【正文】 （ 7）對(duì)主要施工機(jī)械設(shè)備定時(shí)進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)、隨時(shí)處于完好待用狀態(tài)，防止油路泄漏及乙炔泄漏。不亂排放生活污水，生活 呼市東互通 L 匝道橋鋼箱梁制造 污水排放于業(yè)主指定的下水道內(nèi)。 (10)合理安排與布置作業(yè)場(chǎng)所和作業(yè)時(shí)間，盡量避免擾民。危險(xiǎn)部位設(shè)明顯的安全標(biāo)志牌。安全教育培訓(xùn)合格方可上崗。 （ 4）定期進(jìn)行消防安全大檢查，清除事故隱患；對(duì)重點(diǎn)防火單位及部門派專人進(jìn)行看護(hù)。 （ 10）防護(hù)設(shè)置應(yīng)堅(jiān)固、穩(wěn)定，且對(duì)外電線路的隔離防護(hù)應(yīng)達(dá)到 IP30 級(jí)；防護(hù)設(shè)施與外線路之間的安全距離應(yīng)符合下表的規(guī)定。 （ 7）定期檢查施工用電的安全措施落實(shí)情況，并復(fù)查接地電阻值和絕緣電阻值是否符合規(guī)定的要求。 （ 3）施工作業(yè)前，對(duì)其他相關(guān)安全技術(shù)交底和安全技術(shù)培訓(xùn)，考核合格 后方可上崗。 （ 2）與交通管理部門聯(lián)系，在施工路段設(shè)立安全慢行“警示牌”，征得交通管理部門同意后，設(shè)立“限速”標(biāo)志和夜間燈光標(biāo)志。 ◆ 吊裝時(shí)，吊車站立位置地基應(yīng)做加強(qiáng)處理。 ◆ 起吊單片梁時(shí)，必須按單片梁出廠標(biāo)志的吊裝位置起吊，無明顯標(biāo)志時(shí)，應(yīng)事先找好重心，確定受力部位。 ◆ 所有起重機(jī)械不能超負(fù)荷使用。 （ 1）材料號(hào)料和下料的質(zhì)量控制，下料班組對(duì)領(lǐng)用的材料與工作卡和工序流轉(zhuǎn)卡仔細(xì)核對(duì)無誤后方可進(jìn)行號(hào)料，此工序是零部件外型尺寸保證的根本，必須嚴(yán)格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”的三檢制度。 （ 2）采購(gòu)人員根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃實(shí)施采購(gòu)（包括輔材和耗材），要求采購(gòu)人員到場(chǎng)，和質(zhì)量檢驗(yàn)人員一起對(duì)所采購(gòu)的各類材料進(jìn)行三證查驗(yàn)和外觀檢定，對(duì)有疑問的材料提出復(fù)驗(yàn)，對(duì)復(fù)驗(yàn)不合格的材料拒購(gòu)。 （ 2）公司為確保工期，將在人員、物質(zhì)、周材、機(jī)械設(shè)備等方面全力按照項(xiàng)目的需求，及時(shí)協(xié)調(diào)保證供應(yīng)。 （ 7）根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程特點(diǎn)，編制各分項(xiàng)工程的施工方案，積極采用先進(jìn)的施工工藝，科學(xué)地按施工進(jìn)度合理調(diào)配勞動(dòng)力。 （ 3）本工程在人力、物力、財(cái)力和技術(shù)上充分保證，各職能部門積極配合，全力服務(wù)。 42 8 質(zhì)量 保證體系及措施 質(zhì)量方針及目標(biāo) （ 1） 質(zhì)量方針：加強(qiáng)內(nèi)部管理，精心組織施工，確保工程質(zhì)量，滿足用戶要求 （ 2） 質(zhì)量目標(biāo)：竣工工程一次交驗(yàn)合格率 100%，達(dá)到合同要求。 機(jī)具保證措施 工程所需的各類機(jī)械設(shè)備、配套工具和輔助機(jī)械等，我公司可以完全保證供應(yīng)使用。 組織保證措施 （１ )組織我公司較強(qiáng)干的項(xiàng)目經(jīng)理部，作為項(xiàng)目施工的組織保證，從組織上落實(shí)進(jìn)度責(zé)任制，建立工期協(xié)調(diào)制度，各職能部門根據(jù)工程需要及時(shí)做好人、財(cái)、物的調(diào)配工作。 39 7 施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保 證措施 計(jì)劃工期 序號(hào) 工序名稱 合同簽訂 （周） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 1 生產(chǎn)準(zhǔn)備（技術(shù) /資源） 2 材料采購(gòu) 3 下料 4 板單元組焊 5 板單元涂裝 6 B 幅橋拆除及蓋梁制作、龍門吊基礎(chǔ)（甲方 施工） 7 胎架及龍門吊支墩制作 8 龍門吊支墩、軌道 梁安裝 9 龍門吊安裝調(diào)試 10 B 幅節(jié)段制作安裝及驗(yàn)收 40 11 A 幅橋拆除及蓋梁制作、龍門吊基礎(chǔ)施工 12 龍門吊支墩、軌道 梁安裝 13 龍門吊安裝調(diào) 試 14 A 幅節(jié)段制作安裝及驗(yàn)收 15 A/B舊橋墩拆除 說明 :本施工計(jì)劃依據(jù)合同工期及其相關(guān)條件制定，有關(guān)與甲方現(xiàn)場(chǎng)銜接應(yīng)充分保證；實(shí)際施工情況據(jù)實(shí)調(diào)整。 （ c）焊接檢查：按照規(guī)范要求進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查；對(duì)檢查不合格的地方按照規(guī)范要求進(jìn)行返修處理。 ●按照安裝 A A2的方法進(jìn)行 A A4節(jié)段安裝。 （ 2） 鋼箱節(jié)段 安裝 全橋施工按照先 A 后 B 的順序進(jìn)行單幅橋各節(jié)段吊裝，基本流程如下： （ a） A 幅橋安裝 ● 節(jié)段吊裝基本順序： A2→ A1→ A3 → A4 ● A2 節(jié)段安裝時(shí)不在橋下搭建臨時(shí)支撐，借用需要拆除的橋墩和中間橋墩進(jìn)行支撐。 鋼箱梁節(jié)段安裝 （ 1）安裝前準(zhǔn)備工作 （ a） 解除鋼箱節(jié)段底面與胎 架的臨時(shí)約束，并 全面 對(duì)鋼箱節(jié)段進(jìn)行質(zhì)量檢查， 37 并對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行處理，盡量減少橋位安裝后的處理工作量。 （ 5） 特別說明：按照上述流程 組裝腹板時(shí)，加勁肋是從外側(cè)直接插入橫隔板，若施工過程中，操作不方便時(shí)，可將上述工序調(diào)整為：底板→腹板→橫隔板→懸臂橫隔板→頂板→邊緣懸臂板和裝飾板。 ● 組裝懸臂 橫隔 板：按照橫隔板的位置組裝懸臂板。 33 ● 組裝其余底板單元：以橋中心線為基準(zhǔn)，采用全站儀放出其余底板單元的中心線，然后按照組裝定位底板單元的方法從中間依次進(jìn)行組裝 ，如下圖。 （ 5）臨邊防護(hù)：在起重設(shè)備軌道下方采用防護(hù)網(wǎng) （阻燃型） 和彩鋼板 進(jìn)行防護(hù)，確保施工中不對(duì)下 方 的交通造成影響。當(dāng)?shù)鼗菰S承載力達(dá)不到要求時(shí) ,必須進(jìn)行換土回填 夯實(shí) 處理 ；立柱平面布置如下圖。 （ 2） 立柱 全部采用鋼管和工字鋼焊接而成；根據(jù)不同的安裝位置，高度由 米 米不等 ，基本結(jié)構(gòu)如下圖。層間墊放 200 280 3000 墊木，墊木沿單元件長(zhǎng)度方向間距不大于 5m，且應(yīng)擺放整齊平穩(wěn)，防止堆放變形。 (b) 每涂完一層后，檢查干膜厚度，出廠前檢查總厚度。 (7) 在運(yùn)輸和安裝過程中，對(duì)損壞的油漆及需現(xiàn)場(chǎng)補(bǔ)涂的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂，對(duì)大面積損傷的，必須重新打砂按層修補(bǔ)。 (4) 涂料按涂裝方法（噴涂或刷涂）、工作溫度、濕度，用規(guī)定的稀釋劑。 （ 2）焊縫無損檢驗(yàn)的質(zhì)量分級(jí)、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)部位及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 下表相關(guān)規(guī)定 . 鋼箱梁板單元涂裝 及檢驗(yàn)要求 1內(nèi) 外 面 涂裝體系 29 2涂裝要求及注意事項(xiàng) (1)按圖紙規(guī)定涂層配套進(jìn)行噴涂，涂裝材料、工藝及性能要求等亦應(yīng)符合圖紙要求。 焊接質(zhì)量檢查 1 鋼箱梁 焊接外觀質(zhì)量檢查 （ 1）焊縫焊接完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊縫外觀檢測(cè)，并填寫檢測(cè)記錄。 ●焊接順序：先焊人孔加強(qiáng)圈與橫隔板的貼角焊縫，再焊人孔加強(qiáng)圈對(duì)接焊縫，然后焊豎向加勁肋貼角焊縫， 再焊豎向肋與水平肋的貼角焊縫， 最后焊接水平加勁肋 與橫隔板貼腳 焊縫。 （ b）橫隔板組裝 ● 將橫隔板放在平臺(tái)上，然后以橫隔板中心為基準(zhǔn)，劃線組裝水平和豎向加勁肋。 （ 4）各工序制作要求請(qǐng)參見“ 底板單元制作”相關(guān)內(nèi)容，此處不在重述。 腹板單元制作 （ 1） 腹板單元由 腹板和加勁肋組成，如下圖，結(jié)構(gòu)與靠近懸臂位置的 頂板單元相類似，如下圖。 頂板單元結(jié)構(gòu)圖 1 頂板單元結(jié)構(gòu)圖 2 （ 2） 制作基本流程： 下料及成型 → 頂板內(nèi)表面及 U 肋內(nèi)表面處理 → U 肋覆蓋區(qū)域 噴涂 /刷無機(jī)富鋅底漆→頂板單元組裝→焊接→校正→二次號(hào)割→防腐處理 （ 3） 注意事項(xiàng)： ● 帶加勁肋頂板單元可直接進(jìn)行組裝焊接，待組焊完畢后整體進(jìn)行噴砂防腐處理。 