模具-鼠標(biāo)上蓋注射模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)(doc畢業(yè)設(shè)計(jì)論文)-wenkub.com
2025-06-25 20:15 本頁面
【正文】 感謝班的所有同學(xué)們，感謝我們?cè)谝黄鸲冗^的這段忙碌又偷快的時(shí)光。激勵(lì)我克服困難，廣泛涉獵新思想、新理論，不斷地探求新的科學(xué)發(fā)展。為獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，采用數(shù)值模擬與經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)相結(jié)合的方法對(duì)鼠標(biāo)上蓋成型規(guī)律進(jìn)行了探討和研究，使整個(gè)模具的設(shè)計(jì)制造周期縮短，優(yōu)化了模具的結(jié)構(gòu)和工藝參數(shù)，大大減少了試模的次數(shù)，提高工作效率。選取常用的45牌號(hào)的優(yōu)質(zhì)碳素鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后有一定的強(qiáng)度和耐磨性用于模架材料。r型芯平均半徑，計(jì)算得p=前已述明本制件無須對(duì)模具加熱，只需考慮冷卻問題水的體積流率： = 586/[701000（2720）] =104冷卻水的流速：ν=qv/A =10410004/(152) =傳熱系數(shù)：傳熱面積：水孔數(shù)取n=3，即布置三根冷卻水道m(xù)單位時(shí)間注入模具中的塑料質(zhì)量(kg／s)Q0在模腔內(nèi)單位質(zhì)量熔融塑料凝固所放出的熱量KJ/Kg 脫模動(dòng)作由注塑機(jī)液壓系統(tǒng)來完成，有利于提高生產(chǎn)效率。導(dǎo)套選用帶軸肩連接的導(dǎo)套，導(dǎo)套內(nèi)孔與導(dǎo)柱之間為動(dòng)配合H7/f7，外表面與模板孔為較緊的過渡配合H8/k7，材料選用20號(hào)鋼滲碳淬火處理，表面硬度為HRC55，低于導(dǎo)柱5度脫模機(jī)構(gòu)采用推桿推出的典型結(jié)構(gòu)，推桿直接作用于塑件的內(nèi)表面不會(huì)影響到外觀。①型腔徑向尺寸計(jì)算以最大徑向尺寸計(jì)算， mm,塑件精度選為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2（3/4）]=+042②型芯外徑尺寸以型芯最大徑向尺寸計(jì)算， mm,塑件精度選為MT2對(duì)應(yīng)的型腔加工精度為IT9，以該精度查型腔的尺寸公差表，按照A類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差查表得△=, δC=△/3=Lm=[+（+）/2+(3/4) ]=③型腔深度尺寸由PRO/，以IT9精度等級(jí)制造型腔查手冊(cè)，按B類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δC =Lm=[+（+）/2（3/4）]0+=+④型芯高度尺寸PRO/，以IT9精度等級(jí)制造查手冊(cè)得，按A類不受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=hm=[+(+)/2+(2/3) ] = ⑤兩成型桿的中心距PRO/E測(cè)量得為塑件兩孔鄰近邊距離Cs=23mm, 以IT9精度等級(jí)制造查手冊(cè)，按B類受模具活動(dòng)部分影響的尺寸公差值查表得△=，δZ=Cm=[23+23(+)/2]177。（3）排氣方式此制件屬中小型，且注射速度中等，可以利用分型面和成型桿的間隙排氣，不開設(shè)專門排氣槽[11]。（1）分型面位置和形狀的設(shè)計(jì)該制品無需側(cè)抽芯，且為簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)選擇單分型面，流道凝料連同制件一起由拉料桿從定模脫下再連同制品由推桿推出，比之雙分型面此種脫模過程較為簡(jiǎn)單易于操作。/30=4mm中型制件澆口長度取14．注塑模成型零部件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿等。因此采用小澆口不但會(huì)大大提高熔體通過澆口時(shí)的剪切速率，而且產(chǎn)生的摩擦熱也會(huì)降低熔體粘度，以達(dá)到順利充模的目的。如采用尺寸較大的澆口，能夠降低流動(dòng)阻力，促使流動(dòng)速率升高，但熔體通過扁平式澆口時(shí)比小澆口剪切速率低，導(dǎo)致熔體表觀粘度升高，從而使流動(dòng)速率降低，因此不能通過增大澆口尺寸來提高非牛頓熔體流動(dòng)速率。分流道長度也盡可能短小，便于注射成型過程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。 圖2所選注塑機(jī)模板及噴嘴參數(shù)3．模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（1）主流道和冷料井主流道頂部設(shè)計(jì)成半球形凸坑，以便與噴嘴銜接，為避免高溫塑料熔體溢出，凹坑球半徑比噴嘴球頭半徑大2mm，如果凹坑半徑小于噴嘴球頭半徑則主流道凝料無法一次脫出，由于主流道與注塑機(jī)的高溫噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的主流道襯套，選用45鋼材并經(jīng)熱處理提高硬度，設(shè)計(jì)獨(dú)立的定位環(huán)用來安裝模具時(shí)起定位作用，主流道襯套的進(jìn)口直徑略大于噴嘴直徑1mm以避免溢料并且防止銜接不準(zhǔn)而發(fā)生的堵截。根據(jù)H=(L/100+) =348故L/H=174故選PB=32MPaP=32=48MPa（4）開模行程和模板安裝尺寸校核 模具開模取出制品所需的開模距離必須小于注射機(jī)的開模行程。2．注塑機(jī)選型（1）注射量計(jì)算根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，注塑機(jī)注塑ABS塑料時(shí)，其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75％。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定，表面光澤、色調(diào)的均勻，注射量選為標(biāo)定注射量的50％。（5）模具溫度ABS的成型溫度相對(duì)較高，模具溫度也相對(duì)較高。壓力過大，塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈，容易造成粘模。（3）注射壓力ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高，在注射時(shí)要采用較高的注射壓力。%以下。3．注射工藝選擇（1）工藝難點(diǎn)分析 鼠標(biāo)上蓋為外觀件，要求零件表面平整光滑，無翹曲、皺折、裂紋等缺陷，周口部高度差不可過大，以保證與下蓋的嚴(yán)密配合。PC剪切黏度高，充模阻力大，并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點(diǎn)也不選用。在工程塑料中，他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,與PET相當(dāng)，但遜于其他工程塑料。加工工藝性 吸濕性很小，加工前一般不需要專門的干燥工序成型溫度范圍較寬收縮率及其變化范圍都很小，%~%有利于成型出尺寸精度較高和尺寸較穩(wěn)定的制品聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，并且在空氣中會(huì)緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用（3）雙酚A型聚碳酸酯（PC）雙酚A型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅(jiān)韌固體。②熱學(xué)性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定形結(jié)構(gòu)，超過玻璃化溫度即開始軟化，軟化點(diǎn)僅95℃左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。聚苯乙烯透光率不低于80%，霧度約為3%，折射率較大，~，具有特殊光亮性，但儲(chǔ)存時(shí)易泛黃。在80~90℃下干燥2~3h,可以滿足各種成型要求。改變?nèi)M分的比例，可以調(diào)節(jié)材料性能。2．制品材料選擇通用塑料如聚丙烯PP，聚乙烯PE，聚氯乙烯PVC具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好，價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn)，但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用，以下拿三種常用典型材料比較選取。(4)模具設(shè)計(jì)
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