【正文】 5）墩柱的施工測量 鉆孔灌注完成后，鑿出樁頭，重新進(jìn)行樁 位放樣，按自檢程序復(fù)核后，綁扎立柱鋼筋，立墩柱模板，調(diào)整模板豎直度，控制混凝土頂面高度。 二 、鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 場地平整 將橋區(qū)進(jìn)行清理、整平，保證樁基施工機(jī)械進(jìn)場。鋼護(hù)簡直徑比鉆孔灌注樁略大 24cm 左右，放置護(hù)簡后四周回填粘土并夯實(shí)，保證進(jìn)水后不漏水。鉆機(jī)頂部起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和鉆孔中心三者在同一鉛垂線上， 鉆頭錐尖必須與護(hù)筒十字中心（即樁徑中心）一致，誤差不超過 1CM。當(dāng)泥石泵出口真空壓力達(dá)到 以上壓力時(shí)，打開出水控制閥，把管路中的泥水 混合物排至沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動(dòng)鉆機(jī)慢速開始鉆進(jìn)。 下鋼筋籠、導(dǎo)管，進(jìn)行二次清孔 （ 1）鋼筋籠加工 鋼筋進(jìn)場應(yīng)分批驗(yàn)收，應(yīng)有出廠合格證并按分批進(jìn)場，分批進(jìn)行試驗(yàn)，必須經(jīng)過試驗(yàn)合格獲得通知單方可下料制作，試驗(yàn)包括原材和焊接試件，鋼筋下料和制作必須嚴(yán)格根據(jù)配筋圖進(jìn)行。鋼筋籠在吊運(yùn)過程中用兩組鋼絲繩，設(shè) 4 個(gè)吊點(diǎn)，并在護(hù)筒口逐節(jié)焊接牢固。 （ 3）導(dǎo)管安裝 導(dǎo)管采用內(nèi)徑 ф250mm 壁厚為 5mm 的鋼管， 35 米 /套， 按 、 、 5m分節(jié)，連接口為絲扣，導(dǎo)管使用前進(jìn)行水密、接頭抗拉試驗(yàn)，水密試驗(yàn)的水壓不小于孔底水壓的 倍，合格后方可使用。 灌注水下砼 砼為 C30 水下砼 ， 其坍落度應(yīng)控制 在 18～ 22 厘米 ，并保證砼的連續(xù)性。在灌注砼開始前，導(dǎo)管底部距離孔底以 40cm為宜。 砼的最終灌注標(biāo)高要求為須高出設(shè)計(jì)標(biāo)高不少于 80 厘米。 按照沖擊成孔施工工藝，采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，起導(dǎo)向作用，再投放粘土、自造漿護(hù)壁。 軟弱地層采用小沖程，且投入片石或增大泥漿濃度以防止孔壁坍塌。 ③調(diào)整好鋼絲繩長度，開始進(jìn)行沖擊鉆孔。 ⑤抽渣：一般情況一個(gè)工班抽渣 2～ 3 次，抽渣時(shí)將鉆頭略略提起，使其離開孔底，將Φ 150 吸力機(jī)插入十字鉆頭刃口空隙處抽渣。施工時(shí)如實(shí)際地質(zhì)情況與鉆探資料不一致，及時(shí)反饋設(shè)計(jì)部門按實(shí)際地質(zhì)情況修改樁長。 基坑平面尺寸和地基承載力等指標(biāo)經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格并報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，在其上鋪設(shè)砂漿墊層找平，然后 精確放出 擴(kuò)大基礎(chǔ)的中心線及邊線，按線支模板。砼混合料分層進(jìn)行澆筑，厚度不得超過 30cm。砼澆筑完成后，在與墻身砼連接處插入連接鋼筋或片石，在澆筑臺身前對表面進(jìn)行鑿毛。同時(shí)測定樁柱中心，并校對樁頂標(biāo)高，使其達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。系梁外側(cè)樁柱的圓模為開口圓，分為兩片，在安裝時(shí)合攏，圓模開口側(cè)折線延伸，延伸部分可與系梁邊模相連接。系梁與樁頂接縫按施工縫處理。 （ 2）技術(shù)交底：承臺施工前，專業(yè)工程師向工段及班組人 員進(jìn)行書面技術(shù)交底和要點(diǎn)講解，內(nèi)容包括施工方法、技術(shù)數(shù)據(jù)、質(zhì)量與安全措施等。 （ 5）基底處理：機(jī)械開挖基坑至承臺底標(biāo)高以上 20cm ,然后用人工進(jìn)行基底開挖、整平，超挖 5cm，鋪設(shè) 5cm厚混凝土進(jìn)行基底處理，并養(yǎng)生，便于后續(xù)施工。 （ 7）模板工程：鋼筋綁扎完畢檢查合格后，進(jìn)行模板安裝。混凝土澆筑從低處開始逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。振動(dòng)器靠近模板時(shí)，機(jī)頭與模板應(yīng)保持一定距離，一般為 10cm。 （ 9）拆模與養(yǎng)生：側(cè)模板屬非承重構(gòu)件，一般混凝土深度達(dá) ，混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布或土工布封閉灑水養(yǎng)生。 30 3 頂面高程（ mm） 177。進(jìn)場的鋼筋按規(guī)定分批驗(yàn)收，進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后，在鋼筋模板加工廠對鋼筋下料、綁扎，采用自卸汽車進(jìn)行場內(nèi)運(yùn)輸。立柱砼 集中拌合吊車配合料斗 提升 ，料盤配合串筒進(jìn)行澆注，用插入式振搗器 振搗密實(shí)，且每層澆筑砼高度不大于規(guī)范 要求 ，每根立柱必須一次連續(xù) 澆筑完成。 （ 3）、 橋墩臺帽采用無支架法施工，即在澆筑立柱時(shí)，在柱頂下方約 110cm 處（該高度由絲杠上的各種支撐物的高度計(jì)算而得，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整） 預(yù)留Ф120mm～Ф 130mm 孔道，墩臺帽施工時(shí)，內(nèi)插Ф 90mm～Ф 100mm 絲杠，兩端安設(shè)牛腿，其上搭設(shè)型鋼，在型鋼上面搭設(shè)蓋梁底模。 （ 5）、 澆注砼：拌和站集中拌和砼，砼罐車運(yùn)輸，用吊機(jī)澆注砼，澆注順序：先中間，再兩端，最后臺身頂，防止因支架 變形引起砼開裂。在處理好的場地內(nèi)澆筑 20cm厚的 20砼底座，底座寬度小于梁體寬度 5~8mm,面襯水磨石 ,并預(yù)留好模板支護(hù)。管道應(yīng)采用定位鋼筋固定安裝，使其牢固的置于模版內(nèi)的設(shè)計(jì)位置，并在砼澆筑時(shí)不產(chǎn)生位移。為了保證梁內(nèi)模 板位置準(zhǔn)確，設(shè)置定位鋼筋。 先澆筑底板混凝土，然后澆筑腹、頂板混凝土，一次進(jìn)行，保證底腹板之間不出現(xiàn)工作縫?？刂苹炷翝沧r(shí)間，避免兩層混凝土表面間脫開。 養(yǎng)生期最少保持 7d 或監(jiān)理工程師指示的天數(shù)。壓漿前先用 無腐蝕作用的中性洗滌劑用水稀釋后進(jìn)行沖洗，再用 無油份的壓縮空氣 將 孔道 內(nèi)的積水吹出 。 場內(nèi)存梁的移運(yùn)、堆放 待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到 30Mpa 后，采用龍門吊 將梁板 吊離臺座，運(yùn)往存梁場 存 放。 八 、橋面鋪裝層 橋面鋪裝施工擬采用混凝土集中拌和、罐車運(yùn)輸、泵車澆注、懸掛式提漿整平機(jī)單幅橫橋向整體攤鋪的施工方案。鋼筋網(wǎng)布設(shè)后禁止人在鋼筋網(wǎng)上行走。抹面拉毛平臺采用自制桁架式行走平臺。 九 、 橋梁臺背回填 臺背回填 （ 1）、填筑方法 ：涵背處兩側(cè)對稱分層填筑， 八字墻 處應(yīng)與臺背同時(shí)填筑。 （ 3）、壓重：當(dāng)填至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)再向上超填 20cm并壓實(shí)，之后堆載壓重，對該處回填料實(shí)施強(qiáng)制沉降。 ，人工拉緊并采用插釘?shù)裙潭ㄍ凉じ駯庞谔钔翆颖砻妗?其中 各 分 項(xiàng)工程將按照 分區(qū)段、平行施工、流水作業(yè)的原則組織施工， 基礎(chǔ)和下部 工程施工將和 梁板預(yù)制 施工配套展開。在鉆孔樁開工的同時(shí)進(jìn)行橋臺擴(kuò)大基礎(chǔ)施工 。 橋梁主體工程完成后，進(jìn)行錐坡、橋臺擋墻等防護(hù)工程施工。 