窗簾掛鉤模具設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)(編輯修改稿)
2025-09-30 18:30 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 0 L、 450 L和 500 L等模 架規(guī)格。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： 250mm 250mm，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)模架。表查得上、下模板的厚度為 40mm，墊板厚度為 63mm。 注射機(jī)參數(shù)校核 （ 1）最大注射量校核 注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量 80%。 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量。 澆塑件機(jī) VVV ?? （ 21） 式中 機(jī)V — — 注塑機(jī)的最大注塑量 ， 單位 3cm ； 塑料V — — 注塑的體積，單位 3cm 。 由給出的工件可大概計(jì)算出工件的質(zhì)量約為 30g，兩個(gè)工件的總質(zhì)量為 60克，可計(jì)算澆注系統(tǒng)的 體積大概為 395cm 。 所以 3360 6 6 . 3g0 . 9 0 5mgV c mcm?? ? ?塑 件 （ 22） 澆塑件總 VVV ?? 95?? ? 式中 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單 位 3cm 。 因 該產(chǎn)品 澆V = 395cm 31 6 1 .3 2 0 1 .6 2 50 .8 0 .8VVV c m?? ? ?澆塑 件機(jī) （ 23） 8 確定的注塑機(jī)注塑量為： 3201cm ，在 200 400 3cm 范圍中。所以，滿(mǎn)足要求。 （ 2）模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 H 模 =215mm； 注塑機(jī)最小閉合厚度 H 最小 =200 mm； 即 H 模 ＞ H 最小 滿(mǎn)足要求。 （ 3）開(kāi)模行程校核 所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿(mǎn)足下式： ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?mmHH 10521 ??? （ 24） 因?yàn)? ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?2 6 0 2 1 5 2 0 0? ? ? 245mm? ? ?12 5 1 0 2 5 9 5 1 0HH? ? ? ? ? ? 130mm? 式中 H1— — 推出距離 ； H2— — 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 ； S 機(jī) — — 注射機(jī)最大開(kāi)模行程 。 故滿(mǎn)足要求 。 通過(guò)對(duì)注射機(jī)各個(gè)參數(shù)的校核，都滿(mǎn)足這次設(shè)計(jì)的要求，所以選用G54S200/400注射機(jī)。 注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的時(shí)候?qū)λ芰系某尚涡阅?、產(chǎn)生熔接痕、排氣、嵌件的位移幾項(xiàng)原則進(jìn)行了綜合考 慮 ，本設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)如下圖 23所示 。 9 圖 23 澆注系統(tǒng) 主流道設(shè)計(jì) 主流道設(shè)在定模板上，并且位于模具的中心，與注射機(jī)噴噴嘴在同一軸線(xiàn)上，其為一圓錐孔，其小頭正對(duì)注射機(jī)的噴嘴。因噴嘴外形為球面，所以主流道小頭孔端的外形應(yīng)為一凹球面。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 2~3mm 。 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50~55HRC。主流道襯套與定模板采用 H7/m6的過(guò)渡配合，主流道襯套與定位圈采用 H9/m9的過(guò)渡配合。由于受型腔或分流道的反壓 力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠。 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題： （ 1）便于流道凝料從主流道襯套中拔出， 方便卸料， 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。錐角 ?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 （ 2）主流道要求耐高溫和摩擦，要求設(shè)計(jì)成可拆卸的襯套，以便選用優(yōu)質(zhì)材料單獨(dú)加工和熱處理。 （ 3）襯套大端高出定模端面 mm10~5 ，并與注射機(jī)定模板的 定位孔成間隙配合，起定位隙作用。 （ 4）主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易 10 從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住。 （ 5）直角式注射機(jī)中，主流道設(shè)計(jì)在分型面上，不需沿軸線(xiàn)上拔出凝料可設(shè)計(jì)成粗的圓柱形。 主流道直徑計(jì)算的經(jīng)驗(yàn)公式： （ 出自 《 塑料成形工藝與模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 》 P253） )(4 mmKVD ?? （ 25） 式中 D— — 主澆道大頭直徑 mm ； V— — 流經(jīng)主澆道的熔體體積 3cm 注射量為 125 3cm ； K— — 因熔體材料而異的常數(shù) 。 表 24 塑料常數(shù) K值 塑料種類(lèi) PS PE/PP PA PC POM CA K值 4 5 故 mmD 1 254 ???? 所以主流流道的大頭直徑確定為 。 圖 24 主流道 11 表 25 注射機(jī)尺寸的選擇 d1 16 20 25 30 d 注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） D 與注射機(jī)定位孔間隙配合 SR 注射機(jī)噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） 分流道設(shè)計(jì) 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為Ra。分流道截面形狀和特征比較如表 25所示。 表 26 分流道截面形狀和特征比較 截 面形狀 特征 熱量損失 加工性能 流動(dòng)阻力 效果 圓形 小 較難 小 最佳 梯形 較小 易 較小 良 矩形 大 易 大 不良 通過(guò)以上截面形狀的對(duì)比，顯然圓形截面形狀效果最佳，但其加工較難，為此選用梯形截面形狀 。 分流道的尺寸見(jiàn)公式 26計(jì)算。 Lmb ? （ 26） bh 32? mmL 105? gm 15? 所以 40 .2 6 5 4 2 0 1 0 5b? ??? 12 ? ? ? ? ? 式中 b— — 梯形大底邊寬度 ； m— — 塑件的質(zhì)量 ； L— — 分流道的長(zhǎng)度 ； H—— 梯形的高度 。 圖 25 分流道截面圖 又由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動(dòng)狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度數(shù)值不能太小，一般 Ra 值 m? 左右，這可增加對(duì)外層塑料熔體的流動(dòng)力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。 澆口設(shè)計(jì) 注射模的澆注系統(tǒng)組成如圖 26所示， 在本設(shè)計(jì)中；塑件采用 側(cè)澆 口成形，其澆注系統(tǒng)如圖 23所示 ，側(cè) 澆口直徑為 ? ，點(diǎn)澆口長(zhǎng)度為 1mm，頭部球~2mm錐角 ? 為 3 。分流道采用半圓截面流道，其半徑 R為 3~。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑為 ? 6~? 8mm。 13 圖 26 點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng) 注射模具推出機(jī)構(gòu) 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取 下以前，模具必須完成一個(gè)將塑件從模腔中推出的動(dòng)作，模具上完成這一動(dòng)作機(jī)構(gòu)稱(chēng)為脫模推出機(jī)構(gòu)。 第一部分是直接作用在塑件上將塑件推出的零件；第二部分是用來(lái)固定推出零件的零件，有推桿固定板、推板等；第三部分是用作推出零件推出動(dòng)作的導(dǎo)向及和模時(shí)推遲推出零件復(fù)位的零件。推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使塑件脫模時(shí)不發(fā)生變形或損傷塑件的外觀；推力的分布依脫模阻力的大小合理合理安排；推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)力求簡(jiǎn)單，動(dòng)作可靠，不發(fā)生誤動(dòng)作，和模時(shí)要正確復(fù)位。推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出
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