【正文】 ? 試切法 即先試切出很小部分加工表面，測量試切所得的尺寸，按照加工要求適當(dāng)調(diào)刀具切削刃相對工件的位置，再試切，再測量，如此經(jīng)過兩三次試切和測量，當(dāng)被加工尺寸達(dá)到要求后，再切削整個待加工表面。因此在切削速度和進(jìn)給量不變的前提下刀具完成一次進(jìn)給運動稱為一次走刀。 ?（ 5）走刀 ? 加工刀具在加工表面上加工一次所完成的工步部分稱為 走刀 。為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時加工幾個加工表面的工步，稱為 復(fù)合工步， 也可以看作一個工步。每一個工序可包括一個工步或幾個工步。 生產(chǎn)中也常稱為“進(jìn)給”。這樣，既減少了裝夾次數(shù)，又因各工位的加工與裝卸是同時進(jìn)行 的，從而節(jié)約安裝時間使生產(chǎn)率可以大提高。 ? 右圖是在一臺三工位回轉(zhuǎn)工作臺機床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖。 ?（ 3）工位 ? 采用轉(zhuǎn)位（或移位）夾具、回轉(zhuǎn)工作臺或在多軸機床上加工時，工件在機床上一次裝夾后，要經(jīng)過若干個位置依次進(jìn)行加工，工件在機床上所占據(jù)的每一個位置上所完成的那一部分工序就稱為工位 。 ? 安裝 是指工件經(jīng)過一次裝夾后所完成的那部分工序內(nèi)容。 （ 2）安裝 ? 在機械加工工序中，使工件在機床上或在夾具中占據(jù)某一正確位置并被夾緊的過程，稱為 裝夾。在第一種情形下，加工只包括一個工序；而在第二種情形下，由于加工過程的連續(xù)性中斷，雖然加工是在同一臺機床上進(jìn)行的，但卻成為兩個工序。 劃分工序的 依據(jù) 是工作地點是否變化和工作過程是否連續(xù)。在一個工序中可能包含有一個或幾個安裝，每一個安裝可能包含一個或幾個工位，每一個工位可能包含一個或幾個工步，每一個工步可能包括一個或幾個走刀。 其中工序是工藝過程中的基本單元。 ? 為了便于工藝規(guī)程的編制、執(zhí)行和生產(chǎn)組織管理，需要把工藝過程劃分為不同層次的單元。 ? 在工藝過程中，以機械加工方法按一定順序逐步地改變毛坯形狀、尺寸、相對位置和性能等，直至成為合格零件的那部分過程稱為機械加工工藝過程。 ? 它包括毛坯制造、零件加工、熱處理、質(zhì)量檢驗和機器裝配等。 （ 4）生產(chǎn)系統(tǒng) 以整個機械制造廠為整體，為了最有效地經(jīng)營，獲得最高經(jīng)濟(jì)效益，一方面把原材料供應(yīng)、毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配、檢驗與試車、油漆、包裝、運輸、保管等因素作為基本物質(zhì)因素來考慮；另一方面把技術(shù)情報、經(jīng)營管理、勞動力調(diào)配、資源和能源利用、環(huán)境保護(hù)、市場動態(tài)、經(jīng)營政策、社會問題和國際因素等信息作為影響系統(tǒng)效果更重要的要素來考慮。 （ 3）機械制造系 在工藝系統(tǒng)基礎(chǔ)上以整個機械加工車間為整體的更高一級的系統(tǒng)。 （ 2）機械加工工藝系統(tǒng) 機械加工工藝系統(tǒng) 由金屬切削機床、刀具、夾具和工件四個要素組成，它們彼此關(guān)聯(lián)、互相影響。 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過程 包括原材料采購運輸、保管、供應(yīng)及產(chǎn)品包裝、銷售等。 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過程 包括毛坯制造，零件加工，部件和產(chǎn)品裝配、調(diào)試、油漆和包裝等。 1．生產(chǎn)過程 ? 工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 是指由原材料到成品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。 ? 工藝 就是制造產(chǎn)品的方法。第 1章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) ? 工藝過程的基本概念 生產(chǎn)過程和工藝過程 工件獲得尺寸精度的方法 加工余量 加工精度 表面質(zhì)量 ? 數(shù)控加工工藝系統(tǒng) 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的基本組成 數(shù)控機床的主要類型 數(shù)控刀具的主要種類 數(shù)控機床夾具的類型和特點 工藝過程的基本概念 生產(chǎn)過程與工藝過程 ? 生產(chǎn)過程 是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。在生產(chǎn)過程中，凡是改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程稱為工藝過程。