【正文】 αα△ i△ y（２）工藝系統(tǒng)的受力變形 ? 由機(jī)床、夾具、工件、刀具所組成的工藝系統(tǒng)是一個(gè) 彈性系統(tǒng) ，在加工過程中由于切削力、傳動(dòng)力、慣性力、夾緊力以及重力的作用，會(huì)產(chǎn)生彈性變形，從而破壞了刀具與工件之間的準(zhǔn)確位置，產(chǎn)生加工誤差。 ? 當(dāng)定位基準(zhǔn)的變動(dòng)方向與工序尺寸的方向相同時(shí)，基準(zhǔn)位移誤差等于定位基準(zhǔn)的變動(dòng)范圍，即 ? △ y＝△ I ? 此時(shí)：△ i＝ imax－ imin ? Amax—— 定位基準(zhǔn)的最大位移； ? Amin—— 定位基準(zhǔn)的最小位移。 ? ② 基準(zhǔn)位移誤差 ? 工件在夾具中定位時(shí)，由于工件定位基面與夾具上定位元件限位基面的制造公差和最小配合間隙的影響，導(dǎo)致定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不能重合，從而使各個(gè)工件的位置不一致，給加工尺寸造成誤差，這個(gè)誤差稱為 基準(zhǔn)位移誤差 ，用△ Y表示 a是圓套銑鍵槽的工序簡(jiǎn)圖 b是加工示意圖 ? 基準(zhǔn)位移誤差的大小 ： ? 應(yīng)等于因定位基準(zhǔn)與限位基準(zhǔn)不重合造成工序尺寸的最大變動(dòng)量。 ? 產(chǎn)生原因 ： ? 工件的制造誤差和定位元件的制造誤差，兩者的配合間隙及工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合等。 ? ②工藝系統(tǒng)熱效應(yīng)引起的變形，如機(jī)床、刀具、工件的熱變形等造成的誤差。 ? ②工藝系統(tǒng)幾何誤差 ? ●工件與刀具的相對(duì)位置在靜態(tài)下已存在的誤差，如刀具和夾具制造誤差，調(diào)整誤差以及安裝誤差； ? ● 工件和刀具的相對(duì)位置在運(yùn)動(dòng)狀態(tài)下存在的誤差，如機(jī)床的主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差，導(dǎo)軌的導(dǎo)向誤差，傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差等。 2．原始誤差與加工誤差的關(guān)系 ? 工藝系統(tǒng) ：在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、工件和刀具構(gòu)成一個(gè)完整的系統(tǒng) ? （ 1）與工藝系統(tǒng)本身初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差 。 ? ● 形狀精度 指加工后的零件表面的實(shí)際幾何形狀與理想的幾何形狀的相符合程度。 ? 誤差越大加工精度越低，誤差越小加工精度越高。 ? 機(jī)械加工精度 是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數(shù)相符合的程度。 ) 加工精度 ? 1．加工精度的概念 ? 加工精度 是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。 ) ? （ 2）經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 (只適用于單件、小批生產(chǎn)。 ? ●本工序的裝夾誤差（ εb）。 ? ●前工序形成的表面粗糙度和表面缺陷層深度（ Ra+Da）。 工序加工余量的變動(dòng)范圍 （最大加工余量與最小加工余量之差）等于前工序與本工序的工序尺寸公差之和。 工序余量和工序尺寸及其公差的計(jì)算公式： Z=Zmin+Ta (11) Zmax=Z+Tb= Zmin+Ta +Tb (12) 式中 Zmin—— 最小工序余量； Zmax—— 最大工序余量； Ta—— 上工序尺寸的公差； Tb—— 本工序尺寸的公差 。 ? 由圖可知 ， 工序余量的基本尺寸 （ 簡(jiǎn)稱基本余量或公稱余量 ） Z可按下式計(jì)算 ? 對(duì)于被包容面： Z=上工序基本尺寸 — 本工序基本尺寸 ? 對(duì)于包容面： Z=本工序基本尺寸 — 上工序基本尺寸 (上 )被包容面 (軸 ) (下 )包容面 (孔 ) ? 為了便于加工 ， 工序尺寸都按 “ 入體原則 ” 標(biāo)注極限偏差 ， 即被包容面的工序尺寸取上偏差為零；包容面的工序尺寸取下偏差為零 。 ? 由于工序尺寸有公差 ， 故實(shí)際切除的余量大小不等 。 ? 一般情況下，總加工余量并非一次切除，而是分在各工序中逐漸切除，故每道工序所切除的金屬層厚度稱為該工序加工余量（簡(jiǎn)稱工序余量）。 ? 余量 有總加工余量和工序余量之分。