【正文】 土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。運輸時間不宜超過下表的規(guī)定： 混凝土拌和物運輸時間限制氣溫（℃）無攪拌設(shè)施運輸（min）有攪拌設(shè)施運輸（min）20—30306010—1945755—96090（6）混凝土的澆筑自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土?xí)r，為防止混凝土離析，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落。坍落度評定應(yīng)以澆筑地點的測值為準(zhǔn)?；炷翝仓肽r的坍落度結(jié)構(gòu)類別坍落度（㎜）（振動器振動）小型預(yù)制塊及便于澆筑振動的結(jié)構(gòu)0—20橋涵基礎(chǔ)、墩臺等無筋或少筋的結(jié)構(gòu)10—30普通配筋率的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)30—50配筋較密、斷面較小的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)50—70配筋極密、斷面高而窄的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)70—90，最小水泥用量為250kg/m3，最大水泥用量不宜超過500kg/m3，大體積混凝土不宜超過350kg/m3。 Ⅱ區(qū)砂宜優(yōu)先選用以配不同等級的混凝土。（1）砂的篩分應(yīng)符以下規(guī)定：砂的分類砂組粗砂中砂細(xì)砂細(xì)度模數(shù)砂的分區(qū)及級配范圍標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸（毫米）級配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩篩孔尺寸（毫米）級配區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)Ⅰ區(qū)Ⅱ區(qū)Ⅲ區(qū)累計篩余（%）累計篩余（%）00085717041401610010010095809270855535525015010090100901009065355010250注：①表中除5毫米、其余各篩孔累計篩余允許超出分界線，但其總量不得大于5%。鋼筋混凝土工程配制混凝土的材料：水泥進(jìn)場后，應(yīng)按其品種、強度、證明文件及出廠時間分批進(jìn)行檢查驗收。相鄰的焊縫采用分區(qū)對稱跳焊，不得順方向一次焊成，以防止骨架的變形。預(yù)制鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，鋼筋拼裝前應(yīng)考慮焊接變形和預(yù)留拱度。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C25高于C25Ι級鋼筋30d25d月牙紋HRB 335牌號鋼筋40d35dHRB 400牌號鋼筋50d45d注：①在任何情況下，縱向拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300毫米；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200毫米。受力鋼筋焊接應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，受拉鋼筋的一個接頭斷面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于鋼筋總根數(shù)的50%（接頭斷面是指在35d長度范圍內(nèi)）電接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。用Ι級鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑。鋼筋的加工鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鏻銹等清除干凈。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的承重模板、支架應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的75%時方可拆除。澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷同一品種的脫模劑，不能使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫。芯模每段之間用泡沫條封嚴(yán)，并用塑料薄臘包裹嚴(yán)密，防止發(fā)生混凝土漏漿。