【正文】 ? 特點 ： ? 優(yōu)點 ：具有組合夾具的優(yōu)點，但比組合夾具精度高、效能高、結構緊湊。 ④ 組合夾具 ? 概念 ： ? 采用標準的組合元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為 組合夾具。 ③ 可調夾具 ? 概念 ： ? 某些元件可調整或更換，以適應多種工件加工的夾具，稱為 可調夾具 。 ? 特點 ： ? 優(yōu)點 ：在產品相對穩(wěn)定、批量較大的生產中，采用各種專用夾具，可獲得較高的生產率和加工精度。 磨損過程的基本規(guī)律 表面粗糙度與初期磨損量 （ a）臥式車床 （ b）立式升降臺銑床 （１）從結構上 ① 整體式 ② 鑲嵌式 ③ 減振式 ④ 內冷式 ⑤ 特殊型式 焊接式 機夾式 可轉位 不轉位 復合刀具、 可逆攻螺紋刀具 （２）從制造所采用的材料上 ①高速鋼刀具 ②硬質合金刀具 ③陶瓷刀具 ④立方氮化硼刀具 ⑤金剛石刀具 ① 車削刀具 ② 鉆削刀具 ③ 鏜削刀具 ④ 銑削刀具 外圓、內孔、外螺紋、 內螺紋，切槽、切端面、 切端面環(huán)槽、切斷 小孔、短孔、深孔、 攻螺紋、鉸孔 面銑、立銑、模具銑、 三面刃銑 、鍵槽銑刀 、 鼓形銑刀 、成形銑刀 從結構上 從加工工藝要求上 整體式鏜刀柄、 模塊式鏜刀柄、 鏜頭 粗鏜刀、 精鏜刀 ?（３）從切削工藝上 （ 4）特殊型刀具 帶柄自緊夾頭、 強力彈簧夾頭刀柄、 可逆式 (自動反向 )攻螺紋夾頭刀柄、 增速夾頭刀柄、 復合刀具和接桿類 刀具應具有較高的精度包括： ? 刀具的形狀精度 ? 刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度 ? 刀片及刀柄的轉位及拆裝的重復精度 ① 通用夾具 ? 概念 ： ? 已經(jīng)標準化的可加工一定范圍內不同工件的夾具，稱為 通用夾具 ? 特點 ： ? 優(yōu)點 ：適應性強，可用于裝夾一定形狀和尺寸范圍內的各種工件 ? 缺點 ：夾具的精度不高，生產率也較低，且較難裝夾形狀復雜的工件，故一般適用于單件小批量生產中。 ? 零件 表面殘余壓應力 使零件表面緊密，腐蝕性物質不易進入，可增強零件的耐腐蝕性，而表面殘余拉應力則降低零件的耐腐蝕性。 ? ⑦對剛度小的工件，應保證最小的夾緊變形 （１）表面質量對零件耐磨性的影響 ? 零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和零件的表面加工質量等因素有關 ? 零件的磨損可的三個階段： 如圖 ? 表面粗糙度對摩擦副的初期磨損影響 ? 表面紋理方向對耐磨性的影響 ? 加工硬化對零件的耐磨性的影響（一般能提高耐磨性 ～ l倍 ） （ ２）表面質量對零件疲勞強度的影響 ? 零件在交變載荷的作用下，其表面微觀不平的凹谷處和表面層的缺陷處容易引起應力集中而產生疲勞裂紋，造成零件的疲勞破壞。 ? ⑤、夾具結構不要妨礙刀具對工件各部位的多面加工。 ? ②、由機床解決對刀問題，由程序控制的準確的定位精度，可實現(xiàn)夾具中的刀具導向功能，要求具有定位和夾緊功能 ? ③、為適應數(shù)控加工的高效率，數(shù)控加工夾具應盡可能使用氣動、液壓、電動等自動夾緊裝置快速夾緊，以縮短輔助時間。 ?總的說來：數(shù)控機床上用的刀具應滿足安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。 ?●刀片及刀柄切入的位置和方向有要求。 ?● 刀柄的強度要高、剛性及耐磨性要好。 ? ●刀片或刀具材料及切削參數(shù)與被加工材料之間應相匹配。 ? ●刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標的合理性。 各分類概念 ? （ 1） 兩坐標聯(lián)動 （圖 a） ? 數(shù)控機床能同時控制兩個坐標軸聯(lián)動即數(shù)控裝置同時控制 X和 Z方向運動。 數(shù)控刀具的主要種類 ? 1． 數(shù)控加工刀具的種類 ： ? 