【正文】 ，人空加強圈從中間一分為二 分別 進行成型。 橫隔板單元制作 （ 1）橫隔板單元主要由橫隔板、人孔圈、水平加勁肋和豎向加勁肋組成，如下圖。坡口朝向箱體內(nèi)。 （ 2）制作流程： 下料→組裝→焊接→校正→二次號割 及開坡口 →噴砂→腹板外露面電弧噴鋁→涂裝 （ 3）注意事項： ●腹板坡口均在板單元制作完畢后開。 （ 4）各工序 制作 要求 請參見“ 底板單元制作” 相關內(nèi)容，此處不在重述 。 25 ●頂板段內(nèi)及段間連接坡口均開成單邊 V形 25度，且均朝箱體上方。 頂板單元制作 （ 1） 頂板單元結(jié)構(gòu)與底板單元類似 ，均 由頂板和 U肋 (或加勁肋 )組成， 如下圖。 （ 7） 防腐處理： 板單元尺寸和焊縫質(zhì)量均檢查合格后，轉(zhuǎn)至噴砂涂裝工序，按涂裝體系要求 進行 表面 處理、 電弧噴鋁及完成 除末道面漆外的其他所有油漆噴涂。 ●焊接順序： 先焊中間 U形肋的焊縫，然后對稱焊接兩側(cè) U肋的焊縫，焊接時，需從焊縫中間往兩側(cè)對稱施焊，如下圖。 23 組裝完畢結(jié)構(gòu)示意圖 反變形胎 架示意圖 為保證 U 肋 80%熔透，底板單元焊接時，需將反變形 胎 架傾斜 20度，使其變成船形焊位置。 ●注意： U肋組裝時需從一端往另外一端進行點焊固定。 （ 3） 將 U 肋 進行噴砂處理，然后對 其 內(nèi) 外 表面 進行 防腐處理 。 如下圖 需要注意的是，由于底板橋位橫向?qū)邮遣捎锰沾梢r墊進行單面焊雙面成型，因此，底板在寬度方向需減去陶瓷襯墊間隙尺寸 4*n(n 為對接接頭數(shù)量 )， 且底板的坡口方向均朝上， 如下圖。成型時需注意坡口方向均朝外。 22 底板單元結(jié)構(gòu)示意圖 底板單元制作基本流程如下： （ 1） 下料及成型 ● U肋下料及成型： 采用半自動火焰切割機劃線下料 ，下料時直接將坡口切割成型。采用熱矯時，熱矯溫度應控制在 600800℃，矯正后零件溫度應緩慢冷卻，降至室溫以前，不得錘擊零件鋼材或用水急冷。 （ 3） 零件矯正后的偏差滿足下表的規(guī)定。 （ 2） 主要受力零件冷作彎曲時，內(nèi)側(cè)彎曲半徑不得小于板厚的 15 倍，小于者必須熱煨。 。 熔渣 塊狀的熔渣雖有散布附著現(xiàn)象，但不殘留，易清除 （ 4）對于工藝要求再行機加工的氣割零部件，其尺寸偏差可按工藝技術文件或圖紙上注明的尺寸執(zhí)行。 （ 3） 精密切割邊緣表面質(zhì)量應符合下表之規(guī)定。 自動或半自動氣割邊緣： 177。手工切割只用于次要零件或手工切割后還須再行加工的零件。 ●成組分析內(nèi)容：零件下料方式、零件加工方式、單元件對零件的需求、梁段對單元件的需求等 ●材料利用率分析：數(shù)控下料零件由數(shù)控編程軟件自行分析、非數(shù)控下料零件以電腦放樣面積比例為判斷依據(jù)，對不符合條件的套料報項目總工批準后實施。 （ 6） 鋼板的起吊、搬移、堆放過程中，保持其平整度。 1mm。 （ 3） 放樣和號料嚴格按工藝要求進行，預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。 2 對角線、兩極邊孔中心距離 177。樣板、樣桿、樣條制作的允許偏差應符合下表的規(guī)定。 節(jié)段劃分示意圖（僅示一幅 橋） 18 鋼箱橫向分段 綜合道路運輸規(guī)定、鋼板供料、及標準化要求，鋼箱梁每個制作節(jié)段在橫向分別分成頂板單元、橫隔板單元、底板單元、腹板單元 和懸臂板等組成，如下圖 。 （ c）驗收完畢后，按油漆說明書進行油漆的保管，確保油漆質(zhì)量。向大型正歸的廠家購買。 （ 3）選定焊接材料，必須符合下表所列標準的規(guī)定。 （ 2）焊接材料進場驗收 （ 1）根據(jù)焊接工藝評定試驗結(jié)果確定焊接材料，焊接材料的型號應與焊件材質(zhì)相匹配。 （ h）對檢驗不合格的材料，立即在不合格的材料上做出標識，防止不合格材料進入制作環(huán)節(jié)。 （ f）檢查鋼材表面銹蝕等級是否符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（ GB892388）的規(guī)定。 （ d）材料到場后，積極組 織人員進行材料進場驗收工作。 15 焊接工藝評定流程圖 主要材料采購及驗收 （ 1）鋼板進場驗收 （ a）鋼板復驗程序流程圖 16 （ b）根據(jù)圖紙要求，本次工程主體所采用的鋼材為 Q345D,其材料的化學成分和力學性能應符合 《 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 》（ GB/T15912020） 的規(guī)定。 （ 3）所有試驗均在監(jiān)理工程 師的旁站監(jiān)督下完成 ,工藝評定試驗通過后，按照工藝評定結(jié)果制定焊接、施工工藝規(guī)程。 （ 4） 鋼箱梁施工組織設計 （ 5） 鋼箱梁板單元制作工藝 （ 6） 鋼箱梁橋位組裝工藝 （ 7） 鋼箱梁橋位滿堂支架設計及計算 工藝評定試驗 （ 1）按照 TB/T102122020 附錄 C的要求制定“焊接工藝評定方案” ,并報監(jiān)理工程師進行審批。 （ 2）施工圖：按照審核批準后的分段方案進行生產(chǎn)圖紙轉(zhuǎn)化， 將其轉(zhuǎn)化成滿足生產(chǎn)需要的節(jié)段總圖、部件圖、零件圖、排料圖等。 11 鋼箱梁施工流程 12 現(xiàn)場布置示意圖 A 幅橋施工現(xiàn)場布置示意圖 現(xiàn)場平面及立面布置示意圖 13 安裝位置橫向示意圖 節(jié)段組裝位置橫向示意圖 B 幅 橋施工現(xiàn)場布置示意圖 現(xiàn)場平面及立面布置示意圖 安裝位置橫向示意圖 節(jié)段組裝位置橫向示意圖 14 鋼箱梁施工前準備 施工技術 文件 準備 根據(jù)本工程施工特點及施工需要進行施工圖紙、焊接工藝評定方案等技術資料的準備。 （ c）待 A 幅橋 A A2節(jié)段安裝完畢后 ,清除 A A2 下方的建筑垃圾 ,并將車流引入開往集寧的車道 ,然后進行 A A4 節(jié)段安裝。 （ a） 將 A 幅橋車流引入 B幅橋， 然后拆除 A 幅橋 ,拆橋區(qū)間根據(jù)拆除位置分別對下方高速公路進行封閉和改道處理。 （ f）全橋全部制作安裝完畢后，采用移動腳手架進行油漆補涂和面漆噴涂。然后在原胎 架上進行第二輪節(jié)段組拼， 組拼完畢后，將節(jié)段依次吊裝至現(xiàn)已安裝的鋼箱上進行短時間存放 ， 并將 10 靠進呼和浩特組拼區(qū)域的架橋機梁拆除并安裝至吊裝節(jié)段 3（第三吊）的位置，然后進行 吊裝 節(jié)段 3 安裝 ；吊裝節(jié)段 3 安裝完畢后，拆除 吊裝節(jié)段 1（第二吊） 上方的架橋機梁，并安裝至吊裝節(jié)段 4（第 4吊）位置，然后進行吊裝節(jié)段 4安裝。單幅橋鋼箱節(jié)段共分兩輪，每輪分別組裝兩個吊裝節(jié)段，現(xiàn)場基本布置如下圖。 （ b）為配合鋼箱節(jié)段組裝、板 單元卸貨和吊裝轉(zhuǎn)運，在 單幅橋的兩側(cè)布置型鋼支 架 ，支 架 上安裝架橋機導梁 作為龍門吊軌道梁 ，并在導梁上布置兩臺 240T 的龍門吊 ； 龍門吊覆蓋整個節(jié)段組拼區(qū)域和 部分安裝區(qū)域。 （ 1）車間板單元制作 本階段主要完成頂板單元、橫隔板單元、底板單元、腹板單元和翼緣板單元等的焊接、單元件表面處理、電弧噴鋁和油漆噴涂等工作。 （ 16）《金屬熔化焊焊接接頭射線照相》（ GB/T33232020）； 6 組織 安排 根據(jù)本工程的特點，我公司將合理設置施工組織結(jié)構(gòu)，配置技術能力強、施工經(jīng)驗豐富的管理人員進行車間和橋位現(xiàn)場管理；配置適合本工程特點的設備進行施工，保質(zhì)保量的完成合同所涉及到的工程內(nèi)容 施工組織結(jié)構(gòu)設置 采購部 質(zhì)量部 技術部 財務部 涂裝組 裝焊作業(yè)組 下料加工組 實驗室 運輸組 安裝組 安 全部 生產(chǎn)部 項目副經(jīng)理 /項目總工 項目經(jīng)理 7 擬投入本工程的 主要 管理人員 序號 姓 名 職務 備注 1 葉朝清 項目經(jīng)理 兼任 2 肖貴輝 項目 常務 副經(jīng)理 3 曾偉 項目總工 4 吳運宏 質(zhì)量技術員 5 李國遠 質(zhì)量主管 兼任 6 熊文全 安全主管 兼任 7 唐菱 生產(chǎn) 安全員 8 馬 梅 財務主管 兼任 擬投入的勞動力配置計劃表 擬投入的勞動力配置計劃表 序 號 項 目 數(shù) 量（人） 配置總數(shù) 板單元制造 橋位安裝 備 注 1 放樣、切割 10 10 2 裝配工 20 10 10 3 氣刨工 3 1 2 4 焊工 38 18 20 5 涂 裝工 20 10 10 6 電工 2 1 1 7 起重工 3 1 2 8 輔助工 20 10 10 9 小計 116 61 55 注：人員根據(jù)實際生產(chǎn)進度進行動態(tài)調(diào)整。 （ 4）《鐵路鋼橋制造規(guī)范》（ TB102122020） 。 （ 2）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（ GB 502052020） 。 全橋 鋼箱 梁橫斷面為單箱單室 構(gòu)造 ， 橋頂面單幅橋?qū)? 米，底面寬 米，梁高 米， 主要由頂板、底板、腹板、橫隔板 、 U 肋、懸臂板 等組成， 如下圖。 施工進度保證措施 ............................................................................................. 40 保證工期的優(yōu)勢條件 ............................................................................... 40 組織保證措施 ........................................................................................... 40 施工人員保證措施 ................................................................................... 41 機具保證措施 ........................................................................................... 41 環(huán)境改善保證措施 ................................................................................... 41 現(xiàn)場交叉作業(yè)保證措施 ........................................................................... 41 輔助工作保證措施 ................................................................................... 41 8質(zhì)量保證體系及措施 ..................................................................................................... 42 質(zhì)量方針及目標 ................................................................................................. 42 質(zhì)量保證體系及措施 ...........................................................................