【正文】 ............................................... 5 注射模模架選用及參數(shù)校核 .......................................................................... 6 模架的選用 .......................................................................................... 6 注射機參數(shù)校核 .................................................................................. 7 注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計 ...................................................................................... 8 主流道設(shè)計 .......................................................................................... 9 分流道設(shè)計 ........................................................................................ 11 ......................................................................................... 13 推出機構(gòu)的組成 ................................................................................ 13 推桿的基本形狀及工作端面形狀 .................................................... 14 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 ........................................................................ 15 型腔徑向尺寸 .................................................................................... 15 型腔大小尺寸 .................................................................................... 16 型芯徑向尺寸 .................................................................................... 16 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計算 ............................................................ 17 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程 ................................................................ 20 模具定模板零件及加工工藝過程 .................................................... 20 模具動模板零件及加工工藝過程： ................................................ 20 III 模具總裝圖及模具的裝配試模 .................................................................... 21 總裝圖 ................................................................................................ 21 技術(shù)要求 ............................................................................................ 23 結(jié)論 .............................................................................................................................. 24 致謝 .............................................................................................................................. 25 參考文獻(xiàn) ...................................................................................................................... 26 1 1 緒論 研究背景 隨著 科學(xué)技術(shù)的迅猛發(fā)展，我國模具工業(yè)作為一個獨立的新興的工業(yè)，成為國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)工業(yè)之一，目前正在處于飛速發(fā)展時期，并且有十分廣泛的發(fā)展前景。因此，黨中央、國務(wù)院提出了 建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會 、 節(jié)能減排 等國家發(fā)展戰(zhàn)略，推廣應(yīng)用塑料建材制品具有節(jié)能效果，符合國家發(fā)展戰(zhàn)略 ?！吨行⌒湍＜堋窐?biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mm900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， A A A3 和 A4 四個品種。 （ 2）模具閉合高度校核 模具實際厚度 H 模 =215mm； 注塑機最小閉合厚度 H 最小 =200 mm； 即 H 模 ＞ H 最小 滿足要求。 （ 5）直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。 P =（ ） 10 Pa ?? ? ? o o 731 ????? ?F ?? 推桿的基本形狀如圖所示。 確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準(zhǔn)確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準(zhǔn)確可靠 8 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間隙 /mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。同時還要感謝我們班的幾位同學(xué) , 可以說 ,沒有李老師這位負(fù)責(zé)的指導(dǎo)老師和他們的幫助 ,我們的畢業(yè)設(shè)計也不可能這樣順利的完成。 試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模具中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補充。卻回路所需總表面積可按下式計算 。 13 圖 26 點澆口澆注系統(tǒng) 注射模具推出機構(gòu) 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取 下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。錐角 ?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 由給出的工件可大概計算出工件的質(zhì)量約為 30g，兩個工件的總質(zhì)量為 60克，可計算澆注系統(tǒng)的 體積大概為 395cm 。 5 塑件工藝參數(shù) 密度為： ~收縮率：