【正文】 由以上幾種方法做以比較本設(shè)計(jì)排氣機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)的最佳方案為利用推桿排氣。排氣機(jī)構(gòu)的設(shè)置，一般有如下幾種方法：a、利用分型面排氣：在型腔周圍設(shè)置排氣槽，采用這種方法排氣時(shí)，易在模具上的排氣處殘留樹脂分解的物質(zhì)，特別在澆口對側(cè)的部位，必須及時(shí)將其清除，否則久而久之腐蝕模具的型腔表面。：由《塑料模設(shè)計(jì)手冊》，冷卻時(shí)間依塑件種類、塑件壁厚而異，一般用下式計(jì)算：式中： ——最低冷卻時(shí)間（s）； ——塑件平均壁厚（mm）； ——塑件平均熱擴(kuò)撒率（mm2/s）； ——模具平均溫度（℃）； ——熔體平均溫度（℃）； ——塑件脫模時(shí)平均溫度（℃）。冷卻水道的開設(shè)受模具上鑲塊和頂出桿等零件幾何形狀的限制，必須根據(jù)模具的特點(diǎn)，靈活地設(shè)置冷卻裝置，其設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下：a、實(shí)驗(yàn)表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也就愈均勻?！緢D10－2】推桿本模具采用的是點(diǎn)澆口自動(dòng)脫料板結(jié)構(gòu)形式，故應(yīng)在分流道推板上設(shè)置澆道拉料桿，也稱拉料釘，其結(jié)構(gòu)如圖所示：【圖10－3】拉料桿查《塑料模設(shè)計(jì)手冊》（第三版）表5－，取拉料桿直徑為Φ10，得拉料釘尺寸選擇如下：【圖10－4】拉料釘尺寸第十一章 冷卻及排氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)在注射成型過程中，模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。初始脫模力的計(jì)算可由《塑料模設(shè)計(jì)手冊》公式5－19，本設(shè)計(jì)塑件可近似看做厚壁矩形件，故計(jì)算公式如下: (N)其中： Q——脫模力 （N）； t——塑件平均壁厚 （cm）； E——塑件彈性模量 （N/cm2）； S——塑件平均成型收縮率 （mm/mm）； L——包容凸模的長度 （cm）； f——塑料與剛的摩擦系數(shù)； m——塑件的泊松比； a、b——矩形的長、寬（cm）。當(dāng)塑件不許可有頂出痕跡，可用頂出耳的形式脫模后將頂出耳剪掉。此時(shí)，一般采用頂出盤頂出，此設(shè)計(jì)的頂桿放置在產(chǎn)品的中央。在采用推桿脫模時(shí)尤其要注意這個(gè)問題。a、塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作，致使模具結(jié)構(gòu)簡單。分為手動(dòng)脫模、機(jī)動(dòng)脫模、液壓脫模、氣動(dòng)脫模，本設(shè)計(jì)采用液壓脫模。由于本設(shè)計(jì)為多分型面開模，在定模一側(cè)設(shè)置了脫澆道板，即分流道推板，故必須設(shè)置拉桿，以便在澆注系統(tǒng)順利脫模后，開始進(jìn)行塑件的開模及頂出，拉桿的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖所示： 【圖9－4】拉桿拉桿和長度由各模板厚度及開模行程決定，拉桿長度：拉桿直徑：在開模進(jìn)行到一定距離時(shí)，要使分流道推板與中間板分型，澆注系統(tǒng)順利脫模，必須在中間板和定模板上設(shè)置推板，具體結(jié)構(gòu)如下：【圖9－5】拉板其中拉板槽的長度只要能保證塑料能從動(dòng)模推出即可，由塑件尺寸確定L=32mm?！緢D9－1】導(dǎo)柱本設(shè)計(jì)所選用的模座為[點(diǎn) AY 2530 A25 B40 SB63] (注點(diǎn)表示點(diǎn)澆口模座，AY表示模座系例 2530 表示模座的寬度及長度尺寸,A25表示上模板高度即母模板厚度 B40 表示下模板及公模板厚度 SB63表示墊腳高度 ) ，查《使用模具技術(shù)手冊》，得導(dǎo)柱直徑為Φ25mm，結(jié)構(gòu)選取帶臺肩導(dǎo)柱形式，導(dǎo)柱安裝在定模座板，考慮其它模板厚度，確定其結(jié)構(gòu)如圖所示：結(jié)構(gòu)：導(dǎo)套的選擇應(yīng)根據(jù)模板的厚度來確定，本設(shè)計(jì)在脫澆道板、中間板和動(dòng)模板上各設(shè)置一導(dǎo)套，典型的導(dǎo)套可分為直導(dǎo)套合帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，用于簡單模具或?qū)缀竺鏇]有墊板的場合，帶頭導(dǎo)套結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，用于精度較高的場合，本設(shè)計(jì)除分流道推板上的導(dǎo)套采用直導(dǎo)套外，其它均采用帶頭導(dǎo)套形式，其具體結(jié)構(gòu)如圖所示：【圖9－2】導(dǎo)套其中導(dǎo)套的長度d為各模板厚度d02～3mm。 