但專用夾具的制造周期長(zhǎng)、費(fèi)用高，故廣泛用于成批、大量生產(chǎn)中。 ?③ 夾具安裝法 ? 通過夾具保證加工表面與定位基準(zhǔn)面之間的位置精度，即用夾具上的定位元件使工件獲得正確位置的一種方法。此法的生產(chǎn)率較低，對(duì)工人的技術(shù)水平要求高，所以一般只用于單件小批生產(chǎn)中。 ? 直接找正安裝 是用劃針和百分表或通過目測(cè)直接在機(jī)床上找正工件位置的裝夾方法。右圖所示的車床床身毛坯，為保證床身各加工面和非加工面的位置然后 在龍門刨床工作臺(tái)上用可調(diào)支承支起床身毛坯，用劃針按線找正并夾緊，再對(duì)床身底平面進(jìn)行粗刨。 ? 找正安裝法可分為 劃線找正安裝 和 直接找正安裝兩種。例如，在車床上用四爪卡盤和百分表找正后將工件夾 緊，可加工出與外圓同軸度很高與外圓同軸度很高的孔。用找正方法裝夾工件稱為找正安裝。例如，在車床上加工與外圓同軸的內(nèi)孔，可用三爪卡盤直接安裝工件，如右圖所示。 ? 根據(jù)工件 安裝方式 不同又分為 直接安裝法 、找正安裝法 和 夾具安裝法 。 ? （ 2） 多次安裝法 ? 零件有關(guān)表面的位置精度是加工表面與工件定位基準(zhǔn)面之間的位置精度決定的。 ? 一次安裝法一般是用 夾具裝夾 實(shí)現(xiàn)的。展成法形成的漸開線是滾刀與工件按嚴(yán)格速比轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，刀刃的一系列切削位置的包絡(luò)線。 ? 展成法的 特點(diǎn)： 刀刃的形狀與所需表面幾何形狀不同。它所獲得的精度取決于切削刃的形狀和展成運(yùn)動(dòng)的精度等。 ?（ 4）展成法（范成法） ? 利用工件和刀具作展成切削運(yùn)動(dòng)進(jìn)行加工的方法稱為 展成法 。仿形法所得到的形狀精度取決于仿形裝置的精度和其他成形運(yùn)動(dòng)的精度。上圖所示為用成形法車球面。成形法可以 簡(jiǎn)化機(jī)床或切削運(yùn)動(dòng)，提高生產(chǎn)率。即用成形刀具取代普通刀具，成形刀具的切削刃就是工件外形。圖右上所示為車圓錐面。 刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡取決于刀具和工件的相對(duì)成形運(yùn)動(dòng)，因而所獲得的形狀精度取決于成形運(yùn)動(dòng)的精度。 2．獲得形狀精度的方法 ： ? （ 1）軌跡法 ? 軌跡法也稱刀尖軌跡法，依靠刀尖的運(yùn)動(dòng)軌跡獲得形狀精度的方法稱為 軌跡法 。 ? ② 數(shù)字控制 即機(jī)床中有控制刀架或工作臺(tái)精確移動(dòng)的伺服電動(dòng)機(jī)、滾動(dòng)絲杠螺母副及整套數(shù)字控制裝置，尺寸的獲得（刀架的移動(dòng)或工作臺(tái)的移動(dòng)）由預(yù)先編制好的程序通過計(jì)算機(jī)數(shù)字控制裝置自動(dòng)控制。例如在數(shù)控機(jī)床上加工時(shí)，零件就是通過程序的各種指令控制加工順序和加工精度。它是把測(cè)量、進(jìn)給裝置和控制系統(tǒng)組成一個(gè)自動(dòng)加工系統(tǒng)，加工過程依靠系統(tǒng)自動(dòng)完成。 ?主動(dòng)測(cè)量法 特點(diǎn)： 質(zhì)量穩(wěn)定、生產(chǎn)率高，是發(fā)展方向。例如鉆孔、鉸孔等。即用具有一定的尺寸精度的刀具（如鉸刀、擴(kuò)孔鉆、鉆頭等）來保證工件被加工部位（如孔）的精度。 ?（ 3）定尺寸法 ? 用刀具的相應(yīng)尺寸來保證工件被加工部位尺寸的方法稱為 定尺寸法 。 ? 調(diào)整法的 特點(diǎn) ? 優(yōu)點(diǎn) ： 調(diào)整法比試切法的加工精度穩(wěn)定性好，有較高的生產(chǎn)率，對(duì)機(jī)床操作工的要求不高。這種方法需要先按試切法決定刻度盤上的刻度。調(diào)整法的實(shí)質(zhì)是利用機(jī)床上的定程裝置或?qū)Φ堆b置或預(yù)先整好的刀架，使刀具相對(duì)于機(jī)床或夾具達(dá)到一定的位置精度，然后加工一批工件。因?yàn)槌叽缡孪日{(diào)整到位，所以加工時(shí)，不用再試切，尺寸自動(dòng)獲得，并在一批零件加工過程中保持不變，這就是 調(diào)整法。 ? 缺點(diǎn)： 這種方法費(fèi)時(shí)（需作多次調(diào)整、試切、測(cè)量、計(jì)算），效率低，依賴工人的技術(shù)水平和計(jì)量器具的精度，質(zhì)量不穩(wěn)定，所以只用于單件小批生產(chǎn)。配作中最終被加工尺寸達(dá)到的要求是以與已加工件的配合要求為準(zhǔn)的。例如，箱體孔系的試鏜加工。 工件獲得尺寸精度的方法 ? 1．獲得尺寸精度的方法 ?機(jī)械加工中獲得工件尺寸精度的方法，主要有以下幾種： ? （ 1）試切法