【正文】 M —— 單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， hkg ； Q—— 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ， q 值可查表； ?—— 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2； M? —— 模具成形表面的溫度，℃ ； W? —— 冷卻水的平均溫度，℃ 。 （ 1） ??? ?? ? ? ? ?0 01 zzm l s lL S L x ?? ?? ??? ? ? ??? （ 28） ? ? 01 0 . 6 % 3 0 . 4 6 0 . 7 5 0 . 4 6 ?? ? ? ? ? ?? （ 2） ? ?? ? ? ? ?220 01 zzmSL S L x ?? ?? ??? ? ? ??? （ 29） ? ? 01 0 . 6 % 1 3 . 9 4 0 . 7 5 0 . 9 4? ? ? ? ? ?? 16 模具最大磨損量取塑件公差的 16 ；模具的制造公差； 3z? ??；取 ? 。 第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動作的導向及和模時推遲推出零件復位的零件。 表 26 分流道截面形狀和特征比較 截 面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動阻力 效果 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 矩形 大 易 大 不良 通過以上截面形狀的對比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀 。 （ 2）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設計成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨加工和熱處理。 9 圖 23 澆注系統(tǒng) 主流道設計 主流道設在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機噴噴嘴在同一軸線上，其為一圓錐孔，其小頭正對注射機的噴嘴。 所以 3360 6 6 . 3g0 . 9 0 5mgV c mcm?? ? ?塑 件 （ 22） 澆塑件總 VVV ?? 95?? ? 式中 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單 位 3cm 。 7 根據(jù)以上四種模架的組成，功能及用途可以看出， A4 型模型適用于本次模具的設計， 故 選用 A4 模架。定膜板 5構(gòu)成塑件的上部與側(cè)上部，動模板成形塑件的下部和側(cè)下部，而且點澆口開在定模板上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。一般來講，為了降低模具的加工難度和模具制造成本，在滿足塑件使用要求的前提下應盡可能把塑件尺寸精度設計得低一些。人們期望，政府更好地發(fā)揮其職能，出臺相關(guān)的法規(guī)、標準來正確引導廢舊塑料的回收利用。 研究意義 在如今 21世紀，從長遠來 看，全世界所有不可再生資源在逐漸的減少，對資源的重復利用率在重點強調(diào)，從而產(chǎn)品的替代材料也在擴大，不僅有原材料的優(yōu)點，同時還添加跟多的好處， 塑料再生行業(yè)前景廣闊。 畢業(yè)設計 題目： 窗簾掛鉤模具設計 系 部 現(xiàn)代制造工程系 專 業(yè) 名 稱 模具設計與制造 班 級 模 具 1111 班 I 塑料窗簾掛鉤模具設計與制造 摘 要 本次畢業(yè)設計的注塑模主要從塑料的性能，產(chǎn)品使用性能和要求出發(fā)，利用了 塑料模具具有結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)效率高，使用方便可靠，經(jīng)濟效益好的特點。 塑料模具是型腔模具中的一種類型，其模具型腔由凸模和凹模所組成。應該說，這一行業(yè)近幾年已經(jīng)獲得了不小進步，一些地方形成了一定規(guī)模，當?shù)卣騽堇麑?，培植出年產(chǎn)值數(shù)億元的再生塑料工業(yè)園。影響塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及使用后的磨損程度，塑料收縮率的波動，成形工藝條件的變化，塑件的形狀等。 5 塑件工藝參數(shù) 密度為： ~收縮率： %~% 模具溫度 ： 40℃ ~80℃ 噴嘴溫度 ： 190℃ ~200℃ 料筒溫度 、 前段溫度： 200℃ ~220℃ 中段溫度： 220℃ ~240℃ 后段溫度： 190℃ ~200℃ 注射壓力 ： 70~120MPa 注射機類型： 螺桿式 保壓壓力 ： 50~60 MPa 注射時間 ： 0~5S 保壓時間 ： 20~60S 冷卻時間 ： 15~50S 成形周期 ： 40~120S 型腔分布 從圖紙上來看，型腔由定模板 動模板 6共兩部分組成。 A4 型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機。 由給出的工件可大概計算出工件的質(zhì)量約為 30g，兩個工件的總質(zhì)量為 60克，可計算澆注系統(tǒng)的 體積大概為 395cm 。 注射模澆注系統(tǒng)設計 在設計澆注系統(tǒng)的時候?qū)λ芰系某尚涡阅堋a(chǎn)生熔接痕、排氣、嵌件的位移幾項原則進行了綜合考 慮 ，本設計的澆注系統(tǒng)如下圖 23所示 。錐角 ?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對接處設計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。分流道截面形狀和特征比較如表 25所示。 13 圖 26 點澆口澆注系統(tǒng) 注射模具推出機構(gòu) 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取 下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。 15 圖 28 推桿的固定形式 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設計計算 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 16 ；模具的制造公差 3z? ??；取 ? 。卻回路所需總表面積可按下式計算 。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流 量則可用下式計算： ? ?2160 ??? ?? cMqqV （ 217） )2540( ???? ?? ? min3m 式中 vq —— 冷卻水體積流量， min3m ； M—— 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg ； q—— 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ； 20 c—— 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? ； ?—— 冷卻水的密度， 3mKg ； 1?—— 冷卻水出口處溫度，℃ ； 2? —— 冷卻水入口處溫度，℃ 。 試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模具中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設計的補充。 24 結(jié) 論 通過對零件工藝分析、冷卻系統(tǒng)的設計 、模具總體設計、零件設計與繪制、模具裝配圖繪制 ,可以得出一套完整的箱體鎖扣注塑模具， 該模具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全，易于制造，裝配和具有很高的經(jīng)濟性的特點。同時還要感謝我們班的幾位同學 , 可以說 ,沒