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面、堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此，多采用低碳鋼經(jīng)滲碳淬火處理?？劭郏壕牌咭痪哦惆肆懔?另提供全套機(jī)械畢業(yè)設(shè)計(jì)下載！該論文已經(jīng)通過答辯第九章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向機(jī)構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部件，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用一般包括定位、導(dǎo)向、承受一定側(cè)壓等。)，這里＝0。側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從成型位置導(dǎo)不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離成為抽芯距，通常用s表示。側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)根據(jù)動(dòng)力來源的不同，一般可將其分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)等三大類型。由以上的比較容易看出，當(dāng)塑件較小，形狀較為復(fù)雜式，并且一模多腔成型時(shí)，采用嵌入式組合型腔是較為合理的選擇，故此例選用的凹模形式即為整體鑲嵌式，四個(gè)型腔分為四個(gè)鑲塊，固定方式采用支撐板固定，故不需要安裝螺釘，其結(jié)構(gòu)如圖所示：[圖7－4】凹?！緢D7－5】型腔鑲塊凸模設(shè)計(jì)的方法與凹模設(shè)計(jì)方法基本一樣，由塑件的結(jié)構(gòu)形式可知，凸模也采用局部鑲嵌形式，考慮定模部分無支撐板，故鑲塊的固定形式不同于凹模鑲塊，而采用內(nèi)六角圓柱螺釘固定： 【圖7－6】凸?！緢D7－7】型芯鑲塊： 由于本設(shè)計(jì)采用PRO/ENGINEER設(shè)計(jì)軟件，所以型腔及型芯的各尺寸可在PRO/ENGINEER中設(shè)置塑性材料的收縮率后自動(dòng)得到，故在此不做手工計(jì)算，型腔尺寸參見附圖型芯鑲塊。此型腔形狀及尺寸一致性較好，更換方便，可節(jié)約貴重金屬，但模具體積較大，用特殊加工法。因此，這種型腔主要用于形狀復(fù)雜的塑料制品的成型。整體結(jié)構(gòu)有如下優(yōu)點(diǎn)：；；；；。此外，由于暫時(shí)只對模具進(jìn)行了公母模及側(cè)滑塊的簡單劃分，并沒對其做具體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，所以此處的開模動(dòng)作模擬也只是為了進(jìn)行模具的倒勾檢測及拔模檢測。 opening定義模具開模動(dòng)作生成爆炸圖。還有較好的電加工及耐腐蝕性。構(gòu)成型腔的零件統(tǒng)稱為成型零件，本例的模具成型零件包括凸模、凹模和側(cè)抽芯部件。在冷卻固化中形成了塑件的形體、尺寸和表面。動(dòng)定模板孔位精度及與基準(zhǔn)面的位置精度需達(dá)到互換。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。解決辦法：如結(jié)構(gòu)允許，可考慮更改塑件結(jié)構(gòu)，如使塑件壁厚趨向均勻等。定位圈一般采用45號鋼或Q275鋼。這里我們直接查《塑料模設(shè)計(jì)手冊》表5－46，得d＝【圖5－6】儲料井此外，點(diǎn)進(jìn)料口與分流道的連接需要通過一個(gè)儲料井，其具體形式如圖所示：冷料穴是為了防止冷料穴進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔,從而影響注塑成型和塑料件質(zhì)量而開設(shè)的容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料井穴,本設(shè)計(jì)中冷料穴開設(shè)在主流道的末端。綜合各方面因素考慮，此處分流道截面為梯形形式。對于粘度較大的熔體也可考慮稍微增大錐角，此處的主流道錐角：α＝5176。根據(jù)本塑件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，為了方便塑件澆注后脫模、排氣、塑件的外觀質(zhì)量等要求，主分型面的位置選擇如下圖所示：【圖4－1】 分型面第五章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具型腔以前所流動(dòng)的一段路徑的總稱，主要應(yīng)包括主流道、分流道、進(jìn)料口、冷料穴等幾部分。注射模有一個(gè)分型面或多個(gè)分型面，分型面的位置，一般垂直于開模方向，分型面的形狀有平面和曲面等?？紤]塑件帶側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，現(xiàn)有兩種排列方式選擇：【圖2－1】 型腔布局－1所示，四個(gè)型腔采用軸對稱布置，這種布置方式由于塑件本身的梯形結(jié)構(gòu)，可有效減少模具大小，降低模具成本，但這樣以來，模具四個(gè)方向各要布置一側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)，增加了模具設(shè)計(jì)及加工的難度：－1所示，這種方式采用平面對成布置，雖然不如第一種布局方式緊湊，但由于其一側(cè)各布置兩個(gè)型腔，故只有兩個(gè)方向需要設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu)，大大簡化了模具的設(shè)計(jì)。