【正文】 0KN萬能試驗(yàn)機(jī)JTJ05394/T0517943水泥砼拌合物坍落度試驗(yàn)混凝土坍落度儀JTJ05394/T0511944集料壓碎值試驗(yàn)壓碎值測定儀JTJ0582000/T031519945密度量筒JTJ0582000/T031220006石料針片狀針片狀規(guī)準(zhǔn)儀JTJ0582000/T031220007砂、石料篩分試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)篩、案秤、天平JTJ0582000/T03022000JTJ0582000/T032720008鋼筋材料性能及焊接性能試驗(yàn)600KN萬能試驗(yàn)機(jī)、打痕機(jī)GBT22887 GBT23299GBT265389三、預(yù)制場建設(shè)根據(jù)AAA6標(biāo)段的實(shí)際情況和工期要求，設(shè)預(yù)制場1個。沿預(yù)制場方向布置13m跨小門吊1個，用于梁的吊移和輔助砼的澆筑。再考慮有18片16m的后張法空心梁的圖紙還沒有下發(fā)，考慮富余天數(shù)50天。第七部施工計(jì)劃施工總體思路：A4A6標(biāo)段共計(jì)橋涵33座(道),斷點(diǎn)多對路基施工的制約較大。為此我們將加大投入，統(tǒng)籌安排，加強(qiáng)協(xié)調(diào)，多橋涵同時施工，平行作業(yè)。一、計(jì)算有效工日2010年有效工日月份三月四月五月六月七月八月九月合 計(jì)日歷天數(shù)163031303131169工作天數(shù)163031303131169二、施工前的準(zhǔn)備工作鶴名公路施工總體計(jì)劃：2011年3月15日—2011年4月1日，各標(biāo)段進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行項(xiàng)目部的建設(shè)，料場的硬化，設(shè)備、人員的配備。根據(jù)總體計(jì)劃結(jié)合本單位的實(shí)際情況現(xiàn)制定計(jì)劃如下：2011年3月1日—2011年3月15日進(jìn)駐施工現(xiàn)場，進(jìn)行項(xiàng)目部的建設(shè)，機(jī)械進(jìn)場，料場的硬化，鋼筋水泥進(jìn)場，協(xié)調(diào)水電供應(yīng)；2011年3月15日—2011年4月1日組織材料進(jìn)場和取得試驗(yàn)室臨時檢測資質(zhì)；完成KK33+500和K　　水泥混凝土拌合場的安裝調(diào)試； 2011年3月15日—2011年4月30日完成橋涵鋼筋的預(yù)制、預(yù)制梁底座，4月10日前完成水泥混配合比設(shè)計(jì)(見下圖)和組合鋼模板及大塊鋼模板進(jìn)場； AAA6標(biāo)段配合比報告明細(xì)　 標(biāo)段使用部位配合比4標(biāo)5標(biāo)6標(biāo)C50混凝土空心板、鉸縫空心板、鉸縫空心板、鉸縫C50防水混凝土　橋面鋪裝、伸縮裝置　C50抗?jié)B抗凍砼橋面鋪裝　橋面鋪裝C50鋼纖維砼橋伸縮裝置　橋伸縮裝置C40混凝土墊石、封錨封端、蓋板墊石、封錨封端、明涵蓋板墊石、封錨封端C30混凝土灌注樁、臺帽、擋塊、耳背墻、護(hù)欄、箱涵身、翼墻、臺身、涵頂鋪裝、管節(jié)、支撐梁、八字墻、搭板、防撞護(hù)欄橋基礎(chǔ)、橋臺、臺身、搭板、護(hù)欄、涵身、翼墻、臺身、涵頂鋪裝、蓋板支撐梁、擋塊、涵臺、涵頂鋪裝橋基礎(chǔ)、橋臺、臺身、箱涵涵身、翼墻C30防水砼橋頭搭板　　C25砼圓管涵、八字墻基礎(chǔ)蓋板涵八字墻　C20砼橋踏步、檔板、河底鋪砌預(yù)制塊、箱涵基礎(chǔ)橋踏步檔板、箱涵基礎(chǔ)橋梯道檔板、箱涵基礎(chǔ)C20素砼橋頭搭板　　瀝青砼　橋涵面鋪裝搭板橋面鋪裝搭板改性瀝青砼橋頭搭板蓋板涵頂鋪砌蓋板涵涵頂鋪砌　M15蓋板絞縫底部明箱涵\蓋板絞縫底部　M10漿砌片石錐坡鋪砌蓋板安裝橋涵漿砌片石錐坡鋪砌蓋板安裝漿砌片石錐坡鋪砌2011年4月5日基礎(chǔ)開挖；2011年5月1日7月5日預(yù)制梁(蓋)板（梁板90塊；蓋板60塊）。改建后原橋由雙向坡改為單向坡，舊橋拆掉上部，調(diào)坡、換板、重做橋面系。下部結(jié)構(gòu)為F120鉆孔灌注樁4根，臺帽高125cm；上部結(jié)構(gòu)為1孔13米后張預(yù)應(yīng)力簡支空心板梁；橋面寬度：2（+2）+，全橋共18片預(yù)應(yīng)力空心板梁，其中邊板4片，中板14片。