鋼模板制作允許偏差項 目允許偏差（㎜）外形尺寸長和高0，1肋高+5面板端偏斜≤連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距+板端中心與板端的間距0，沿板長、寬方向的孔+板面局部不平板面和板側(cè)撓度+ 鋼模板安裝的允許偏差項 目允許偏差（㎜）模板標(biāo)高基礎(chǔ)+15柱、墻和梁+10墩臺+10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)+30墩臺+20模板內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺10裝配式構(gòu)件支承面的標(biāo)高+2，5模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置3預(yù)留孔洞中心線位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0空心板的外模芯模益采用鋼模板，應(yīng)控制模板的拆缷時間，尤其是芯模的拆除，以保證預(yù)制板內(nèi)腔幾何尺寸不變，容易拆除為準(zhǔn)，結(jié)構(gòu)連續(xù)端的空腔內(nèi)擋（模）板可采用一次性木模板，設(shè)置在進(jìn)入板端10㎝處。二、模板制作。 m以上，以保證良好的樁頭質(zhì)量，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2—4m。(5)作好記錄，經(jīng)常測量導(dǎo)管埋入深度，使埋入深度不大于6m，～。 (3)砼配合比符合設(shè)計要求，坍落度控制在18～22cm之間并連續(xù)灌注。合 砂 率：2%膠 體 率：98%灌注水下砼(1)清孔吹孔并測得沉碴符合要求后，立即準(zhǔn)備灌注砼。(5)灌注混凝土前用高壓風(fēng)吹孔，使沉淀物翻動，并及時灌注水下砼。(4)確保鋼筋籠位置對中，防止偏斜，在鋼筋籠外側(cè)每3m左右按梅花型設(shè)置f16鋼筋附耳，確保砼保護(hù)層厚度。(2)用抽碴筒將泥漿取出，檢查泥漿指標(biāo)達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)。(8)根據(jù)設(shè)計樁長及巖樣雙向控制，判斷終孔位置。(6)勤抽碴，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層，并及時向孔內(nèi)補水。(4)做好鉆進(jìn)紀(jì)錄，準(zhǔn)確反映施鉆情況。(2)，～。2. 灌注樁施工鉆 孔(1)開鉆前在護(hù)筒內(nèi)加入適量優(yōu)質(zhì)粘土進(jìn)行造漿，并在鉆進(jìn)過程中隨時補充，在護(hù)筒底部加小片石與粘土反復(fù)加固造壁。安接水、電管線。泥漿性能指標(biāo)鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對密度粘度（）含砂率（%）膠體率（%）正循環(huán)一般地層易坍地層——16—2219—288—48—4≥96≥96反循環(huán)一般地層易坍地層卵石土———16—2018—2820—35≤4≤4≤4≥95≥95≥95(4)安機就位。護(hù)筒埋設(shè)好后校正孔位，周邊用土回填密實，護(hù)筒口宜高出地面30㎝—，一般埋置深度宜2—4 m，樁軸線的傾斜度不大于1%。護(hù)筒用6㎜鋼板卷焊而成，直徑比樁徑大20cm。測量采用座標(biāo)定位，中線偏角法進(jìn)行校核，墩臺放樣嚴(yán)格按各墩臺控制樁號、幾何尺寸及座標(biāo)進(jìn)行雙控，以確保墩臺位置的準(zhǔn)確性。全橋共54片空心板梁，其中邊板6片，中板48片。上部構(gòu)造為313m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,下部構(gòu)造為柱式橋墩、肋板式橋臺，擴(kuò)大基礎(chǔ)。全橋共18片空心板梁，其中邊板4片，中板14片。全橋共18片預(yù)應(yīng)力空心板梁，其中邊板4片，中板14片。幫寬橋梁（右幅）：上部構(gòu)造為113m預(yù)應(yīng)力混凝土空心板,下部構(gòu)造為肋板式橋臺,鉆孔樁基礎(chǔ)。（2）、K31+，橋梁中心線與河道斜交角為90度，原有舊橋（左幅）:上部構(gòu)造為113m鋼筋混凝土空心板,下部構(gòu)造為肋板式橋臺,天然擴(kuò)大基礎(chǔ)。幫寬橋梁（右幅）：上部構(gòu)造采用113m預(yù)應(yīng)力（后張）砼簡支空心板,下部構(gòu)造為肋板式橋臺,鉆孔樁基礎(chǔ)。第八部分 施工方法及工藝一、小橋施工方案本施工段共有橋梁四座（1）、K24+，橋梁中心線與河道斜交角為90度，原有舊橋（左幅）:上部構(gòu)造為113m鋼筋混凝土空心板,下部構(gòu)造為肋板式橋臺,天然擴(kuò)大基礎(chǔ)。2011年4月1日—2011年9月15日，完成幫寬及改線路段的路基填筑、中小橋、涵洞的建設(shè)任務(wù)。力爭2011年8月31日全部完工。路基工程能否順利完工很大程度取決于橋涵工程的進(jìn)度。