【正文】 （ 5）便于工件裝夾原則 作為粗基準(zhǔn)的表面，應(yīng)盡量平整光滑。 臺階軸的粗基準(zhǔn)選擇 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) b）加工導(dǎo)軌面時(shí)以連接面為精基準(zhǔn) 床身導(dǎo)軌加工粗基準(zhǔn)的選擇 為保證重要表面的加工余量均勻，應(yīng)選擇重要加工面為粗基準(zhǔn)。 5． 數(shù)控加工工序與普通工序的銜接 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、定位基準(zhǔn)的選擇 選取與加工表面相互位置精度要求較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，以保證不加工表面與加工表面的位置要求。 3． 熱處理工序的安排 （ 1）預(yù)備熱處理 （ 2）消除殘余應(yīng)力熱處理 （ 3）最終熱處理 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4． 輔助工序的安排 清洗 去毛刺 涂防銹油 平衡 檢驗(yàn) 去磁 輔助工序 倒棱邊 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 數(shù)控工序前后一般都穿插有其他普通工序，如果銜接不好就容易產(chǎn)生矛盾。 想一想：在數(shù)控銑削加工時(shí)退刀路線怎樣確定 ? 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 為提高材料的力學(xué)性能 , 改善材料的切削加工性能 ， 消除工件的內(nèi)應(yīng)力 。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）切槽刀退刀方式 這種退刀方式是刀具先徑向垂直退刀，到達(dá)指定位置時(shí)再軸向退刀。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。 （ 4）基面先行原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 箱體、支架類零件的平面輪廓尺寸較大，一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。這是因?yàn)槎ㄎ换鶞?zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。 加工表面多而復(fù)雜的零件。 適用于加工內(nèi)容不多的工件。 錐面 → 所有圓弧表面半精車 → 所有圓弧表面精車成形。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工序 1：如圖所示，夾外圓柱面，車 φ 12mm、 φ 20mm兩圓柱面 → 圓錐面 (粗車掉 R42mm圓弧部分余量 )→ 留出總長余量切斷。對毛坯余量較大和加工精度要求較高的零件，應(yīng)將粗車和精車分開，劃分成兩道或更多的工序。將位置精度要求較高的表面安排在一次裝夾下盡可能完成大部分甚至全部表面的加工。 1． 工序劃分的原則 每道工序包括盡可能多的加工內(nèi)容，從而使工序的總數(shù)減少。 平面輪廓銑削 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 三、加工階段的劃分 1． 各加工階段的任務(wù)和目的 階段 主要任務(wù) 目的 粗加工 切除毛坯上大部分多余的金屬 使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成品，提高生產(chǎn)率 半精加工 使主要表面達(dá)到一定的精度，留有一定的精加工余量；并可完成一些次要素表面加工，如擴(kuò)孔、攻螺紋、銑鍵槽等 為主要表面的精加工 (如精車、精磨 )做好準(zhǔn)備 精加工 保證各主要表面達(dá)到規(guī)定的尺寸精度和表面粗糙度要求 全面保證加工質(zhì)量 光整加工 對零件上精度和表面粗糙度要求很高 (IT6級以上，表面粗糙度為 m以下 )的表面，需進(jìn)行光整加工，其 主要目標(biāo)是提高尺寸精度、減小表面粗糙度。 （ 5）數(shù)控加工程序的調(diào)整。 （ 3）確定零件的加工方案，制定數(shù)控加工工藝路線。第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 第八節(jié) 第七節(jié) 第六節(jié) 第五節(jié) 第四節(jié) 第三節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 數(shù)控加工用刀具 加工余量與確定方法 工序尺寸及其公差的確定 機(jī)械加工精度及表面質(zhì)量 第二節(jié) 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝文件 數(shù)控加工工藝的制定 成組技術(shù)在數(shù)控加工中的應(yīng)用 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一、數(shù)控加工工藝的主要內(nèi)容 （ 1）選擇適合在數(shù)控車床上加工的零件。 （ 2）分析被加工零件的圖樣，明確加工內(nèi)容及技術(shù)要求。 （ 4）加工工序的設(shè)計(jì)。 第一節(jié) 數(shù)控加工工藝的制定 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 二、加工方法的選擇 1． 外圓表面加工方法的選擇 3． 平面加工方法的選擇 2． 內(nèi)孔表面的加工方法的選擇 外圓表面的加工方案 孔的常用加工方案 平面加工方案 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 4． 平面輪廓加工方法的選擇 平面輪廓多由直線和圓弧或各種曲線構(gòu)成，通常采用三坐標(biāo)數(shù)控銑床進(jìn)行兩軸半坐標(biāo)加工。一般不用來提高位置精度 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 劃分加工階段的意義 （ 1）保證加工質(zhì)量 （ 2）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷 （ 3）便于安排熱處理工序 （ 4）合理使用設(shè)備 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 四、工序的劃分 將工件的加工分散在較多的工序內(nèi)進(jìn)行，每道工序的加工內(nèi)容很少。 （ 1）工序集中原則 （ 2）工序分散原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 1）數(shù)控車削工序的劃分方法 2． 工序劃分方法 1）按零件加工表面劃分。 a）以大端面和大外徑裝夾 b）以內(nèi)孔和小端面裝夾 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2）按粗、精加工劃分。 例 加工如圖所示手柄零件，坯料 φ 32mm棒料，批量生產(chǎn)，用一臺數(shù)控車床加工，要求劃分工序并確定裝夾方式。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工序 2：如圖所示，用 φ 12 mm外圓柱面和 φ 20 mm端面裝夾，車 30176。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）數(shù)控銑削加工工序的劃分原則 1）按所用刀具劃分 2）按安裝次數(shù)劃分 3）按粗、精加工劃分 4）按加工部位劃分 加工中心常用這種方法劃分工序。 適用于加工后變形較大 , 需粗、 精加工分開的零件。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 五、加工順序的安排 1． 加工工序的安排 （ 1）先粗后精 先粗后精的加工工序示例 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）先近后遠(yuǎn) 加工順序 —— 先近后遠(yuǎn) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 應(yīng)優(yōu)先加工用作精基準(zhǔn)的表面。 （ 3）內(nèi)外交叉原則 對既有內(nèi)表面 (內(nèi)型腔 )又有外表面需加工的零件，安排加工順序時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行內(nèi)外表面粗加工，后進(jìn)行內(nèi)外表面精加工。 （ 5）先主后次原則 應(yīng)先加工零件的主要工作表面、裝配基面，從而及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。 （ 6）先面后孔原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 退刀路線的確定 （ 1）斜線退刀方式 斜線退刀方式路線最短，適用于加工外圓表面的偏刀退刀。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 3）鏜孔刀退刀方式 這種退刀方式與切槽刀的退刀方式恰好相反。 消除毛坯在制造和機(jī)械加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力會引起工件變形 提高零件的強(qiáng)度、 表面硬度和耐磨性。因此，要解決好數(shù)控工序與非數(shù)控工序之間的銜接問題，最好的辦法是建立相互狀態(tài)的要求。 套筒粗基準(zhǔn)的選擇 第二節(jié) 零件在數(shù)控機(jī)床上的定位與裝夾 1． 粗基準(zhǔn)的選擇 （ 1）相互位置要求原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) a）正確 b）不正確 手輪工件第一次裝夾的粗基準(zhǔn)選擇 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) （ 2）加工余量合理分配原則 以余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證各加工表面有足夠的加工余量。 a） 加工與床腿的連接面時(shí)以導(dǎo)軌面為粗基準(zhǔn) （ 3）重要表面原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 粗基準(zhǔn)一般不應(yīng)重復(fù)使用。 ?無飛邊 ?無冒口 ?無澆口 ?無其他缺陷 以便于使工件定位準(zhǔn)確 , 夾緊可靠。 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)的關(guān)系 2． 精基準(zhǔn)的選擇 （ 1）基準(zhǔn)重合原則 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) a） 工件 b）直接定位 c）間接定位 定位基準(zhǔn)與測量基準(zhǔn)： 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 一般的套類零件、齒輪坯和帶輪，精加工時(shí)一般利用心軸以內(nèi)孔作為定位基準(zhǔn)來加工外圓及其他表面。 c）磨削內(nèi)孔 a）車削內(nèi)圓磨具套筒 b）車內(nèi)孔 1— 軟卡爪 2— 中心架 3— V形夾具 內(nèi)磨具套筒精基準(zhǔn)的選擇 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 所選精基準(zhǔn)應(yīng)能保證工件定位準(zhǔn)確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu)簡單適用，操作方便靈活。 （ 4）互為基準(zhǔn)原則 采取兩個(gè)加工表面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的方法。 輔助基準(zhǔn)典型實(shí)例 舉例說明哪些應(yīng)用輔助基準(zhǔn)的零件加工實(shí)例？ 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 1． 平面定位元件 （ 1） 固定支承 二、定位元件及其應(yīng)用 A型 B型 C型 1） 支承釘 。 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 工件上幅面較大跨度較大的大型精加工平面，常被用來作第一定位基準(zhǔn)，為使工件安裝穩(wěn)固、可靠，夾具上的定位元件多采用支承板來體現(xiàn)定位平面。 （ 2）自位支承 常用自位支撐的結(jié)構(gòu) 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 可調(diào)支承是指支承高度可以調(diào)節(jié)的定位支承。 a）銑削工件的頂平面 b）銑削變速箱殼體的頂面 （ 4）輔助支承 第二章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ) 2． 孔類定位元件 （ 1