改建后原橋由雙向坡改為單向坡，舊橋拆掉上部，調(diào)坡、換板、重做橋面系。橋面寬度：2（+2）+。（3）K41+, 橋梁中心線與河道斜交角為90度，下部結(jié)構(gòu)為為肋板式橋臺,擴(kuò)大基礎(chǔ)；上部結(jié)構(gòu)為1孔13米后張預(yù)應(yīng)力簡支空心板梁；橋面寬度：2（+2）+。（4）K44+, 橋梁中心線與河道斜交角為50度，下部結(jié)構(gòu)為為肋板式橋臺兩個，柱式墩2個；上部結(jié)構(gòu)分3孔，每孔長10米，由18片后張法預(yù)應(yīng)力空心板拼裝而成。橋面寬度：2（+2）+。(1)平整場地，測量定位。(2)人工明挖法埋設(shè)鋼護(hù)筒。根據(jù)地質(zhì)情況下設(shè)1～3節(jié)，對距管網(wǎng)較近的樁基，護(hù)筒埋設(shè)至管網(wǎng)以下。(3)挖制泥漿池，準(zhǔn)備黃泥(粘土)，拌制泥漿，～。就位前要對鉆機(jī)檢修，鉆機(jī)對正孔位后墊穩(wěn)加固，拉纜風(fēng)繩。(5)開鉆前進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)人員書面通知各機(jī)組，交待該機(jī)所鉆墩臺樁號、孔徑、孔深、鋼筋籠種類、地面標(biāo)高等。鉆孔施工開孔的孔位必須準(zhǔn)確，開鉆時應(yīng)慢速鉆進(jìn)待鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)，在鉆孔排渣或因故停鉆時，應(yīng)保持孔內(nèi)有足夠的水頭高度和要求的泥漿相對密度和粘度。(3)鉆進(jìn)過程中根據(jù)地質(zhì)情況定期抽碴，檢查鋼絲繩和鉆頭磨 損情況，即進(jìn)行補(bǔ)焊。(5)及時采取巖樣，判斷地質(zhì)情況，并將早露巖層及時報告監(jiān)理工程師。(7)鉆孔連續(xù)作業(yè)，一次成孔不中途停頓。清 孔(1)鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高經(jīng)檢查后及時清孔，灌注水下砼前，沉碴厚度不大于5cm。(3)清孔后要快速下鋼筋籠、導(dǎo)管及準(zhǔn)備水下混凝土澆灌，以免泥漿沉淀超過標(biāo)準(zhǔn)要求。在鋼筋籠頂面用3 根20mm園鋼作掛鉤，護(hù)筒頂面用2根10號(h=100mm)槽鋼作為過梁來懸吊鋼筋籠，以免鋼筋籠下沉。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（㎜）不大于50孔徑（㎜）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度1%孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50㎜沉淀厚度（㎜）≤300㎜清孔后泥漿指標(biāo)相對密度：—；粘 度：17—20Pas。(2)逐節(jié)檢查導(dǎo)管，保證不漏水，并作好每節(jié)長度記錄。(4)在吹孔完后，要求導(dǎo)管和料斗中的砼量大于1m3，剪球后連續(xù)灌注，第一次灌注砼不少于5m3，并保證導(dǎo)管下口埋入砼1m以上。 灌注水下混凝土要點(diǎn)：為確保長樁鋼筋骨架不變形宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定。為防止鋼筋架上浮，鋼筋籠頂部固定在灌注平臺上，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋籠底部1 m左右時，應(yīng)放慢灌注速度，并保持較深的埋管。梁底制作一、為保證預(yù)制梁的質(zhì)量和進(jìn)度，首先對梁底制作質(zhì)量和數(shù)量要嚴(yán)格控制，預(yù)制梁底座由人工開挖，挖深1 m— m（預(yù)應(yīng)力梁底座在兩端2米范圍內(nèi)在深挖50㎝），清理基底后撼砂50㎝，澆筑底座C20砼，人工精平，上鋪5㎜大塊鋼板，鋼板應(yīng)與底座同寬，每張長度不小于6 m，梁底表面平整度在1㎜以內(nèi)。梁外側(cè)模板采用整體鋼模板，鋼板厚5㎜，由槽鋼做網(wǎng)狀骨架，以增強(qiáng)模板剛度和抗扭曲變形能力。非結(jié)構(gòu)連續(xù)端應(yīng)設(shè)置混凝土封墻擋板，厚度以6㎝為宜。澆筑砼時，并應(yīng)對稱平衡地進(jìn)行澆筑。