【正文】 在設計中，運用了CAD作圖軟件，提高了繪圖效率，讓圖紙更加清晰規(guī)范合理。其次介紹注塑件的一般設計原則，對零件外形和特征作了說明，接著介紹了模具設計的內容，包括了型腔數(shù)目的確定和排列方式；分型面的選擇；澆注系統(tǒng)的設計；成型零部件的設計；脫模機構；調溫及冷卻系統(tǒng)；排氣系統(tǒng)和導向系統(tǒng)。 試模過程中應做詳細的記錄并將結果填入試模記錄卡，注明模具是否合格。(15)清理干凈模具內的防銹劑。 (11)增加螺桿向前時間。(7)增加背壓。(3)檢查是否正確設定了注射行程，需要的話進行更改。(13)沒有清理干凈模具的防銹油。(9)注塑時間太短。(5)射料缸溫度太低。 可能出現(xiàn)問題的原因：(1)注塑速度不足。(6)用冷卻設備。(3)增加周期時間（尤其是冷卻時間）。(6)冷卻不足或動、定模的溫度不一致。(2)模具填充速度慢。(6)矯正注口套與射嘴的配合面。(2)降低注塑壓力。(4)塑料在注口內未完全凝固，尤其是直徑較大的注口。澆口被粘著：注塑件缺陷的特征： 注口被注口套牽住。C）。(8)保證螺桿在每次運作復回位置都是穩(wěn)定的。(4)檢查注塑機的注塑量和塑化能力，然后與實際注塑量和每小時的注 塑料用量進行比較。(9)考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保壓等對產品的影響。(5)螺桿復位不穩(wěn)定?？赡艹霈F(xiàn)問題的原因：(1)輸入射料缸內的塑料不均。(6)檢查止逆閥是否裂開或無法運作。(3)增加螺桿向前時間。(4)預塑或注射速度過快。 包封：注塑件缺陷的特征：可以容易地在透明注塑件的“空氣阱”內見到但也可出現(xiàn)在不透明的塑料中， 這與厚度有關，而且常因塑料收縮開注塑件中心而引起。(7)矯正流道避免壓力損失過大；根據(jù)實際需要，適當擴大截面尺寸。(3)增加注塑量。(6)產品結構不合理（加強進度過高，過厚,明顯厚薄不一)。(2)模腔內塑料不足。料筒的塑料應符合要求并存放一定的量，由注射機加熱塑化，打樣件時注射量，注射壓力鎖模力通過試模確定最佳值，此時塑件應符合外形和表面質量達到產品設計要求。試模是模具生產的最后階段，此時模具要經受正常工作條件的考驗。(26）在推板中壓入導套，并用螺釘將其與推桿固定板緊固，注意調整各零件的位置。(22）將螺釘16壓入凸模固定板9。拆下動模墊板，加工導柱孔臺肩φ27mm。(15）配鉆出型芯與動模模仁2型芯與冷卻水套11的防轉銷孔并壓入防轉銷。(11）將定模模仁2定模座板1定位環(huán)23用螺釘緊固。(8）在動模座板28上加工出定位環(huán)孔以及主流道襯套孔。(5）在型腔上裝上密封圈，并將型腔壓入定模板。(2）加工定模板1的外形以定模板1的一大面為基準，用插床精加工四周（四邊保持垂直度）。本設計用分型面排氣。轉彎，得====該壓力遠小于一般自來水的壓力，故該方案可靠。:與型腔設計時同理，整個型芯溫度可視為相等。則型芯冷卻水管長度==冷卻水流動狀態(tài)的校核校核公式為 (424)式中——水的運動黏度，查資料1P229圖108，取=則故水的流動屬于穩(wěn)定湍流，有良好的冷卻效果。查文獻[1]，取=== 通過自然冷卻所散發(fā)的熱量 、① 由對流所散發(fā)的熱量Qd（kJ/h） (414) 式中 ——模具平均溫度，本設計中為30；——室溫，一般取20；——模具表面積，； (415) 式中——模具的四個側表面積，即=526820=；——模具的兩個分型面表面積，為模板面積與塑件側面積之和的兩倍，即=332050=；——開模率； (416)式中 ——注射成型周期，20s；——注射時間，2s；——制品冷卻時間。根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式，可得推桿直徑（）的公式 （411）式中 ——推桿的最小直徑，；——安全系數(shù)，可取；——推桿的長度，244，——脫模力，；——推桿數(shù)目，4；——鋼材的彈性模量，3000；=,取15；推桿直徑確定后，按以下公式進行強度校核 (412) 式中——推桿材料的許用應力，200；——推桿所受的應力，； 其它符號同前。二者取大值則型腔外輪廓為31，可做為選擇模架的依據(jù)。按剛度計算 （47） 式中 ——側壁厚度，； ——成型零部件的需用變形量，； ——模腔壓力，25； ——材料的彈性模量，；——凹模型腔的深度，；——比值系數(shù)，；=，取31。=======②型腔軸向尺寸型腔軸向尺寸按以下公式計算： (45) 式中 ——型腔基本尺寸；——塑件外形基本尺寸；——塑料平均收縮率，%；——修正系數(shù), ；——塑件尺寸公差； ——型芯制造公差，取。點澆口的優(yōu)點是澆口殘留痕跡小，易取得澆注系統(tǒng)的平衡，也利于自動化操作；但是 由于澆口的截面積小，流動阻力大，需提高注射壓力，只宜于成型流動性好的熱塑性塑料。特別是調整其截面尺寸時，截面高度的變化對澆口的容積及澆口凍結時間影響很大；另外，截面積的變化對塑料熔體內的切變速率影響很大，而切變速率又與熔體表面黏度有關，所以改變澆口截面尺寸或截面積的大小，可以控制澆口凍結時間，以及熔體充模時的流動性能。澆口截面狹窄，可使經過分流道之后壓力和溫度都已有所下降的塑料熔體，產生加速度和較大的剪切熱，保證熔體充模時具有較快的流動速度和較好的流動性。小端直徑=+(~1)mm，=4mm, =4+=,，從而有更大的充型速度，并且減小溫降和壓力降。為保證澆口套不被沖出定模，加定位環(huán)固定，同時也能讓澆口套與噴嘴對中定位。如總裝圖，分形面選在凸臺的下沿。模具上用于取出塑件和（或）澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸面通稱為分型面。上面已算出=25 cm179?！獫沧⑾到y(tǒng)凝料量，cm179。開模行程應小于或等于注射機的模板行程，按下式校核 （33）式中 ——注射機最大開模行程，300； ——模具所需開模距離，；——抽芯距，0； ——塑件脫模距離，51； ——包括澆注系統(tǒng)凝料在內的塑件高度，94。本設計中成型時的注射壓力為60～100MPa，注射機額定注射壓力為119MPa，故注射壓力符合成型要求。則，故注射量符合要求。C160～170料筒溫度/186。C。本設計中選擇注射溫度為160 186。成型本零件使用ABS，該材料為丙烯腈丁二烯苯乙烯，它是丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物。