窗簾掛鉤模具設(shè)計(jì)_畢業(yè)設(shè)計(jì)-全文預(yù)覽
【正文】 中的不足之處。采用此方法生產(chǎn)，可以減少制造時(shí)間。 根據(jù)上表所示，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證模具活動(dòng)部分位置準(zhǔn)確，動(dòng)作可靠，要求固定的零件不能相對(duì)竄動(dòng)，流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接，合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合。 22 表 28模具成形零件優(yōu)先選用材料和熱處理硬度參數(shù) 零件名稱 模具材料 熱處理硬度 牌號(hào) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) HBS HRC 型腔定模鑲件、動(dòng)模鑲件、活動(dòng)鑲件 45 GB699 216— 260 40— 45 4Cr GB3077 216— 260 40— 45 40CrNiMOA GB3077 216— 260 40— 45 3Cr2Mo GB1299 預(yù)硬狀態(tài) 35— 45 4Cr 5MoSiV1 GB1299 246— 280 45— 55 3Cr13 GB1220 246— 280 45— 55 圖 212 裝配圖 23 技術(shù)要求 表 29 總裝技術(shù)要求 條目編號(hào) 條目?jī)?nèi)容 1 定模（式定模板）與動(dòng)模（式動(dòng)模應(yīng)板）安裝平面的平行度按 GB/和 GB/ 2 導(dǎo)柱、導(dǎo)套對(duì)定、動(dòng)模安裝面（式定、動(dòng)模座半安裝面）的垂直度按GB/ GB/ 3 模具所有活動(dòng)部分應(yīng)保證位置準(zhǔn)確動(dòng)作可靠，不得有歪斜和卡滯現(xiàn)象。 圖 211 動(dòng)模板（型芯固定板）零件圖 模具總裝圖及模具的裝配試模 塑料注射模具應(yīng)優(yōu)先按 GB/— 90和 — 11 選用標(biāo)準(zhǔn)模架和標(biāo)準(zhǔn)件。 21 （ 3） 以側(cè)面的基準(zhǔn)角定位，加工 25?? mm的冷卻水孔，由鉆床或深孔鉆床完成 。 計(jì)算塑料樹(shù)脂傳給模具的熱量與自然對(duì)流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。 19 表 27 水的 ? 值與其溫度的關(guān)系 平均水溫 /℃ 5 10 15 20 25 30 35 40 45 56 值 冷卻回路總長(zhǎng)度可用下式計(jì)算： dAL ?1000? （ 216） ??? ? 式中 L—— 冷卻回路總長(zhǎng)度， m ； A—— 冷卻回路總表面積， 2m ； d—— 冷卻水孔直徑， mm 。 圖 29 模板冷卻水道 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導(dǎo)的熱量 ， 使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) ， 并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通 ,無(wú)滯留部位。 （ 1） 13????? ? ? ? ? 0111 zssL S L x ????? ? ? ??? （ 212） ? ? 0 0 .6 % 1 3 0 .7 5 0 .2 6 ?? ? ? ? ? ?? （ 2） + 2 ???? ? ? ? ? 00221z zssL S L x? ?? ???? ? ? ??? （ 213） ? ? 0 0 . 6 % 7 0 . 7 5 0 . 5 2 ?? ? ? ? ? ?? 17 、冷卻系統(tǒng)的計(jì)算 （ 1）模具加熱 一般生產(chǎn) ABS材料塑件的注塑模具不需要外加熱。 由文獻(xiàn) [1] 《 塑料 模具 設(shè)計(jì)與制造 》 P128， 直徑為 d的推桿，在推桿固定板上的孔應(yīng)為 d+1mm,推桿臺(tái)肩部分的直徑為 d+6mm；則 在下圖中，直徑為 3mm的推桿，在推桿固定板上的孔為 4mm，推桿臺(tái)肩部的直徑為 9mm。