【正文】 預(yù)制場配備 2 臺 50T 龍門架，龍門架采用貝雷桁片拼裝而成。 當(dāng)氣溫或構(gòu)件溫度低于 5 攝氏度時(shí)，不得進(jìn)行壓漿，水泥漿溫度不得超過 32攝氏度。壓漿材料應(yīng)滿足要求，壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行，不得中斷，并應(yīng)將所有的排氣孔依次一一放開和關(guān)閉 ， 每孔道兩端先后各壓漿一次，兩次壓漿間隔時(shí)間以達(dá)到先壓漿的水泥漿既充分泌水又未初凝而定，一般宜為 30min—45min。 采用真空輔助壓漿法進(jìn)行壓漿，張拉完成后盡早進(jìn)行壓漿。 模板拆除 養(yǎng)生至拆模強(qiáng)度后拆除內(nèi)模和側(cè)模，繼續(xù)養(yǎng)生。 板梁養(yǎng)生 砼澆注完成后，覆蓋土工布，飽水養(yǎng)生（氣溫較低時(shí)采取蒸氣或蓄熱養(yǎng)生），并且要制作同條件試塊。自高處向模內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，其自由傾落高度不超過 2m，當(dāng)超過 2m時(shí)，采用串 筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。 混凝土澆筑在一次作業(yè)中連續(xù) 進(jìn)行，混凝土按水平分層澆筑。以插入式振搗器及模板上附著式振動器共同作用振搗密實(shí)。 砼澆筑 混凝土 由拌合站集中 拌合，砼運(yùn)輸車運(yùn)送砼，門吊吊斗入模。鋼筋綁扎完成檢查合格后安裝側(cè)模，澆筑完第一層砼后安裝內(nèi)模，并采取固定措施防止內(nèi)模上浮。預(yù)制前要對鋼模板進(jìn)行預(yù)拼，與混凝土接觸的鋼模表面要打磨除銹。管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入。 預(yù)留孔道 預(yù)應(yīng)力筋預(yù)留孔道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。 鋼筋工程 采用業(yè)主準(zhǔn)入擇優(yōu)選擇的廠家，經(jīng)檢驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理 工程師批準(zhǔn)后按設(shè)計(jì)圖下料，現(xiàn)場綁扎。 首先對預(yù)制場地進(jìn)行整平、壓實(shí)并對場地澆筑 15 ㎝厚的 C20 級砼進(jìn)行硬化。 （ 6）、 拆模：砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 80％可拆側(cè)模．砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90％拆底模，砼表面覆蓋麻袋片灑水養(yǎng)護(hù)。鋼筋骨架在地面成型，然后用吊機(jī)就位。 預(yù)留孔道可用薄鐵管或 PVC 管制成， 孔道定位 要精確、牢固，孔道內(nèi)用砂填實(shí)，以免孔道變形。 （ 2）、 精確測量墩臺帽底標(biāo)高并用漆筆在立柱兩則畫出底標(biāo)高線，同時(shí)在立柱頂面放出墩帽橫向軸線（用黑墨線彈出）。同時(shí)為了確保砼立 柱表面光滑平整，在砼澆筑振搗時(shí)，派專人在模板外側(cè)用木錘適度敲打 。 （ 4） 、立柱砼施工前在模板底部與樁基表面接觸處，用同配合比砂漿填平嵌實(shí)，加強(qiáng)立柱與樁基連接，并待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后澆筑立柱砼，澆砼時(shí)隨時(shí)檢查模板垂直度和穩(wěn)定性。因橋墩立柱高度不高，截面尺寸Φ 120CM，施工時(shí)將鋼筋沿高度方向一次到位，并搭設(shè)腳手架固定鋼筋 骨架。 （ 3） 、在 破樁頭的同時(shí) ， 開始 鋼筋加工 ，在澆筑變徑和系梁砼前將墩柱鋼筋骨架與樁基和系梁鋼筋骨架焊接為一體 。 20 4 軸線偏位（ mm） 15 六 、橋墩立柱、蓋梁施工 橋墩立柱施工 （ 1）、橋墩樁基破除樁頭后，開 始進(jìn)行變徑和系梁施工，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后，即可開始墩柱施工。 10 （ 2）鋼筋混凝土承臺質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 混凝土抗壓強(qiáng)度（ MPa） 在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi) 2 斷面尺寸（ mm） 177。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （ 1）鋼筋加工及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 規(guī)定值或允許偏差 1 受力鋼筋間距（ mm） 177。