【正文】 位的機械使用費用情況提出計量意見，評價施工機械設(shè) 備管理情況。 材 設(shè) 部 （ 1）、總經(jīng)濟師負責，完成項目施工材料 訊價工作，協(xié)助經(jīng)營部簽訂材料采購合同。 （ 2）、負責制定工程項目 物資管理辦法，檢查指導考核施工隊物資采購和管理工作。 （ 3）、協(xié)助工程部作好施工材料的進場計劃，并負責落實。 （ 4）、參加工程項目驗工計價，對各施工單位的材料消耗情況提出計量意見，評價施工材料管理情況。 人財部 （ 1）、由項目總會計師負責，完成項目的人事管理和財務(wù)管理工作。 （ 2）、負責工程項目的資金管理、成本核算工作。 （ 3）、參與 合同評審，組織開展成本預算、計劃、核算、分析、控制、 考核工作。 （ 4）、參加工程項目驗工計量，指導各施工單位開展進行責任成本核算工作。 綜合辦公室 （ 1）、 項目書記和項目副經(jīng)理共同負責，完成工程項目安全檢查和勞動保護等工作。 （ 2）、負責接收、整理、保管文書，質(zhì)量體系文件，科技等檔案和其它專業(yè)檔案以及文件、資料的知道、控制工作，對上級部門頒發(fā)的文件、資料等妥善保管。 （ 3）、準確傳達施工指令，指導、督促、檢查執(zhí)行情況，及時準確全面地了解工程施工進展情況和存在問題，分析施工形勢，協(xié)調(diào)各方關(guān)系，掌握勞動力、機械設(shè)備等主要物資器材的動態(tài)，保證施工正常進行。 第 四 部 分 單位工程 主要人員 主要 管理人員： 主要管理人員 表 序號 職務(wù) 姓名 備注 1 項目經(jīng)理 李 永 2 項目書記 劉京雪 3 項目技術(shù)負責人 張立忠 7 橋梁工程師 宋茂 9 地質(zhì)工程師 王孟林 10 機械工程師 趙隨生 11 試驗工程師 吳金友 12 質(zhì)檢工程師 王國喜 13 測量工程師 李威 14 環(huán)保、水保工程師 郭良宇 15 計量與計劃工程師 李寶星 16 財務(wù)負責人 吳國興 17 專職安全管理員 史正武 18 檔案管理員 宋莉莉 項目投入勞動力人員情況表 投入本工程的勞動力 數(shù)量表 序號 分項工程名稱 投入人員 合計（人） 備注 技術(shù)工人（人） 普通工人（人） 1 橋 梁 工程 35 45 80 合計 35 45 80 第 五 部分 主要施工技術(shù)計劃方案 第一節(jié) 開工前的恢復定線 與 施工測量控制網(wǎng) 布設(shè) 在項目總工程師的領(lǐng)導下，測量隊參加由建設(shè)單位 、設(shè)計單位 、監(jiān)理工程師組織的交接樁工作：按照提供的資料逐一接收平面、高程控制點樁、交點樁、合同分段樁、重要結(jié)構(gòu)物的中心樁。按監(jiān)理工程師的要求，辦理交接樁簽認。 根據(jù)接樁資料 和設(shè)計文件進行控制點復測及恢復定線，工作主要內(nèi)容：平面、高程控制點 ， 線路中線、轉(zhuǎn)角點，合同分段樁，重要結(jié)構(gòu)物的中心樁的復位測量。工作開始之前，應向監(jiān)理工程師提交復測開工報告，內(nèi)容包括：測量人員和儀器、工具配置，測量方案與計劃安排。復測開工報告批準后，在監(jiān)理工程師旁站下進行復測，在規(guī)定的期間內(nèi)完成，復測結(jié)果上報監(jiān)理工程師 審批 。 在熟悉 施工 設(shè)計文件中的路線和結(jié)構(gòu)工程的平面、縱橫斷面圖的基礎(chǔ)上，根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范的要求和施工的 實際 需要，確定利用原設(shè)計控制網(wǎng)點 并增設(shè) 新測量控制網(wǎng)點，對于原有導線點不能滿足施工要求時，進 行加密，保證在路基橋涵 及隧道 施工的全過程中 相鄰導線點間能互相通視 進行施工控制測量。測量方案報監(jiān)理工程師批準，測量精度和網(wǎng)點的選點、造標、埋石符合規(guī)范 要求 ，測量成果報監(jiān)理工程師 審批 。 施工測量平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，是根據(jù)設(shè)計單位提供的等級控制點坐標和高程，建立適用于施工精度的控制網(wǎng)坐標和高程，以便于坐標放樣和標高測量。 