰倉(cāng)下的電振給料機(jī)卸入膠帶輸送機(jī)送往成品貯料倉(cāng)經(jīng)篩分后儲(chǔ)存。篩下碎料由皮帶機(jī)送入碎 石倉(cāng)后運(yùn)出；篩上合格石灰石運(yùn)入窯前塊料貯料倉(cāng)內(nèi)，倉(cāng)內(nèi)石灰石經(jīng)稱量料斗稱重后、由單斗提升機(jī)加入窯內(nèi)。 1） 原料系統(tǒng)： 原料系統(tǒng)由原料堆場(chǎng)、膠帶輸送機(jī)、原料篩分設(shè)備、窯前供料倉(cāng)、振動(dòng)給料機(jī)等部分組成。 70%廢氣從預(yù)熱帶 PZ 上升到窯頂環(huán)型空間 21，通過(guò)廢氣管道與來(lái)自換熱器的 30%廢氣匯合，在廢氣風(fēng)機(jī)的作用下，到除塵，最后排放。 在上燃燒室 6 中，煤氣過(guò)剩，不能充分燃燒，這部分過(guò)剩的燃料在上拱橋下的 V 型空間內(nèi)與從下燃燒室上來(lái)的剩余的助燃空氣匯合，在石灰石中間進(jìn)一步的燃燒。 在下燃燒室 11 中的氣體分為兩部分，一部分在引射管 8 的作用下，向下進(jìn)入并流區(qū)GZ，一部分在廢氣風(fēng)機(jī)的作用下，進(jìn)入逆流區(qū) MB。 并流段的循環(huán)氣體在下內(nèi)套筒 7 的入口處與冷卻空氣匯合，在內(nèi)套筒的內(nèi)部上升到上拱橋中循環(huán)管 21，再到引射器中與驅(qū) 動(dòng)空氣匯合，一起進(jìn)入下燃燒室 11，引射器 8 內(nèi)高速氣流是產(chǎn)生循環(huán)氣體動(dòng)力根源。 夾層的內(nèi)套筒內(nèi)外都有耐火材料，內(nèi)套筒采用空冷，冷卻空氣的出口管在上拱橋 16 內(nèi)的管18，冷卻空氣從管 18 出來(lái)后，進(jìn)入冷卻空氣環(huán)管 19。 上拱橋 16 由耐火材料組成，位于上燃燒室出口的上部，石灰石在向下移動(dòng)的過(guò)程中，在上拱橋下形成一個(gè) V 型的空間，兩邊布滿石灰石，熱量通過(guò)這個(gè)空間向石灰石里滲透 ，進(jìn)行煅燒。石灰在液壓裝置的驅(qū)動(dòng)下，經(jīng)出灰平臺(tái) 12，進(jìn)入窯底料倉(cāng) 15。 UB 和 MB 屬逆流煅燒， GZ 屬并流煅燒，石灰經(jīng)過(guò)并 流煅燒區(qū) GZ 后 , 開始進(jìn)入冷卻帶 CZ。 石灰石先經(jīng)預(yù)熱帶 PZ，再到煅燒帶。下面就是關(guān)于套筒窯的整體結(jié)構(gòu)。不同形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別?；?石灰套筒窯的工作原理及操作說(shuō)明 5 1 結(jié)構(gòu)原理 套筒窯窯體結(jié)構(gòu)說(shuō)明及主要組成系統(tǒng) 套筒窯窯體的結(jié)構(gòu)說(shuō)明 套筒窯是鋼鐵企業(yè)必不可少的生產(chǎn)工具之一，它主要是在煉鐵、煉鋼生產(chǎn)過(guò)程中提供所需的主要組成原料（石灰）。不同 形式的石灰窯，它的結(jié)構(gòu)形式和煅燒形式有所區(qū)別，工藝流程基本相同，但設(shè)備價(jià)值有很大區(qū)別。對(duì)中小鋼鐵企業(yè)、焦化企業(yè)、電石企業(yè)、和耐火材料工業(yè)都是非常好的節(jié)能、環(huán)保、增效的有效途徑。攻克了焦?fàn)t煤氣熱值高，火焰短的燃燒難題，可以使剩余焦?fàn)t煤氣得到充分利用。同時(shí)又有正壓操作窯和負(fù)壓操作 窯之分。氣燒窯包括燒高爐煤氣，焦?fàn)t煤氣，電石尾氣，發(fā)生爐煤氣，天然氣等。 關(guān)鍵詞 ： 鋼鐵 石灰套筒窯 石灰 石 新套筒窯 沈陽(yáng)工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） II Abstract Now, environmental issues have bee the iro