測放 擴(kuò)大基礎(chǔ) 平面位置 基坑開挖 基坑排水 基坑清理 墊層混凝土澆筑 模板安裝 鋼筋安裝 澆筑 基礎(chǔ) 混凝土 混凝土養(yǎng)護(hù)、模板拆除 基坑回填 基坑周邊設(shè)排水溝 中線測放 鋼筋抽檢、加工 混凝土拌合 墩柱施工工藝流程圖 分項(xiàng)工程開工申請 技 術(shù) 交 底 基 礎(chǔ) 鑿 毛 施 工 放 樣 鋼 筋 綁 扎 鋼筋加工 模 板 安 裝 模板制作 混凝土澆注 混凝土集中拌和運(yùn)輸 養(yǎng) 生 試 塊制作 拆 模 板 試塊檢測 檢查驗(yàn)收 蓋梁施工工藝流程圖 拆 模 板 試塊檢測 分項(xiàng)工程開工申請 技 術(shù) 交 底 預(yù) 壓 施 工 放 樣 鋼 筋 綁 扎 鋼筋加工 安裝側(cè)模板 模板制作 混凝土澆筑 混凝土集中拌和運(yùn)輸 養(yǎng) 生 試塊制作 檢查驗(yàn)收 安裝底模 鋼棒安裝 搭設(shè)施工橫梁 梁板預(yù)制施工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備 場地處理及底模臺座設(shè)置 拆除模板 綁扎鋼筋 鋼筋骨架制作 安裝鋼筋 管道定位 模板設(shè)計(jì)加工 澆筑混凝土 安裝模板 原材試驗(yàn) 混凝土拌和 配比設(shè)計(jì) 強(qiáng)度檢查 試塊制作 穿束張拉 壓 漿 檢查驗(yàn)收 鋼絞線下料 原材試驗(yàn) 空心板梁安裝施工 工藝流程圖 說明： 運(yùn)輸板梁用吊車裝車，平板拖車運(yùn)輸，吊車安裝 。 勾 縫 基礎(chǔ)及邊坡放樣 基礎(chǔ)及邊坡開挖 基底處理 放定位樁 掛 線 漿 砌 反濾層、泄水孔 沉降縫 施工準(zhǔn)備 第 七 部分 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施 一 、 質(zhì)量保證體系的建立與運(yùn)行 根據(jù)本工程特點(diǎn)，為保證本工程順利實(shí)施和兌現(xiàn)投標(biāo)文件確定的工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù) ISO9000 系列質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)和我公司質(zhì)量管理體系文件規(guī)定，結(jié)合我公司以往從事類似工程的經(jīng)驗(yàn)，從組織機(jī)構(gòu)、思想教育、技術(shù)管理、施工管理以及規(guī)章制度等五個(gè)方面建立符合本工程實(shí)際的質(zhì)量保證體系。 組長：項(xiàng)目經(jīng)理 ：李永 副組長：項(xiàng)目總工程師 ：張立忠 成員：生產(chǎn) 副經(jīng)理、 各管理 部門 負(fù)責(zé)人 、 各 工區(qū)技術(shù) 負(fù)責(zé)人。 項(xiàng)目總工程師 技術(shù)專家小組、上級質(zhì)量管理部門 項(xiàng) 目經(jīng)理 監(jiān)理單位質(zhì)量管理 建設(shè)單位質(zhì)量管理 工程測量 施工現(xiàn)場 試驗(yàn)工作 項(xiàng)目質(zhì)量管理小組成員 工程材料 工程資料 質(zhì)量管理小組 建立嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，堅(jiān)決杜絕違章違規(guī)蠻干現(xiàn)象發(fā)生，做到工程質(zhì)量“全過程、全方位”監(jiān)控，定期檢查，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 設(shè)計(jì)文件圖紙分級會(huì)審和技術(shù)交底制度。 技 術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過程并和施工同步積累，同時(shí)滿足竣工交驗(yàn)的要求。 加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。根據(jù)施工工序要求，確定分項(xiàng)工程詳細(xì)的測量方法，測量工作在總工程師的直接領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行，并配備專職人員和具有豐富測量經(jīng)驗(yàn)的測工，測量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計(jì)算復(fù)核才能使用。中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)土工試驗(yàn)、砼配合比設(shè)計(jì)、水泥性質(zhì)指標(biāo)試驗(yàn)、金屬材料試驗(yàn)等試驗(yàn)。