推模力的計(jì)算要將塑件從模腔中推出必須克服推出所遇到的阻力，因此塑件脫模 時(shí)必須有一個(gè)足夠大的脫模力， 由文獻(xiàn) [1] 《塑料模具設(shè)計(jì)與制造》 126P ,脫模力可用下式計(jì)算： ? ??? c o sc o s1 ?? fAPF （ 27）式中 1F—— 脫模力，單位 N； ?—— 型芯的脫模斜度 ，該模具為 45 ； A—— 塑件包容型芯的面積，單位為 m 該模具為 m； f —— 塑件對(duì)鋼的摩擦系數(shù)，通常取為 ～ 取 ； 14 P—— 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，模外冷卻時(shí) 。主流道為圓錐形，上部直徑與注射機(jī)噴嘴相配合，下部直徑為 ? 6~? 8mm。 Lmb ? （ 26） bh 32? mmL 105? gm 15? 所以 40 .2 6 5 4 2 0 1 0 5b? ??? 12 ? ? ? ? ? 式中 b— — 梯形大底邊寬度 ； m— — 塑件的質(zhì)量 ； L— — 分流道的長(zhǎng)度 ； H—— 梯形的高度 。 圖 24 主流道 11 表 25 注射機(jī)尺寸的選擇 d1 16 20 25 30 d 注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） D 與注射機(jī)定位孔間隙配合 SR 注射機(jī)噴嘴球面半徑 +（ 1～ 2） 分流道設(shè)計(jì) 分流道的截面形狀有：圓形、梯形、 u形、半圓形、矩形；分流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡可能的短，少?gòu)澱鄣臏p少壓力損失和熱量損失；分流道的表面粗糙度為Ra。 （ 4）主流道襯套與塑料接觸面較大時(shí)，由于腔體內(nèi)反壓力的作用使襯套易 10 從模具中退出，可設(shè)計(jì)定住。 主流道設(shè)計(jì)應(yīng)注意的問(wèn)題： （ 1）便于流道凝料從主流道襯套中拔出， 方便卸料， 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形。為了配合緊密，防止溢料，凹球面的半徑應(yīng)比噴嘴的球面半徑略大 2~3mm 。 通過(guò)對(duì)注射機(jī)各個(gè)參數(shù)的校核，都滿足這次設(shè)計(jì)的要求，所以選用G54S200/400注射機(jī)。所以，滿足要求。 澆塑件機(jī) VVV ?? （ 21） 式中 機(jī)V — — 注塑機(jī)的最大注塑量 ， 單位 3cm ； 塑料V — — 注塑的體積，單位 3cm 。根據(jù)模具型腔布置可以選用的模架規(guī)格為： 250mm 250mm，再根據(jù)所選取的模架規(guī)格可通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)模架。 A2 型 動(dòng)、定模均采用兩塊模板，與推件機(jī)構(gòu)組成模架，適用于立式和臥式注射機(jī)，可用于帶有斜導(dǎo)柱側(cè)向抽芯的模具，也可用于斜滑塊側(cè)向分型的模具 A3 型 定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機(jī)。 圖 22 型腔布置 注射模模架選用 及參數(shù)校核 模架的選用 我 國(guó)目前標(biāo)準(zhǔn)化注射模零件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)有 12 個(gè)；另外還制訂了塑料注射模具的標(biāo)準(zhǔn)模架，分《中小型模架》（ GB/— 90）和《大型模架》（ GB/— 90）兩種。 ABS 無(wú)毒、無(wú)味，為呈微黃色或白色不透明粒料，成形的塑料件有較好的 光澤 。塑件注塑后須經(jīng)過(guò)表面磨砂處理，使得產(chǎn)品光澤度好，使用過(guò)后不留痕跡，外觀穩(wěn)重而又耐用。 3 2 方案 設(shè)計(jì) 塑件工藝分析 圖 21 塑件圖 塑件尺寸精度是指所獲得的塑件尺寸與產(chǎn)品圖中尺寸的符合程度， 即所獲塑件尺寸的準(zhǔn)確度。 中國(guó)人均 能源 等重要資源的占有量嚴(yán)重不足，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)人均能 源占有量 2 不到世界平均水平的一半，石油僅為十分之一
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