【正文】 7）式中 1F—— 脫模力，單位 N； ?—— 型芯的脫模斜度 ，該模具為 45 ； A—— 塑件包容型芯的面積，單位為 m 該模具為 m； f —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，通常取為 ～ 取 ； 14 P—— 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時(shí) 。 第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑為 ? 6~? 8mm。 澆口設(shè)計(jì) 注射模的澆注系統(tǒng)組成如圖 26所示， 在本設(shè)計(jì)中；塑件采用 側(cè)澆 口成形，其澆注系統(tǒng)如圖 23所示 ，側(cè) 澆口直徑為 ? ，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為 1mm，頭部球~2mm錐角 ? 為 3 。 Lmb ? （ 26） bh 32? mmL 105? gm 15? 所以 40 .2 6 5 4 2 0 1 0 5b? ??? 12 ? ? ? ? ? 式中 b— — 梯形大底邊寬度 ； m— — 塑件的質(zhì)量 ； L— — 分流道的長(zhǎng)度 ； H—— 梯形的高度 。 表 26 分流道截面形狀和特征比較 截 面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動(dòng)阻力 效果 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 矩形 大 易 大 不良 通過(guò)以上截面形狀的對(duì)比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀 。 圖 24 主流道 11 表 25 注射機(jī)尺寸的選擇 d1 16 20 25 30 d 注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） D 與注射機(jī)定位孔間隙配合 SR 注射機(jī)噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） 分流道設(shè)計(jì) 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為Ra。 主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： （ 出自 《 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 》 P253） )(4 mmKVD ?? （ 25） 式中 D— — 主澆道大頭直徑 mm ； V— — 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3cm 注射量為 125 3cm ； K— — 因熔體材料而異的常數(shù) 。 （ 4）主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易 10 從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住。 （ 2）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題： （ 1）便于流道凝料從主流道襯套中拔出， 方便卸料， 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。主流道襯套與定模板采用 H7/m6的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9的過(guò)渡配合。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 2~3mm 。 9 圖 23 澆注系統(tǒng) 主流道設(shè)計(jì) 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。 通過(guò)對(duì)注射機(jī)各個(gè)參數(shù)的校核，都滿足這次設(shè)計(jì)的要求，所以選用G54S200/400注射機(jī)。 （ 3）開(kāi)模行程校核 所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式： ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?mmHH 10521 ??? （ 24） 因?yàn)? ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?2 6 0 2 1 5 2 0 0? ? ? 245mm? ? ?12 5 1 0 2 5 9 5 1 0HH? ? ? ? ? ? 130mm? 式中 H1— — 推出距離 ； H2— — 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 ； S 機(jī) — — 注射機(jī)最大開(kāi)模行程 。所以，滿足要求。 所以 3360 6 6 . 3g0 . 9 0 5mgV c mcm?? ? ?塑 件 （ 22） 澆塑件總 VVV ?? 95?? ? 式中 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單 位 3cm 。 澆塑件機(jī) VVV ?? （ 21） 式中 機(jī)V — — 注塑機(jī)的最大注塑量 ， 單位 3cm ； 塑料V — — 注塑的體積，單位 3cm 。 注射機(jī)參數(shù)校核 （ 1）最大注射量校核 注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量 80%。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： 250mm 250mm，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)模架。 7 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A4 型模型適用于本次模具的設(shè)計(jì)， 故 選用 A4 模架。 A2 型 動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 A3 型 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。四種模架的組成、功能及用途如表 23所示 。 圖 22 型腔布置 注射模模架選用 及參數(shù)校核 模架的選用 我 國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種。定膜板 5構(gòu)成塑件的上部與側(cè)上部，動(dòng)模板成形塑件的下部和側(cè)下部，而且點(diǎn)澆口開(kāi)在定模板上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。 ABS 無(wú)毒、無(wú)味，為呈微黃色或白色不透明粒料，成形的塑料件有較好的 光澤 。由于 ABS 是由有三種單體共聚物耐而成，因此兼具了三種組分的性能，即保證了聚苯乙烯的光澤性、成型加工流動(dòng)性和良好的著色性，又表現(xiàn)出丙烯腈 的耐油、耐化學(xué)腐蝕性和一定的表面硬度，同時(shí)還兼具橡膠組分的耐寒性 、韌性和良好的沖擊性能。塑件注塑后須經(jīng)過(guò)表面磨砂處理，使得產(chǎn)品光澤度好，使用過(guò)后不留痕跡，外觀穩(wěn)重而又耐用。一般來(lái)講，為了降低模具的加工難度和模具制造成本，在滿足塑件使用要求的前提下應(yīng)盡可能把塑件尺寸精度設(shè)計(jì)得低一些。 3 2 方案 設(shè)計(jì) 塑件工藝分析 圖 21 塑件圖 塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度， 即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 研究?jī)?nèi)容 該塑件結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，精度要求底，運(yùn)用常用的拉桿、頂桿、通過(guò)充模、保壓、開(kāi)模至推出塑件。 中國(guó)人均 能源 等重要資源的占有量嚴(yán)重不足，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)人均能 源占有量 2 不到世界平均水平的一半，石油僅為十分之一。人們期望，政府更好地發(fā)揮其職能，出臺(tái)相關(guān)的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)來(lái)正確引導(dǎo)廢舊塑料的回收利用。讓塑料再生行業(yè)健康、持續(xù)地發(fā)展下去，是利國(guó)利民的大好事。而我國(guó)這方面做得顯然不夠。塑料再生既可節(jié)約資源，緩解塑料原料供需矛盾，又可為環(huán)境保護(hù)作出重要貢獻(xiàn)。 研究意義 在如今 21世紀(jì)，從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái) 看，全世界所有不可再生資源在逐漸的減少，對(duì)資源的重復(fù)利用率在重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)，從而產(chǎn)品的替代材料也在擴(kuò)大，不僅有原