【正文】 同時還要感謝我們班的幾位同學 , 可以說 ,沒有李老師這位負責的指導老師和他們的幫助 ,我們的畢業(yè)設(shè)計也不可能這樣順利的完成。提高生產(chǎn)效率具有很好的經(jīng)濟價值 。 24 結(jié) 論 通過對零件工藝分析、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 、模具總體設(shè)計、零件設(shè)計與繪制、模具裝配圖繪制 ,可以得出一套完整的箱體鎖扣注塑模具， 該模具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全，易于制造，裝配和具有很高的經(jīng)濟性的特點。要求固定的零件不得相對竄動 4 塑件的嵌件或機外脫模的成形零件在模具上安放位置應(yīng)定位準確、安放可靠，具有防止錯位措施 5 流道轉(zhuǎn)接處應(yīng)光滑圓弧連接、鑲拼處應(yīng)密合，澆注系統(tǒng)表面粗糙度為 Ra≤ 6 熱流道模具，其澆注系統(tǒng)不允許有樹脂泄露現(xiàn)象 7 滑塊運動應(yīng)平穩(wěn)，合模后鑲塊應(yīng)壓緊，接觸面積不少于 3/4，開模后定位準確可靠 8 合模后分型面應(yīng)緊密結(jié)合，成形部位的固定鑲件配合處應(yīng)緊密貼合，其間隙應(yīng)小于塑料的額最大不落料間隙，其值應(yīng)符合如下規(guī)定： 塑料流動性 好 一般 較差 塑料間隙 /mm ＜ ＜ ＜ 9 冷卻加熱（不包括電加熱）系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 10 氣動式液壓系統(tǒng)應(yīng)暢通，不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象 11 電氣系統(tǒng)應(yīng)絕緣可靠，不允許有漏電式短路現(xiàn)象。 試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模具中的修改、補充和調(diào)整是對于模具設(shè)計的補充。 動模板（型芯固定板）加工工藝如下： （ 1） 以基準角定位，加工 +? mm 和 +? mm 的型腔孔，可以采用坐標鏜床加工中心完成。假如塑料樹脂在模內(nèi)釋放的熱量全部由冷卻水傳導的話，即忽略其他傳熱因素，那么模具所需的冷卻水體積流 量則可用下式計算： ? ?2160 ??? ?? cMqqV （ 217） )2540( ???? ?? ? min3m 式中 vq —— 冷卻水體積流量， min3m ； M—— 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg ； q—— 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ； 20 c—— 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? ； ?—— 冷卻水的密度， 3mKg ； 1?—— 冷卻水出口處溫度，℃ ； 2? —— 冷卻水入口處溫度，℃ 。 確定冷卻水孔的直徑時應(yīng)注意，無論多大的模具，水孔的直徑不能大于14mm，否則冷卻水難以成為湍流狀態(tài)，以致降低熱交換效率。卻回路所需總表面積可按下式計算 。 （ 2）模具冷卻 模具的冷卻分為兩部分，一部分是型腔的冷卻，另一部分是型芯的冷卻。 15 圖 28 推桿的固定形式 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計計算 型腔徑向尺寸 模具最大磨損量取塑件公差的 16 ；模具的制造公差 3z? ??；取 ? 。 P =（ ） 10 Pa ?? ? ? o o 731 ????? ?F ?? 推桿的基本形狀如圖所示。 13 圖 26 點澆口澆注系統(tǒng) 注射模具推出機構(gòu) 塑件在模腔中成形后，便可以從模具中取下，但在塑件取 下以前，模具必須完成一個將塑件從模腔中推出的動作，模具上完成這一動作機構(gòu)稱為脫模推出機構(gòu)。 圖 25 分流道截面圖 又由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內(nèi)部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度數(shù)值不能太小，一般 Ra 值 m? 左右，這可增加對外層塑料熔體的流動力，使外層塑料冷卻皮層固定，形成絕熱層。分流道截面形狀和特征比較如表 25所示。 （ 5）直角式注射機中，主流道設(shè)計在分型面上，不需沿軸線上拔出凝料可設(shè)計成粗的圓柱形。錐角 ?? 4~2? 粗糙度 ?Ra 與噴嘴對接處設(shè)計成半球形凹坑，球半徑略大于噴嘴頭半徑。 主流道襯套的材料常用 T8A、 T10A 制造，熱處理后硬度為 50~55HRC。 注射模澆注系統(tǒng)設(shè)計 在設(shè)計澆注系統(tǒng)的時候?qū)λ芰系某尚涡阅?、產(chǎn)生熔接痕、排氣、嵌件的位移幾項原則進行了綜合考 慮 ，本設(shè)計的澆注系統(tǒng)如下圖 23所示 。 （ 2）模具閉合高度校核 模具實際厚度 H 模 =215mm； 注塑機最小閉合厚度 H 最小 =200 mm； 即 H 模 ＞ H 最小 滿足要求。 由給出的工件可大概計算出工件的質(zhì)量約為 30g，兩個工件的總質(zhì)量為 60克，可計算澆注系統(tǒng)的 體積大概為 395cm 。表查得上、下模板的厚度為 40mm，墊板厚度為 63mm。 A4 型 動、定模均采用兩塊模板，它們中間設(shè)置了一塊推件板，用于推件板件的模具，適用于立式和臥式注射機?！吨行⌒湍＜堋窐藴手幸?guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mm900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號，即基本型， A A A3 和 A4 四個品種。 5 塑件工藝參數(shù) 密度為： ~收縮率： %~% 模具溫度 ： 40℃ ~80℃ 噴嘴溫度 ： 190℃ ~200℃ 料筒溫度 、 前段溫度： 200℃ ~220℃ 中段溫度： 220℃ ~240℃ 后段溫度： 190℃ ~200℃ 注射壓力 ： 70~120MPa 注射機類型： 螺桿式 保壓壓力 ： 50~60 MPa 注射時間 ： 0~5S 保壓時間 ： 20~60S 冷卻時間 ： 15~50S 成形周期 ： 40~120S 型腔分布 從圖紙上來看，型腔由定模板 動模板 6共兩部分組成。 4 表 21 塑料等級參數(shù)表 （ GB/T 14486） 基本尺寸 /mm 精度等級 1 2 3 4 5 6 7 8 公差數(shù)值 /mm 1—3 3—6 6—10 10—14 14—18 18—24 24—30 30—40 40—50 5065 根據(jù)交塑料模具設(shè)計要求與特點 ， 塑料窗簾掛鉤其本身是丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物（ ABS）， 三元共聚物，是人們在對聚苯乙烯的改變中開發(fā)出的一種新型塑料材料。影響塑件尺寸精度的因素很多，如模具制造精度及使用后的磨損程度，塑料收縮率的波動，成形工藝條件的變化，塑件的形狀等。因此，黨中央、國務(wù)院提出了 建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會 、 節(jié)能減排 等國家發(fā)展戰(zhàn)略，推廣應(yīng)用塑料建材制品具有節(jié)能效果，符合國家發(fā)展戰(zhàn)略 。應(yīng)該說，這一行業(yè)近幾年已經(jīng)獲得了不小進步，一些地方形成了一定規(guī)模，當?shù)卣騽堇麑?，培植出年產(chǎn)值數(shù)億元的再生塑料工業(yè)園。據(jù)了解，一個中等城市一年產(chǎn)生的塑料廢棄物，回收利用后可滿足二十來家中小型塑料制品企業(yè)的原料需求。 塑料模具是型腔模具中的一種類型，其模具型腔由凸模和凹模所組成。 II 目 錄 1 緒論 ......................................................................................................................... 1 研究背景 ..................