24 焊接順序示意圖 （ 6） 二次號(hào)割： 焊接完畢，經(jīng)矯正處理后，以橫基線為基準(zhǔn)，劃線切割底板另一端至 要求尺寸（ L4*n） ，并按圖紙要求切割焊接坡口。 ●組裝完畢 ，將其轉(zhuǎn)至反變形胎 架上進(jìn)行焊接， 寬度為 ~3 米的反變形胎 架弦高控制在 20~60mm之間， 如下圖 。 （ 2）按涂裝體系要求 對(duì) 底板 頂面 U肋覆蓋區(qū)域 噴涂 /刷 無機(jī)富鋅底漆 。零件下料完畢后，采用折彎?rùn)C(jī)成型 。 零件矯正允許偏差 零 件 名 稱 簡(jiǎn) 圖 說明 允許偏差 (mm) 板 材 平面度 f1000 每米范圍 f≤ 1 直線度 fL 全 長(zhǎng) 范 圍 L≤ 8000 f≤ 2 L8000 f≤ 3 四 角不平度 ≤ （ 4）冷矯正后的鋼料表面不應(yīng)有明顯的凹痕和其他損傷，否則仍需進(jìn)行整形。 3．零件矯正、彎曲 21 （ 1） 零件采用冷矯正或熱矯正；其 中冷矯正表面不出現(xiàn)層狀撕裂裂紋。 精密切割邊緣表面質(zhì)量要求 等 級(jí) 項(xiàng) 目 用于主要零部件 用于次要零部 件 附 注 表面粗糙度 Ra 25μ m 50μ m GB/T10311995 用樣板檢測(cè) 崩 坑 不允許 1m 長(zhǎng)度內(nèi)，容許有一處 1mm 超限應(yīng)修補(bǔ)，按焊接有關(guān)規(guī)定 塌 角 圓角半徑≤ 切割面垂直度 ≤ ，且不大于 t 為鋼板厚度。 （ 2）氣割切割零部件邊緣允許偏差規(guī)定值為： 精密氣割邊緣： 177。 （ 7）放樣流程見圖 流程圖說明： ● 工藝性分析：包括單元件劃分和焊接坡口設(shè)計(jì)等 3 孔中心與孔群中心線的橫向距離 4 寬度、長(zhǎng)度 +， 5 曲線樣板上任意點(diǎn)偏離 20 ●補(bǔ)償量確定依據(jù)：焊接工藝性試驗(yàn)、所承制的其它橋梁實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)、零件加工要求。 （ 4） 號(hào)料前檢查鋼料的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼料不平直、有蝕銹、油漆等污物影響號(hào)料質(zhì)量時(shí)，對(duì)鋼材進(jìn)行矯正、清理后再號(hào)料；號(hào)料外形尺寸允許偏差為177。 樣板、樣桿、樣條制作允許偏差 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 1 兩相鄰孔中心 線距離 177。 鋼箱梁制作分段 鋼箱縱向分段 根據(jù)道路運(yùn)輸要求及結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，在不改變?cè)O(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，對(duì)分段位置進(jìn)行了調(diào)整，加長(zhǎng)了節(jié)段長(zhǎng)度，將部分節(jié)段進(jìn)行了合并，全橋左右兩幅縱橋向分別分成 4 個(gè)吊裝 節(jié)段，如下圖。 名 稱 使用鋼種 標(biāo) 準(zhǔn) 標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào) 焊絲 碳素 鋼、合金鋼 《熔化焊用鋼絲》 GB/T 149571994 焊絲 低碳鋼、低合金鋼、合金鋼 《氣體保護(hù)焊用鋼絲》 GB/T 149581994 焊絲 碳素鋼、低合金鋼 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、 GB/T 81102020 17 低合金鋼焊絲》 焊條 碳素鋼 《碳鋼焊條》 GB/T 51171995 焊條 低合金鋼 《低合金鋼焊條》 GB/T 51181995 焊絲、焊劑 碳素鋼 《埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑》 GB/T 52931999 焊劑 低合金鋼 《低合金鋼埋弧焊用焊劑》 GB/T 124701990 （ 3）防腐材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收 （ a）根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)文件要求選定涂裝材料，編制采購(gòu)清單。 （ i）制定嚴(yán)格的《材料管理制度》，做到分類堆放、標(biāo)識(shí)明確、專料專用、隨用隨取。 （ e）按照 《 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 》（ GB/T15912020） 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法：化學(xué)成份按 GB223《鋼鐵及合金化學(xué)成份分析方法》進(jìn)行，機(jī)械性能按照 GB228