采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝過程（以下簡稱為工藝過程）。 ? 主要包括 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 ? （ 2）生產(chǎn)工藝過程 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過程 ? （ 4）生產(chǎn)服務(wù)過程 ? （ 1）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程 包括產(chǎn)品投產(chǎn)前的市場調(diào)查分析，產(chǎn)品研制，技術(shù)鑒定等。 ? （ 3）輔助生產(chǎn)過程 為使基本生產(chǎn)過程能正常進(jìn)行所必經(jīng)的輔助過程，包括工藝裝備的設(shè)計制造、能源供應(yīng)、設(shè)備維修等。 2．生產(chǎn)系統(tǒng) （ 1）系統(tǒng)的概念 任何事物都是由數(shù)個相互作用和相互依賴的部分組成并具有特定功能的有機整體，這個整體就是 “系統(tǒng)”。 該系統(tǒng)的 整體目的 是在特定的生產(chǎn)條件下，在保證機械加工工序質(zhì)量的前提下，采用合理的工藝過程，降低該工序的加工成本。該系統(tǒng)的整體目的就是使該車間能最有效地全面完成全部零件的機械加工任務(wù)。 3．工藝過程 ? 在生產(chǎn)過程中，那些與有原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品直接相關(guān)的過程稱為 工藝過程。而為保證工藝過程正常進(jìn)行所需要的刀具、夾具制造，機床調(diào)整維修等則屬于輔助過程。 ?工藝規(guī)程 ? 技術(shù)人員根據(jù)產(chǎn)品數(shù)量、設(shè)備條件和工人素質(zhì)等情況，確定采用的工藝過程，并將有關(guān)內(nèi)容寫成工藝文件，這種文件就稱 工藝規(guī)程。它們是 工序、安裝、工位、工步和走刀。零件的機械加工工藝過程由若干個工序組成。 （ 1）工序 一個或一組工人，在一個工作地或一臺機床上對一個或同時對幾個工件連續(xù)完成的那一部分工藝過程稱為 工序。 例如，在車床上加工一批軸，既可以對每一根軸連續(xù)地進(jìn)行粗加工和精加工，也可以先對整批軸進(jìn)行粗加工，然后再依次對它們進(jìn)行精加工。 工序是組成工藝過程的基本單元，也是生產(chǎn)計劃的基本單元。 有時，工件在機床上需經(jīng)過多次裝夾才能完成一個工序的工作內(nèi)容。 ? 例如，在車床上加工軸，先從一端加工出部分表面，然后調(diào)頭再加工另一端，這時的工序內(nèi)容就包括兩個安裝。 ? 簡單來說，工件相對于機床或刀具每占據(jù)一個加工位置所完成的那部分工序內(nèi)容，稱為 工位。操作者在上下料工位 Ⅰ 處裝上工件，當(dāng)該工件依次通過鉆孔工位 Ⅱ 、擴孔工位 Ⅲ 后，即可在一次裝夾后把四個階梯孔在兩個位置加工完畢。 ?（ 4）工步 ? 在加工表面不變，加工工具不變的條件下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為 工步。 ? 整個工藝過程由若干個工序組成。每一個工步通常包括一個工作行程，也可包括幾個工作行程。 ? 例如，組合鉆床加工多孔箱體孔。 ? 例如軸類零件如果要切去的金屬層很厚，則需分幾次切削，這時每切削一次就稱為一次走刀。 ? 下圖是一個帶半封閉鍵槽階梯軸兩種生產(chǎn)類型的工藝過程實例，從中可看出各自的工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系。 ? 試切法通過“試切－測量－調(diào)整－再試切”，反復(fù)進(jìn)行直到達(dá)到要求的尺寸精度為止。 ? 作為試切法的一種類型 —— 配作 ，它是以已加工件為基準(zhǔn)，加工與其相配的另 — 工件，或?qū)蓚€（或兩個以上）工件組合在一起進(jìn)行加工的方法。 ? 試切法的 特點： ? 優(yōu)點： 試切法達(dá)到的精度可能很高，它不需要復(fù)雜的裝置。 ? （ 2）調(diào)整法 ? 預(yù)先用樣件或標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)整好機床、夾具、刀具和工件的準(zhǔn)確相對位置，用以保證工件的尺寸精度。 ? 例如，采用銑床夾具時，刀具的位置靠對刀塊確定。 ? 在機床上按照刻度盤進(jìn)刀然后切削，也是調(diào)整法的一種。大批量生產(chǎn)中，多用定程擋塊、樣件、樣板等對刀裝置進(jìn)行調(diào)整。 ? 缺點： 對機床調(diào)整工的要求高，常用于成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。它是利用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