為保證計劃的完成，后張法預(yù)制場需投入中梁模板4套，邊梁模板2套，張拉設(shè)備2套。每個預(yù)制場設(shè)一個作業(yè)隊施工,共需投入設(shè)備：后張法寬幅空心板梁共有90片，現(xiàn)共有臺座8個，共需天數(shù)為天。橋涵預(yù)制梁(蓋)板數(shù)量如下：樁號邊板中板規(guī)格(cm)數(shù)量規(guī)格(cm)數(shù)量K24+12470129621247012967K31+12470129621247012967K41+124701296412470129614K44+1247012961212470129642小計2070K24+49632992496329910K26+49632992496329910K39+24624994496329920K38+49632992496329910小計1050K27+K28+023圓管涵小計預(yù)制場位于AK + 處，負(fù)責(zé)AAA6標(biāo)預(yù)制梁的預(yù)制，共有60片混凝土蓋板、90片后張法預(yù)制梁的預(yù)制工作，該預(yù)制場設(shè)后張法臺座8個。二、試驗室建設(shè)試驗室準(zhǔn)備于 2010年3月15日建設(shè)完畢，并達(dá)到工地試驗室資質(zhì)等級。施工生產(chǎn)中碎石等原料運輸保證措施：預(yù)計使用2臺ZL50裝載機上料，工程后期隨著裝載機運輸碎石運距增加，如出現(xiàn)上料速度不足等情況，增加1臺ZL50裝載機即可保證碎石等原料供應(yīng)。混凝土拌合站內(nèi)各設(shè)1套JS1000型拌和機，在滿負(fù)荷運行條件下，每小時拌和成品料1820m179。鋼材:挖基土方:2777砂礫墊層:工 長：1測量員：1質(zhì)檢員：1試驗員：1安全員:1技 工:12民 工:25A4標(biāo)段箱涵施工隊4A5共青1橋K41+混凝土:鋼材:預(yù)應(yīng)力鋼絞線:挖基土方:2673砂礫墊層:工 長：1 測量員：1質(zhì)檢員：1試驗員：1安全員:1技 工:12民 工:25擴(kuò)大基礎(chǔ) A5標(biāo)段K41+5A5鋼筋砼明箱涵鋼筋砼明箱涵鋼筋砼箱涵鋼筋砼蓋板明涵鋼筋砼蓋板明涵鋼筋砼蓋板明涵鋼筋砼蓋板涵k36+k37+ k33+ k37+ k37+ k38+ k39+混凝土:鋼材:挖基土方:砂礫墊層:工 長：1 測量員：1質(zhì)檢員：1試驗員：1安全員:1技 工:12民 工:25A5標(biāo)段箱涵施工隊6A6共青2橋K44+混凝土:鋼材:預(yù)應(yīng)力鋼絞線:砂礫墊層:工 長： 1測量員：1質(zhì)檢員：1試驗員：1安全員:1技 工:20民 工:30擴(kuò)大基礎(chǔ) A6標(biāo)段K44+7A6新建箱涵新建箱涵新建箱涵新建箱涵新建箱涵新建箱涵新建箱涵K44+ k43+540 k45+968 k46+439 k46+983 k47+517 k49+986 k51+110混凝土:1146鋼材:砂礫墊層:工 長：1測量員：1質(zhì)檢員：1試驗員：1安全員:1技 工:12民 工:25A6標(biāo)段箱涵施工隊AAA6橋涵工程機械用量表工程類別機械名稱單位規(guī)格數(shù)量備注橋涵履帶式單斗挖掘機臺2挖基礎(chǔ)發(fā)電機組臺30KW5橋梁發(fā)電機組臺15KW5箱涵電焊機臺BX15004橋梁電焊機臺B11154箱涵12噸震動式壓路機臺CA25D1橋頭壓實潛水泵臺4橋梁回旋鉆機臺1500mm以內(nèi)1鉆孔樁鋼筋調(diào)直切斷機臺GT4143橋梁、箱涵鋼筋彎曲機臺GW403橋梁、箱涵水泥混凝土攪拌站臺JS7502鏟車臺LW521F2上料、傳料履帶式單斗挖掘機臺1碼方自卸車臺5T8吊車臺振搗棒個第五部分 工期控制一、總體工期控制本工程計劃開工日期：開工日期：2011年3月15日，交工日期：2011年9月15日總工期6個月。主要人員崗位配備表 序號崗 位姓 名資 質(zhì)備 注1項目經(jīng)理2總 工3拌和站4試驗室5測量組7人6檔案整理內(nèi)業(yè)3人,計劃員2人(三）測量組配備測量組配備7人測量試驗儀器配備表序號設(shè)備名稱型 號需用數(shù)量配備情況合 計自有需采購1全站儀12水準(zhǔn)儀43經(jīng)緯儀1（四）施工檔案整理人員配備計劃員2人，內(nèi)業(yè)員3人， （五）生產(chǎn)要素配備情況施工任務(wù)劃分及人員配備序號分項工程施工樁號工程量人員配備備 注1A4標(biāo)寶泉橋鋼筋砼蓋板涵鋼筋砼蓋板涵AK24+ k24+k26+混凝土:鋼材:預(yù)應(yīng)力鋼絞線:挖基土方:砂礫墊層:工 長：1測量員：1質(zhì)檢員：1試驗員：1安全員:1技 工:12民 工:25鉆孔樁基礎(chǔ)化A4標(biāo)段AK24+2A4新興橋圓管涵圓管涵AK31+ k27+k28+ 混凝土:179。拌和站：負(fù)責(zé)橋涵施工混合料的拌和工作。第四部分 施工組織一、組織形式設(shè)：1)A4標(biāo)段AK24+2)A4標(biāo)段AK31+3)A4標(biāo)段箱涵施工隊4)A5標(biāo)段K41+5)A5標(biāo)段箱涵