模板、支架的拆除?！⒛鼙ＷC其表面不發(fā)生塌陷裂縫現(xiàn)象時，方可拆除。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時，Ι級鋼筋的冷拉率不宜大于2%。鋼筋接頭采用搭接電焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。鋼筋接頭采用電弧焊時，采用與主筋同級別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積，長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。焊縫應(yīng)飽滿均勻，并及時敲除焊皮。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表五的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度。②兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。施焊順序宜從中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。在澆筑混凝土前，應(yīng)對已安裝好的鋼筋預(yù)埋件、鋼板、錨固鋼筋等進(jìn)行檢查。水泥存放時間超過3個月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。②Ⅰ區(qū)砂宜提高砂率以配低流動性混凝土。 Ⅲ區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率以保證混凝土的強(qiáng)度.砂中雜質(zhì)的最大含量項(xiàng)目≥C30的混凝土C30的混凝土含泥量(%)≤3≤5其中泥塊含量(%)≤≤云母含量(%)2輕物質(zhì)含量(%)1硫化物及硫酸鹽折算為SO3(%)1有機(jī)質(zhì)含量(用化色法試驗(yàn))顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色,如深于標(biāo)準(zhǔn)色,應(yīng)以水泥砂漿進(jìn)行抗壓強(qiáng)度對比試驗(yàn),加以復(fù)核（2）碎石級配范圍及技術(shù)要求規(guī)定如：碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格級配情況公稱粒級（m）累計(jì)篩余（按質(zhì)量百分率計(jì)）圓孔篩孔尺寸（㎜）51016202540506380100連續(xù)級配51095100801000150516951009010030600100520951009010040700100525951009010030700509510090100709015450505409510075903060050單粒級配102095100851000150951008510001002040951008010001009510075100457501004080951007010030600100粗集料的技術(shù)要求項(xiàng)目混凝土強(qiáng)度等級C40C30C30石料壓碎指標(biāo)值（%）針片狀顆粒含量（%）121525含泥量（按質(zhì)量計(jì)）（%）泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）㎜顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)）（%）555（3）混凝土的配合比配制混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情況確定混凝土拌和物的坍落度。（4）混凝土的拌制混凝土最短攪拌時間混凝土坍落度（㎜）攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（1）30307070混凝土最短攪拌時間（min）強(qiáng)制式≤400≤1500注:①外加劑應(yīng)先調(diào)成適當(dāng)溶液再滲入.②表列時間為從攪拌加水算起.混凝土拌和物應(yīng)拌和均勻,顏色一致，不得有離析和泌水現(xiàn)象，還應(yīng)觀其粘聚性和保水性。