數(shù)控機(jī)械設(shè)計(jì)論文-文庫(kù)吧資料
2024-11-13 20:34本頁(yè)面
【正文】 =342r/min 根據(jù)選擇的數(shù)控車(chē)床 CAK6140 的轉(zhuǎn)速選擇 n =350 r/min，實(shí)際速度 v =26 m/min。切削刃形狀為平面刃，副偏角 /rk =2176。后角 a。 切槽 切槽 ? ? ，選擇硬質(zhì)合金切槽刀 YT5，前角 r。 進(jìn)給量 f ，根據(jù)表 查知，最大進(jìn)給量為 ～ ㎜ /r，選擇進(jìn)給量為 f =㎜ /r。 =7176。 =10176。車(chē)刀刀桿尺寸 32 25， l =170㎜。 精車(chē)右端各輪廓表面 在精車(chē)的過(guò)程中，各輪廓表面粗糙度為 ，選擇刀具刃傾角參考值表 ， s? =2176?！稒C(jī)械加工工藝手冊(cè)》 1) 根據(jù)加工時(shí)的要求選擇切削深度為 ap = ㎜， 2) 確定進(jìn)給量 f ，根據(jù)表 查出 f 的范圍 ～ ㎜ /r 按機(jī)床的要求選擇 f = ㎜ /r。 3) 切削速度 v ，查表為 v =136m/min，查表 進(jìn)行修正，查出修正系數(shù)為 mvk = 故 /v =136 =112 m/min /1000/ vn ?oπd =739 r/min 根據(jù)數(shù)控車(chē)床的轉(zhuǎn)速選擇 n =685 r/min，實(shí)際速度 v =103m/min。切削深度 ap =㎜，進(jìn)給量為 f = ㎜ /r。刃傾角 s? =0176。主偏角 kr =75176。后角 a。 粗車(chē)右端各輪廓表面 1) 粗加工時(shí)選擇的刀具為機(jī)夾式車(chē)刀（硬質(zhì)合金車(chē)刀） YT5，根據(jù)《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》表 查得車(chē)刀刀桿尺寸 25 25 ㎜，選擇車(chē)刀幾何形狀為卷屑槽帶倒棱型 前角刀面 r。選用 YT15 硬質(zhì)合金銑刀加工 b? =670Mpa 鋼材， ap ≤2㎜， f ≤ ㎜ /r，切削速度為 50～ 80m/min，根據(jù)車(chē)端面刀的車(chē)削要求選擇 v =65m/min。 d) 確定切削速度 v ，切削速度 v 可根據(jù)公式計(jì)算，也可直接由表中查出，根據(jù)表。 b) 確定進(jìn)給量 f ，根據(jù)表 10118， f =～ ㎜ /r，按車(chē)端面鉆中心孔機(jī)床的進(jìn)給量要求 f = ㎜ /r。 圓弧面 R R R1 R36，以及圓柱面 ? ? ㎜，表面粗糙度達(dá)到 。（《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》 表 10154） Ts?(m/min) = m/min 1000vn d?? = r/min 根據(jù)數(shù)控 CA6140 車(chē)床轉(zhuǎn)速要求選擇 n =250 r/min ，實(shí)際車(chē)螺紋速度 v = m/min 。確定螺紋速度 v ,內(nèi)螺紋的螺距為 s =㎜， cv =65， T=63min， i =3，車(chē)螺紋的切削速度計(jì)算公式（《金屬機(jī)械加工人員手冊(cè)》 表 10154） civvTs?(m/min) =1000vn d?? = r/min 根據(jù) CA6140 車(chē)床轉(zhuǎn)速要求選擇 n =250 r/min ，實(shí)際車(chē)螺紋速度 v = m/min 。 工序Ⅶ車(chē)內(nèi)外螺紋及倒角 車(chē)外螺紋 M46 3（ ），車(chē)內(nèi)螺紋 M30 ，粗車(chē)外螺紋時(shí)走刀次 數(shù)3 次，精車(chē) 2 次，粗車(chē)內(nèi)螺紋走刀次數(shù) 4 次，第一次走刀 ㎜，最后一次走刀 ㎜，切削速度 26～ 43 m/min。加工 程度上刀具、速度等都有嚴(yán)格的要求。 工序Ⅵ 車(chē)內(nèi)螺紋退刀槽 主要先進(jìn)行鉆孔、擴(kuò)孔，才能夠車(chē)內(nèi)退刀槽，又由于要加工內(nèi)外螺紋，所以選擇在同一車(chē)床上加工，即數(shù)控 CAK6140 車(chē)床。 ( 表 3 .47) 2) 擴(kuò)孔鉆磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，擴(kuò)孔磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～ ㎜，壽命為 40min。 工序Ⅴ 擴(kuò)孔 擴(kuò)孔主要加工 ?28 ㎜和 ?30 ㎜，在前面確定刀具時(shí)有介紹。 2) 鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命，根據(jù)表查得鉆頭的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為 ～ ㎜，壽命為 T=75 min。 工序Ⅳ 左端鉆孔 加工孔 ?26㎜，刀具選用硬質(zhì)合金鉆頭，直徑為 26 ㎜， 使用切削液為乳化液。 Ⅰ粗 半精 精車(chē)左端各輪廓表面、倒角 2 4退刀槽 加工左端各輪廓表面車(chē)圓柱面 ? ? ㎜和 ? ? ㎜，圓弧R R R5，與加工右端面的方法基本相同，只是左端少加工一段錐面。確定方法是先確定切削深度、進(jìn)給量，再確定切削速度。 圖 31L = 23L 26L 36L =1303425 =71 ㎜ 32L = 31L 24Z == ㎜ 33L = 32L 23Z + 21Z =+ = ㎜ 41L = 36L + 44Z + 45Z =25+= ㎜ 42L = 41L + 24Z =+= ㎜ 43L = 23Z + 41L =+= ㎜ 確定工序尺寸 25L 、 24L 、 35L 、 34L 及走刀路線(xiàn) 如圖 25L = 26L 42Z ==㎜ 24L = 25L 44Z + 42Z =+= ㎜ 35L = 36L + 45Z =25+= ㎜ 34L = 35L + 44Z =+= ㎜銑削半精精圖 確定切槽的工序尺寸 切削槽達(dá)到零件圖樣的要求，該槽的中心與右端面的距離 1L =48㎜（如圖 ），切削槽達(dá)到 ? ? ㎜的要求。 表 圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度 （㎜） 加工表面 工序雙邊余量 工序尺寸及公差 表面粗糙度 粗 半精 精 粗 半精 精 粗 半精 精 ? 2.5 1.0 0.5 ? ? ? um um um ? 2.5 1.0 0.5 ? ? ? um um um ? 2.5 1.0 0.5 ? ? ? um um um 46 1.5 0.5 — 46 — um um — 確定軸向工序尺寸 本零件各工序的軸向尺寸如圖 、 、 。中間工序尺寸的公差安加工的經(jīng)濟(jì)加工精度確定。終加工（精加工）工序尺寸 B3，尺寸公差 T3由零件圖規(guī)定， 精加工的工序尺寸 B2=B3+Zbj3，尺寸公差為 T2 半精加工的工序尺寸 B1=B2+Zbj2=B3+Zbj3+Zbj2，尺寸公差為 T1 毛坯尺寸 B0=B1+Zbj3+Zbj2+Zbj1，尺寸公差為 T0 加工余量為 Zb0=Zbj1+Zbj2+Zbj3 確定圓柱面的工序尺寸 圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。當(dāng)基準(zhǔn)不重合時(shí)，毛坯尺寸應(yīng)用工藝尺寸鏈解算。（ JB393483）。因?yàn)楸玖慵庸さ氖瞧胀ǖ?60176。 3) 選擇加工槽 所用量具，槽經(jīng)切槽刀加工，切削后的精度要求不是很高，可選用分度值為 ㎜，范圍 0 ～ 100㎜的游標(biāo)卡尺（ GB121485）進(jìn)行測(cè)量。按表 ，精度系數(shù) K=10%，計(jì)量器具測(cè)量方法的極限誤差△ min=KT= ㎜ = ㎜。 2) 選擇加工孔用量具， ? 26 ㎜、 ? 28 ㎜擴(kuò)孔經(jīng)鉆削加工。按照上述方法選擇本零件各外圓加工面的量具。必須 U≤ U1，故應(yīng)該分度值 的外徑百分尺（ U= ㎜）。工序Ⅱ、工序Ⅲ精加工外圓 ? ? 達(dá)到圖紙要求，現(xiàn)按計(jì)量器具的不確定度允許值 U1= ㎜。選擇時(shí)，采用其中的一種方法即可。 . 量具的選擇 本零件屬于小批量生產(chǎn)，一般采用通用量具。普通螺紋車(chē)刀 C110 型號(hào)， L=10 ㎜， B=4㎜， C=3 ㎜， r=㎜。 4) 鉆頭，硬質(zhì)合金錐柄麻花鉆， d= ? 26 ㎜， L=286 ㎜， l=165 ㎜(GB143878)。中心鉆， d= ㎜， D0=8 ㎜， L=50
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