本塑件為三檔電器盒蓋，壁厚均勻，有利于各部分同時冷卻，減緩內應力。2 塑件工藝性及成型工藝條件圖21 三檔電器盒蓋制品圖了解制件的用途，分析塑料制件的工藝性，包括結構分析、尺寸精度和表面質量等。（3）掌握一類成型模具的結構特點及設計方法。整個設計過程包括工藝條件的分析、最佳方案的確定、模具結構設計、模具二維和三維圖的繪制。、設計方法、目的和意義本次設計的三檔電器盒蓋是一商品，在日常生活中它有很多的應用。同時，我國模具工業(yè)的總體水平與世界先進國家相比還有一定差距，還要大力推進模具產業(yè)的科技進步，開展新技術，新材料研究開發(fā)，并進一步加強對模具工業(yè)專業(yè)技術人才的培養(yǎng)，使之可持續(xù)發(fā)展，為我國模具成型加工技術超趕世界先進水平作出貢獻。以上所體現(xiàn)的各個方面，都與模具設計有著非常密切的關系。但隨著科技的不斷發(fā)展，各種性能的塑料產品的不斷開發(fā)，注塑工藝越來越多地被各個制造領域用以成型各種性能要求的產品。模具成型具有優(yōu)質、高產、低消耗、低成本的特點。關鍵詞：注射模；分型面；模具設計；三檔電器盒蓋 ABSTRACTThis design detailed description of the third gear electrical cover the parameters of the injection mold design process, given the general steps of the injection mold design. The analysis of parts and raw materials used in injection plastic mold design and the text of the electrical box cover of the third gear, third gear electrical cover the injection molding process, the cavity size calculations, discusses the third gear electrical box cover mold structural design, on the plastic parts parting surface to determine the cavity number arrangement, gating system, launched in plastic parts and location, the introduction of part structure, the gating system condensate material introduced way temperature regulating control systems and molded parts and the main structure the form of the design process. The focus of analysis of the designed temperature regulation system illustrates the importance of temperature regulation system on the products shaping the detailed calculations into, out of the heat of the mold, to finalize the cooling area, the diameter of the cooling water, cooling water the length of the process parameters. After designing the structure, the approximate description of the installation of the mold, the mold opening and closing movements of the necessary analysis, a detailed analysis of problems that may arise in the tryout process and the solution . Throughout the design process using CAD software, the design bees very easy, can also be found in a timely manner to interfere in the mold and other issues. Key Words: Injection Molding； parting surface；mold design； Third gear electrical box cover 目 錄1 緒 論 1 1 1 設計方法、目的和意義 2 2 22 塑件工藝性及成型工藝條件 4 4 4 53 成型設備 7 7 7 7 8 8 8 84 模具的結構設計 10 10 10 11 11 12 12 12 16 18 18 19 20 20 20 通過自然冷卻所散發(fā)的熱量 20 22 23: 23 24 25: 25 26 27 285 模具的安裝及調試 29 29 29 29 31 31 34結 論 35參考文獻 36附錄：外文翻譯 37致 謝 46天津職業(yè)技術師范大學2012屆本科生畢業(yè)設計1 緒 論塑料工業(yè)是世界上增長最快的工業(yè)之一。在對三檔電器盒蓋進行注射塑料模具設計文中從制件和所用原材料分析入手，分析了三檔電器盒蓋的注射成型工藝，進行了型腔的尺寸計算，論述了三檔電器盒蓋模具結構設計，闡述了塑件分型面確定、型腔數(shù)量、排列方式、澆注系統(tǒng)、塑件推出方式和位置、推出零件結構、澆注系統(tǒng)凝料推出方式、溫度調節(jié)控制系統(tǒng)和成型零件及主要結構形式的設計過程。重點分析設計了調溫系統(tǒng)，說明了調溫系統(tǒng)對產品成型的重要性，詳細計算了進、出模具的熱量，最終確定散熱面積、冷卻水道直徑、冷卻水道長度等工藝參數(shù)。隨著科技日新月異的發(fā)展，塑料工業(yè)得到了前所未有的發(fā)展，從而使塑料的數(shù)量也不斷上漲。因而