常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類 ? 模塊化刀具的主要 優(yōu)點 ： ? 減少換刀停機時間 ， 提高生產加工時間； ? 加快換刀及安裝時間 ， 提高小批量生產的經(jīng)濟性；提高刀具的標準化和合理化的程度； ? 提高刀具的管理及柔性加工的水平； ? 擴大刀具的利用率 ， 充分發(fā)揮刀具的性能； ? 有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象 ， 可采用線外預調 。 ? 3．按可控制聯(lián)動的坐標軸分類 ? 概念 ： ? 數(shù)控機床可控制聯(lián)動的坐標軸 ，是指數(shù)控裝置控制幾個伺服電動機，同時驅動機床移動部件運動的坐標軸數(shù)目。 ? （ 2）直線控制 ： ? 用于簡易數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控磨床。 ? （ 3）輪廓控制 ? 輪廓控制 就是刀具與工作相對運動時，能對兩個或兩個以上坐標軸的運動同時進行控制 。 ? 概念 ? （ 1）點位控制 ? 點位控制方式 就是刀具與工件相對運動時，只控制從一點運動到另一點的準確性，而不考慮兩點之間的運動路徑和方向。還有數(shù)控電火花線切割、數(shù)控電火花成型、數(shù)控激光加工、等離子弧切割、火焰切割、數(shù)控板材成型、數(shù)控沖床、數(shù)控剪床、數(shù)控液壓機等各種功能和不同種類的數(shù)控加工機床。 數(shù)控機床的主要類型 ? 1．按加工方式和工藝用途分 ： ? 按切削方式不同 ，可分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控鉆床、數(shù)控鏜床、數(shù)控磨床等。 ? （３）刀具 ： ? 金屬切削刀具 是現(xiàn)代機械加工中的重要工具。 ２．加工表面質量對零件使用性能的影響 ? （１） 表面質量對零件耐磨性的影響 ?（２） 表面質量對零件疲勞強度的影響 ?（３） 表面質量對零件耐腐蝕性的影響 ?（４）表面質量對配合性質的影響 ?（５） 表面質量對零件的使用性能其他方面的影響 3．加工表面粗糙度及其影響因素 表面粗糙度 表面波度 表面加工紋理 （ 1）幾何因素 （ 2）物理因素 （ 3）工藝因素 加工表面幾何特性 數(shù)控加工工藝系統(tǒng) 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的基本組成 ? 數(shù)控機床加工工件的基本過程 2. 數(shù)控加工工藝系統(tǒng)的組成 ? 工藝系統(tǒng)加工的概念 ： ? 機械加工中，由機床、夾具、刀具和工件等組成的統(tǒng)一體，稱為 工藝系統(tǒng) 。 ? ●表面層金相組織變化及由此引起的表層金屬強度、硬度、塑性及耐腐蝕性的變化。 ? 用測量長度上五個最大的波幅的算術平均值ω表示，即 ? ω＝（ ω1＋ ω2＋ ω3＋ ω4＋ ω5）／ 5 ? ③ 表面紋理方向 它是指表面刀紋的方向 ? ④傷痕 在加工表面的一些個別位置上出現(xiàn)的缺陷。產品的工作性能、可靠性、壽命在很大程度上取決于主要零件的表面質量。 ● 誤差復映，引起本工序誤差； ●定位誤差擴大，引起本工序誤差。 ? 誤差源對加工精度的影響及抑制的途徑主要有以下幾個方面 ： ? ①機床重復定位精度的影響 ? ②檢測裝置的影響 ? ③刀具誤差的影響 ?抑制數(shù)控機床產生誤差的途徑有 ： ? ①硬件補償 ：（過去一般多采用 ）如加工中心采用螺距誤差補償功能。 ? 三是零件結構要合理，結構要簡單，壁厚要均勻。 ?③ 減小或消除內應力的措施： ? 一是采用適當?shù)臒崽幚砉ば?。任何調整工作必然會帶來一些原始誤差，這種原始誤差即 調整誤差 。 ? 此外，還應注意改善機床結構，減小其熱變形。 （３）工藝系統(tǒng)的熱變形 ? 機械加工中，工藝系統(tǒng)在各種熱源的作用下產生一定的 熱變形 。 工序簡圖 加工示意圖及基準位移誤差