（5）混凝土的運(yùn)輸為了保證澆筑工作不間斷及混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時仍保持均勻性和規(guī)定的坍落度，混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后發(fā)生離析、嚴(yán)重泌水或坍落度不符合要求時，不得使用。使用插入式振搗器時，；與側(cè)模應(yīng)保持50—100㎜距離，插入下層混凝土50—100㎜；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。基底為非粘性土?xí)r，應(yīng)加以潤濕，鋪一層20—30㎜的水泥、砂漿，在水泥砂漿凝結(jié)前澆筑第一層混凝土。（7）混凝土的養(yǎng)護(hù)當(dāng)氣溫低于+5℃時應(yīng)覆蓋保溫，不得向砼面上灑水。每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤為度。經(jīng)常測混凝土的坍落度，以調(diào)整混凝土的水灰比，滿足混凝土入模時坍落度。不許在混凝土運(yùn)輸過程中加水?dāng)嚢?。施工設(shè)備要有足夠備件，保證混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行；混凝土拌和出料后運(yùn)輸及澆筑時間要盡量縮短。實(shí)施張拉時，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨饔镁€與鋼絞線的軸線重合一致。后張預(yù)應(yīng)力筋張拉程序，對夾片式錨具，采用低松弛力筋： 0 初應(yīng)力 δcon（持荷2分鐘錨固）。（2）壓漿預(yù)應(yīng)力鋼束孔道壓漿的目的，主要是防止預(yù)應(yīng)力筋銹蝕，并通過凝結(jié)后的水泥漿將預(yù)應(yīng)力傳遞至混凝土結(jié)構(gòu)中，因此預(yù)應(yīng)力張拉后，孔道應(yīng)在24小時內(nèi)壓漿，在壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可移運(yùn)和吊裝。為了減少水泥凝結(jié)時的收縮，水灰比不宜過大，—；摻外加劑時。壓漿前將管道用高壓水沖洗，以清除管道內(nèi)可能有的雜物。壓漿應(yīng)使用活塞式壓漿泵，— Mpa，當(dāng)孔道較長或采用一次壓漿時， Mpa。壓漿過程中及壓漿后48小時內(nèi)，結(jié)構(gòu)砼溫度不得低于+5℃，當(dāng)氣溫高于35℃時，壓漿宜在夜間進(jìn)行。板式橡膠支座：支座下設(shè)置的支承墊石，要求頂面標(biāo)高準(zhǔn)確，表面平整度應(yīng)在1㎜以內(nèi)，在平坡情況下同一片梁兩端支承墊石水平面相對誤差不得超過3㎜，避免支座發(fā)生偏差，不均勻受力和脫空現(xiàn)象。梁安放時，就位必須準(zhǔn)確且與支座密貼；否則采取措施墊鋼板式使支座位置限制在允許偏差內(nèi)。安裝時，伸縮裝置的中心線與橋梁中心線重合，并使其頂面標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高相吻合，按橋面橫坡定位、焊接。防撞護(hù)欄模板采用鋼模，經(jīng)校正后將模板進(jìn)行固定， 預(yù)埋件及鋼管加工成節(jié)段， 運(yùn)至工地安裝， 安裝時先調(diào)整標(biāo)高， 然后用木楔調(diào)整順直園順， 經(jīng)驗(yàn)收無誤后， 再灌注混凝土。橋面鋪裝為 30＃防水砼，施工前按設(shè)計(jì)幅寬進(jìn)行放線， 用沖擊鉆鉆孔插入鋼筋控制模板高程， 然后綁扎鋼筋網(wǎng)。振動梁直平222。真空吸水222。養(yǎng)生。注意預(yù)先空出伸縮縫范圍的鋪裝，伸縮縫采用100054054mm板式橡膠伸縮縫。錐坡在基礎(chǔ)開挖后，先將基坑夯實(shí)，然后再進(jìn)行砌筑。施工時，將擋水緣石與橋臺耳墻順接，并注意在部份橋臺兩側(cè)設(shè)水簸箕。質(zhì)量檢查和允許偏差：加工鋼筋的允許偏差項(xiàng)　　　目允許偏差（毫米）受力鋼筋順長度方向加工后長度+10彎起鋼筋各部分尺寸+20箍筋、螺旋筋各部分尺寸+5]焊接網(wǎng)及焊接骨架的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（毫米）項(xiàng)目允許偏差（毫米）網(wǎng)的長、寬+10骨架的寬、高+5網(wǎng)眼的尺寸+1