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故間歇時(shí)，不應(yīng)超過允許間歇時(shí)間，以便在前層混凝土初凝前將續(xù)灌層混凝土振搗完畢?；炷翝仓甑讓雍?，在澆筑上層時(shí)，振動器機(jī)頭應(yīng)稍插入至下層使兩層結(jié)合一體。振動器開動后方可插入混凝土內(nèi)，振完后應(yīng)徐徐提出，不得過快或停轉(zhuǎn)后再撥出機(jī)頭，以免留下孔洞。使用插入式振動器，其分層厚度為 30cm。各種材料計(jì)量，澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物清除干凈，不得有積水。模板采用鋼模板，安裝后檢查模板的平整度和支護(hù)是否牢固。 鋼筋接頭采用雙面搭接焊幫條焊，焊接接頭與鋼筋彎曲處不應(yīng)小于 10d，也不得位于最大彎距處。 （ 6）鋼筋工程：在墊層混凝土面上進(jìn)行二次精確放樣。開挖過程中注意坑壁的支護(hù)。 （ 3）測量放線：用全站儀放出承臺、墩的縱、橫中心線。 五、承臺施工 施工方法 （ 1）分項(xiàng)工程開工申請：施工之前，將承臺（系梁）施工方案、擬采用的混凝土施工配合比、測量放樣資料、原材料的檢驗(yàn)資料、機(jī)械設(shè)備及施工人員的配備情況等資料報(bào)監(jiān)理工程師，未經(jīng)批準(zhǔn)不得開工。 澆注混凝土?xí)r必須充分振搗，并嚴(yán)格控制混凝土的分層厚度。 混凝土澆注前復(fù)核模板位置、尺寸、支護(hù)牢固程度，檢查連接是否牢固，根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整、加固。圓模、邊模上下通過穿螺桿、卡桿橫向固定，確保樁柱與系梁平 順連接及幾何尺寸。 系梁模板采用定型鋼模板。 基坑面人工整平、夯實(shí)后，用砂漿或混凝土進(jìn)行硬化，硬化底板的頂面高程與系梁底面高程相同，底板寬度應(yīng)比系梁底寬出一部分，以便支模板。 將灌注樁混凝土鑿至設(shè)計(jì)系梁底標(biāo)高后，將樁頭鋼筋的雜物清除干凈并調(diào)直。 砼強(qiáng)度達(dá)到 5Mp 后，可拆除側(cè)模進(jìn)行回填。 片石砼施工時(shí)，片石含量不得大于 25%，片石厚度不小于 150mm。用插入式振搗器振搗要仔細(xì)，以免漏振。 混凝士拌合采 用拌合站集中拌合，砼罐車運(yùn)輸，拌合時(shí)嚴(yán)格按照砼的配合比進(jìn)行配料，出料處距離澆注砼面高度大于 2 米時(shí)，設(shè)置溜槽，以避免砼混合料從高處向模板內(nèi)傾卸時(shí)產(chǎn)生離析。 模板在支護(hù)前應(yīng)按照規(guī)范進(jìn)行除銹、涂脫模劑等施工，模板規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范要求。 三、擴(kuò)大基礎(chǔ) 施工 首先測量放樣進(jìn)行 基坑土方開挖，采用機(jī)械和人工相結(jié)合開挖基坑的方法，基坑底平面尺寸 比 擴(kuò)大基礎(chǔ) 底平面尺寸四周各大 米，基坑開挖后及時(shí)抽排水，人工整平基底，使基底高程符合設(shè)計(jì)要求（考慮鋪設(shè)墊層厚度）。 ⑧鋼筋制作、安裝及混凝土澆灌同循環(huán)鉆機(jī)施工工法，這里不再重述。 ⑦鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，檢查孔底巖面，同時(shí)測量孔底標(biāo)高，樁基必須滿足設(shè)計(jì)嵌巖要求。 ⑥每抽渣一次就測量一次鉆孔深度，了解鉆孔進(jìn)尺 。鉆深超過 后可逐步加大沖程，一般 ～ ，以便逐步提高鉆進(jìn)效率。鉆進(jìn)中，隨時(shí)調(diào)整鋼絲繩松緊程度，防 止打空錘，或者因鋼絲繩放松太多，影響鉆進(jìn)效率。 ②安裝鉆機(jī)，使鉆錐中心對準(zhǔn)護(hù)筒底部中心。鉆孔過程中確保孔內(nèi)水位高出地下水位 ～ ，并低于護(hù)筒頂面 ，防止泥漿溢出。 松散地層或流砂層，采用小沖程，并增大泥漿濃度以防護(hù)壁坍塌；在堅(jiān)硬的巖石地層中鉆孔時(shí)，采用大沖程。待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加正常沖程后進(jìn)行正常沖擊鉆孔。 （ 1）、 沖擊鉆機(jī)成孔方法 沖擊鉆機(jī)成孔時(shí)，在碎石類土、巖石層中采用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層用管形鉆頭。 在砼澆注完畢后 24 小時(shí)內(nèi)，距樁位 5m以內(nèi)不得進(jìn)行鉆孔施工或其他具有振動性的作業(yè)，以保護(hù)新澆注的砼。砼灌注時(shí)間必須控制在埋入導(dǎo)管中的砼不喪失流動性的時(shí)間內(nèi)，必要時(shí)可摻入適量緩凝劑。