雖然模具的制造費(fèi)用隨型腔數(shù)量的增加而增加，但不與型腔數(shù)量成正比，所以每增加一個(gè)型腔其制造費(fèi)用有一個(gè)遞減率，遞減率由模具制造企業(yè)根據(jù)情況確定。但是多腔模所使用的注射機(jī)大，每一注射循環(huán)期長而維持費(fèi)較高，所以要從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)。4級的精密級塑件，最多一模四腔。注射成形是先閉模以形成空腔，而后進(jìn)料成形，因此必須由兩部分或（兩部分以上）形成這一空腔——型腔。型腔數(shù)量確定以后，便進(jìn)行型腔的排布。 無毒性。綜以上分析可知，注射時(shí)在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型質(zhì)量很容易得到保證。在模具設(shè)計(jì)時(shí)，兩側(cè)的小孔可以使用小型心對插成型，沉孔及伸出塊位置也可使用小型心，而端頭的六角通孔必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，總體看來，該零件屬于較復(fù)雜程度。 pothook。 then primarily analysis and figure up it using the analytic function of PRO/E。從零件建模，到模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，以及最后的工程出圖，均通過PRO/E軟件完成；并且在設(shè)計(jì)過程中充分利用了PRO/E、MoldFlow的分析功能，進(jìn)行了如澆注系統(tǒng)分析、注射模擬、開模動(dòng)作檢測、干涉檢測等工作，以設(shè)計(jì)出最為合理的模具結(jié)構(gòu)。設(shè)計(jì)內(nèi)容分為以下三個(gè)方面：注射可行性分析、模具總體設(shè)計(jì)和模具零部件設(shè)計(jì)。塑料掛鉤座注射模具設(shè)計(jì)摘要注射模在機(jī)械、電子、航天航空、生物等領(lǐng)域及日用品的生產(chǎn)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，但我國的塑料成形模具設(shè)計(jì)整體水平還較低，跟發(fā)達(dá)國家有很大的差距，主要表現(xiàn)在：模具零件變形大、溢邊毛刺大、表面質(zhì)量差、模具型腔沖蝕和腐蝕嚴(yán)重、模具排氣不暢和型腔易損等。整個(gè)設(shè)計(jì)過程主要借助PRO/ENGINEER（以下簡稱PRO/E）、MoldFlow等軟件完成。此外，設(shè)計(jì)中大部分分析計(jì)算都依靠設(shè)計(jì)軟件進(jìn)行，手工需要完成的只是模具的結(jié)構(gòu)形式選擇及計(jì)算校核，從而把設(shè)計(jì)工作從以往復(fù)雜繁瑣的計(jì)算過程中解放出來，借助于EMX，大大縮短了模具設(shè)計(jì)花費(fèi)在創(chuàng)建、定制和細(xì)化模架部件以及模具組件上的時(shí)間，并且其3D 實(shí)體模型也隨著設(shè)計(jì)零件的更改而自動(dòng)更新，從而使設(shè)計(jì)周期大為縮短，較好的保證了該模具的設(shè)計(jì)水平。 then sketch the draft of the layout of cavity and choose an equal injection machine。 injection mould。該零件的重要尺寸精度為6級，其它尺寸精度為7－8級，屬于中等精度，對應(yīng)的模具相關(guān)零件尺寸加工可以保證。 塑件的材料采用聚碳酸脂（PC），其性能參數(shù)如下：【圖1－3】聚碳酸脂英文全名：Polycarbonate結(jié)　　構(gòu)：PC：耐沖擊性相當(dāng)高，屬于工程塑料。密度： g/cm3拉伸強(qiáng)度：630kg/cm2硬度：70(Rockwell M)吸水率：%線膨脹率 ：*105 cm/cm*℃熱變形溫度 ：135℃射出成型溫度：230～310℃射出成型壓力：1000～1400Kg/cm2成形收縮率：%～%模具溫度：80～120℃注射時(shí)間：20～90高壓時(shí)間：0～5冷卻時(shí)間：20～90總 周 期：40～190從以上資料分析可以得知，該塑料具較好的各項(xiàng)性能指標(biāo)，從使用性能上看，該塑料具有剛性好、耐水、耐熱性強(qiáng)，是做為掛鉤座較理想的材料；而由耐熱性的觀點(diǎn)來看，PC屬于工程塑料，不僅在耐熱上具有一定程度的能力，機(jī)械性質(zhì)上也比一般的泛用塑料來的高；從成型性能上看，該塑料吸水性小，熔料的流動(dòng)性一般，成型較容易，但收縮率偏大，另外，該塑料成型時(shí)較易產(chǎn)生凹痕、變形等缺陷，成型溫度過低時(shí)，方向性明顯，凝固速度較快，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。型腔的