有關(guān)人員借閱資料要辦理借閱手續(xù)，用后立即歸還。兩側(cè)邊溝斷面尺寸符合設(shè)計(jì)要求，排水暢通。 （ 6） 加強(qiáng)檢測，嚴(yán)格按照規(guī)范要求頻率對臺背回填壓實(shí)度進(jìn)行檢測，是保證臺背回填質(zhì)量的必要措施，加大自檢頻率，時(shí)刻以數(shù)據(jù)指導(dǎo)施工。 （ 4） 灌漿過程應(yīng)緩慢均勻的進(jìn)行，不得中斷，灌滿孔道并封閉排氣孔后，應(yīng)再繼續(xù)加 壓并穩(wěn)壓一段 時(shí)間 （不少于 2min） 以確保密實(shí)性。 （ 3） 做好砼的施工配合比和拌和質(zhì)量，確保砼的和易性及拌和均勻性。澆筑前 檢查鋼筋網(wǎng)的綁扎及橋面砼的保護(hù)層厚度。鋼模貼面必須嚴(yán)密，使用前檢查其厚度，厚度不均勻，不允許使用，以保持成品結(jié)構(gòu)表面平整度。施工時(shí)，嚴(yán)格按照事先確定的施工程序施工，同時(shí)必須按照施工規(guī)范要求振搗密實(shí)。 第 八 部分 施工進(jìn)度計(jì)劃及確保工程進(jìn)度的措施 一 、 施工組織計(jì)劃 勞 動(dòng) 力安排及施工任務(wù)劃分 根據(jù)工程需要，我們將調(diào)遣曾多次參加高原公路路基橋梁 隧道 標(biāo)施工的隊(duì)伍，具有豐富 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和工程技術(shù)人員參與本工程施工。 b. 在保證工程質(zhì)量、施工安全的基礎(chǔ)上，優(yōu)化資源配置，挖掘人員和設(shè)備潛力，充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，確保在合同工期內(nèi)完成施工任務(wù)。 c. 細(xì)部工程進(jìn)度計(jì)劃 施工準(zhǔn)備： 2020 年 6 月 1 日 ~2020 年 6 月 24 日，在此期間內(nèi)完成開工前的所有準(zhǔn)備工作。 系梁施工： 2020 年 7 月 15 日 ~2020 年 9 月 30 日 。 橋墩蓋梁： 2020 年 8 月 1 日 ~2020 年 10 月 30 日。 橋面系 及護(hù)欄 施工： 2020 年 5 月 1 日 ~2020 年 6 月 30 日，完成全部 橋面 系及護(hù)欄 澆筑施工。成立由項(xiàng)目經(jīng)理任組長，有關(guān)人員參加的領(lǐng)導(dǎo)小組，全權(quán)處理施工中有關(guān)問題，協(xié)調(diào)各方面關(guān)系。 （ 6）、實(shí)行工期目標(biāo)管理責(zé)任制，嚴(yán)格計(jì)劃檢查考核與獎(jiǎng)懲制度。重點(diǎn)項(xiàng)目或工序采取垂直管理，橫向強(qiáng)制協(xié)調(diào)的強(qiáng)硬手段，減少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。做好安排，對交通、居民、學(xué)校減少干擾，得到他們的支持，確保工程順利進(jìn)行。風(fēng)力超過四級時(shí)，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。 拌制混凝土的各項(xiàng)材料的溫度，應(yīng)滿足混凝土拌和物攪拌合成后所需要的溫度。 （ 2） 混凝土運(yùn)輸和澆筑的技術(shù)要求 混凝土的運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)盡可能縮短，運(yùn)輸混凝土的容器采取適當(dāng)?shù)谋卮胧６谑┕そ涌p混凝土?xí)r，在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使接合面有 5℃ 以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土接合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆筑混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。 保持現(xiàn)場排水設(shè)施的暢通，對水泥等易受水影響的材料采取重點(diǎn)防護(hù)措施。 增加材料的儲(chǔ)備數(shù)