采用儲料斗容量為不小于 ，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鋼絲，在漏斗砼泄入導(dǎo)管的同時(shí)，罐車砼迅速放入漏斗，第 1 車砼要 7m3以確保管端部的砼封底成功。 首批砼的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管初次埋置深度（ ≥ ）和填充導(dǎo)管底部空隙的需要。 砼采用灌車運(yùn)輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合 灌注。 清孔后沉渣控制在 5cm 以內(nèi)，泥漿比重在 ～ 之間。 （ 4）二次清孔 在鋼筋籠和導(dǎo)管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。 （ 2）檢測管加工 根據(jù)鋼筋籠長度先將檢測管在場地上焊接好，但必須保證順直，接口采用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，下端用鋼板封底焊牢，確保不漏水，澆注砼前，將其灌滿水，上口用塞子堵死，然后用“ U 型”鋼筋將檢測管固定在鋼筋籠上 。鋼筋籠上端焊接 2 根 φ 25吊環(huán)，吊于 護(hù)筒口 支架上。由于樁長最多為 18m，考慮采用 25t 汽車吊一次吊裝方案。 鋼筋籠在項(xiàng)目部鋼筋加 工場制作，采用自卸汽車運(yùn)至施工場地 。接著用驗(yàn)孔器檢查孔徑及垂直度，合格后下鋼筋骨架 和導(dǎo)管。 清孔 鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢測，符合要求后方可清孔。在鉆進(jìn)過程中，將鉆頭提高距孔底約 2030CM，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀池放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負(fù)壓，把水引至泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時(shí)，關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。 （ 2） 選擇反循環(huán)。 鉆孔 （ 1） 鉆孔前測定護(hù)筒頂標(biāo)高，檢查各部件安裝是否正確后才能開鉆。 制配泥漿 泥漿池和沉淀池連在起，池之間設(shè)一隔墻，鉆孔樁排出的泥漿通過泥漿溝進(jìn)入沉淀池，經(jīng)沉淀后從隔墻槽口流入泥漿池，然后再回孔內(nèi)重復(fù)使用，沉淀后的渣用挖掘機(jī)或泥漿泵送入泥漿灌裝車運(yùn)出場外廢棄。 埋設(shè)護(hù)筒 陸地上鋼護(hù)筒埋設(shè)，用全站儀測定鉆孔樁樁位，并放出護(hù)樁，然后利用護(hù)樁控制護(hù)筒位置，使護(hù)筒的十字中心與 樁 位中心一致，護(hù)筒埋設(shè)采用人工挖坑，一般 埋 深在 2m～4m，且高出地面標(biāo)高 或水面 ～ 。用全站儀測放出橋墩樁基的中心線位置。 橋梁工程用 砼 由 砼 拌和站統(tǒng)一供應(yīng) ， 砼拌合站設(shè)在河灘內(nèi) 。 第 二 節(jié) 橋 梁 工程 橋、涵工程及隧道工程所用砼全部集中拌合。鉆孔時(shí)護(hù)筒中心線與樁中心線重合，平面容許誤差為 2cm。 （ 4）樁位和墩位測量控制定位 樁位墩位的 測量放樣采用雙檢法，放樣完成后，換人換方法自檢，然后報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。 （ 2）灌注樁、墩柱、蓋梁的測量控制 使用全站儀采用極坐標(biāo)法測放中心及縱橫軸線，墩柱垂直度用經(jīng)緯儀控制縱橫軸線，嚴(yán)格控制蓋梁及支座墊石幾何尺寸、高程。 ； 控制網(wǎng)導(dǎo)線邊長相對中誤差小于 1/40000； 點(diǎn)位誤差小于 3mm； 基線相對中誤 差小于 1/100000?，F(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)的引測，均符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范要求?？刂泣c(diǎn)位置應(yīng)有利于施工全過程中對路基、橋涵及隧道結(jié)構(gòu)有效地測量。技術(shù)要求按《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》中四等精度執(zhí)行。平差后，報(bào)監(jiān)理工程師審核確認(rèn)后投入施工使用。但實(shí)際操作中，把每個(gè)控制點(diǎn)連成三角形，用全站儀精測三角形邊長，利用余弦定理，推算出內(nèi)角進(jìn)而代替導(dǎo)線的角度的測量，然后用附合導(dǎo)線平差法進(jìn)行精度評定。 （ 1）平面控制網(wǎng) 對設(shè)計(jì)院提供控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核滿足精度要求后，以設(shè)計(jì)控制點(diǎn)為起算點(diǎn)，布設(shè)施工控制網(wǎng)。高程復(fù)核采用二等精密水準(zhǔn)測量，精度滿足177。 項(xiàng)目經(jīng)理部在正式開工前 對設(shè)計(jì)單位提供的控 制點(diǎn)坐標(biāo)和高程進(jìn)行復(fù)核，在確認(rèn)符合技術(shù)規(guī)范要求的精度條件下 布設(shè)施工控制點(diǎn)，建立符合精度要求的施工控制網(wǎng) 。測量方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，測量精度和網(wǎng)點(diǎn)的選點(diǎn)、造標(biāo)、埋石符合規(guī)范 要求 ，測量成果報(bào)監(jiān)理工程師 審批 。復(fù)測開工報(bào)告批準(zhǔn)后，在監(jiān)理工程師旁站下進(jìn)行復(fù)測，在規(guī)定的期間內(nèi)完成，復(fù)測結(jié)果上報(bào)監(jiān)理工程師 審批 。 根據(jù)接樁資料 和設(shè)計(jì)文件進(jìn)行控制點(diǎn)復(fù)測及恢復(fù)定線，工作主要內(nèi)容：平面、高程控制點(diǎn) ， 線路中線、轉(zhuǎn)角點(diǎn)，合同分段樁，重要結(jié)構(gòu)物的中心樁的復(fù)位測量。 第 四 部 分 單位工程 主要人員 主要 管理人員： 主要管理人員 表 序號 職務(wù) 姓名 備注 1 項(xiàng)目經(jīng)理 李 永 2 項(xiàng)目書記 劉京雪 3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人 張立忠 7 橋梁工程師 宋茂 9 地質(zhì)工程師 王孟林 10 機(jī)械工程師 趙隨生 11 試驗(yàn)工程師 吳金友 12 質(zhì)檢工程師 王國喜 13 測量工程師 李威 14 環(huán)保、水保工程師 郭良宇 15 計(jì)量與計(jì)劃工程師 李寶星 16 財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人 吳國興 17 專職安全管理員 史正武 18 檔案管理員 宋莉莉 項(xiàng)目投入勞動力人員情況表 投入本工程的勞動力 數(shù)量表 序號 分項(xiàng)工程名稱 投入人員 合計(jì)（人） 備注 技術(shù)工人（人） 普通工人（人） 1 橋 梁 工程 35 45 80 合計(jì) 35 45 80 第 五 部分 主要施工技術(shù)計(jì)劃方案 第一節(jié) 開工前的恢復(fù)定線 與 施工測量控制網(wǎng) 布設(shè) 在項(xiàng)目總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，測量隊(duì)參加由建設(shè)單位 、設(shè)計(jì)單位 、監(jiān)理工程師組織的交接樁工作：按照提供的資料逐一接收平面、高程控制點(diǎn)樁、交點(diǎn)樁、合同分段樁、重要結(jié)構(gòu)物的中心樁。 （ 2）、負(fù)責(zé)接收、整理、保管文書，質(zhì)量體系文件，科技等檔案和其它專業(yè)檔案以及文件、資料的知道、控制工作，對上級部門頒發(fā)的文件、資料等妥善保管。 （ 4）、參加工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)量，指導(dǎo)各施工單位開展進(jìn)行責(zé)任成本核算工作。 （ 2）、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目的資金管理、成本核算工作。 （ 4）、參加工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)，對各施工單位的材料消耗情況提出計(jì)量意見，評價(jià)施工材料管理情況。 （ 2）、負(fù)責(zé)制定工程項(xiàng)目 物資管理辦法，檢查指導(dǎo)考核施工隊(duì)物資采購和管理工作。 （ 4）、參加工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)，對各施工單位的機(jī)械使用費(fèi)用情況提出計(jì)量意見，評價(jià)施工機(jī)械設(shè) 備管理情況。 （ 2）、負(fù)責(zé)工程項(xiàng)目全部施工設(shè)備管理工作，制定施工機(jī)械、設(shè)備管理制度。 （ 4）、負(fù)責(zé)組織工程項(xiàng)目驗(yàn)工計(jì)價(jià)，統(tǒng)計(jì)報(bào)表的編制， 向有關(guān)部門報(bào)送各種報(bào)表。 （ 2）、負(fù)責(zé)項(xiàng)目的計(jì)量工作，及時(shí)向業(yè)主及上級單位報(bào)送相關(guān)資料。 （ 6）、負(fù)責(zé)全面質(zhì)量管理，組織工程項(xiàng)目的 QC 小組活動。 （ 4）、參加驗(yàn)工計(jì)價(jià)，并對合格產(chǎn)品進(jìn)