項目經(jīng)理部在正式開工前 對設(shè)計單位提供的控 制點坐標和高程進行復核，在確認符合技術(shù)規(guī)范要求的精度條件下 布設(shè)施工控制點，建立符合精度要求的施工控制網(wǎng) 。 對設(shè)計控制點的坐標復核采用全球定位系統(tǒng)（ GPS）進行，坐標誤差法精度滿足相對誤差。高程復核采用二等精密水準測量，精度滿足177。 20√ L。 （ 1）平面控制網(wǎng) 對設(shè)計院提供控制點進行復核滿足精度要求后，以設(shè)計控制點為起算點，布設(shè)施工控制網(wǎng)。 在對施工控制網(wǎng)進行測設(shè)時，采用附合導線法。但實際操作中，把每個控制點連成三角形，用全站儀精測三角形邊長，利用余弦定理，推算出內(nèi)角進而代替導線的角度的測量，然后用附合導線平差法進行精度評定。 （ 2) 高程控制網(wǎng) 對設(shè)計院提供控制網(wǎng)的測設(shè)采用四等精密水準測量，進行精度評定。平差后，報監(jiān)理工程師審核確認后投入施工使用。我部使 用 Ni007 精度為 DS2 水準儀和精密測微器及配套銦鋼水準尺進行往返觀測。技術(shù)要求按《國家一、二等水準測量規(guī)范》中四等精度執(zhí)行。 （ 3） 施工加密控制網(wǎng) 在對設(shè)計單位提供的控制網(wǎng)復核后的基礎(chǔ)上，加密布置控制點。控制點位置應有利于施工全過程中對路基、橋涵及隧道結(jié)構(gòu)有效地測量。選點位置合理，不受潮汐、洪水影響，埋石牢固，地基穩(wěn)固，不影響觀測精度。現(xiàn)場水準點的引測，均符合設(shè)計、施工規(guī)范要求。 （ 4）控制網(wǎng)精度 測角中誤差為177。 ； 控制網(wǎng)導線邊長相對中誤差小于 1/40000； 點位誤差小于 3mm； 基線相對中誤 差小于 1/100000。 橋梁工程 施工測量控制 ： （ 1）測量控制的關(guān)鍵項目：主要是灌注樁、墩柱、蓋梁、梁板架設(shè)控制。 （ 2）灌注樁、墩柱、蓋梁的測量控制 使用全站儀采用極坐標法測放中心及縱橫軸線，墩柱垂直度用經(jīng)緯儀控制縱橫軸線，嚴格控制蓋梁及支座墊石幾何尺寸、高程。 （ 3）預制梁板安裝測量控制 首先確定蓋梁中心線，然后根據(jù)預制梁板的尺寸及其與蓋梁中心線的相互關(guān)系、擱置面的長度、在蓋梁頂測放出梁板的縱橫軸線，自邊梁向中心依次安裝梁板，注意檢查安裝位置的正確性。 （ 4）樁位和墩位測量控制定位 樁位墩位的 測量放樣采用雙檢法，放樣完成后，換人換方法自檢，然后報監(jiān)理工程師檢驗。放樣方法采用坐標法，復檢誤差以 1cm 為限。鉆孔時護筒中心線與樁中心線重合，平面容許誤差為 2cm。 （ 5）墩柱的施工測量 鉆孔灌注完成后，鑿出樁頭，重新進行樁 位放樣，按自檢程序復核后，綁扎立柱鋼筋，立墩柱模板，調(diào)整模板豎直度，控制混凝土頂面高度。 第 二 節(jié) 橋 梁 工程 橋、涵工程及隧道工程所用砼全部集中拌合。 一、施工部署 橋梁工程 由一個 橋梁工區(qū) 施工完成， 下設(shè)鉆孔灌注樁 、 下部作業(yè) 、 梁 板 預制、吊裝和橋面附屬作業(yè)隊，負責 大馬雞溝 大橋的基礎(chǔ) 、 下部 結(jié)構(gòu) 、 梁 板 預制安裝、橋面系、附屬工程的施工。 橋梁工程用 砼 由 砼 拌和站統(tǒng)一供應 ， 砼拌合站設(shè)在河灘內(nèi) 。 二 、鉆孔灌注樁基礎(chǔ) 場地平整 將橋區(qū)進行清理、整平，保證樁基施工機械進場。用全站儀測放出橋墩樁基的中心線位置。用三角網(wǎng)復測無誤后，然后平行于橋位中心線的前后方向和橫向兩側(cè)設(shè)置十字控制樁，同時做好控制樁的保護工作，防止施工期間被擾動。 埋設(shè)護筒 陸地上鋼護筒埋設(shè)，用全站儀測定鉆孔樁樁位，并放出護樁，然后利用護樁控制護筒位置，使護筒的十字中心與 樁 位中心一致，護筒埋設(shè)采用人工挖坑，一般 埋 深在 2m～4m，且高出地面標高 或水面 ～ 。鋼護簡直徑比鉆孔灌注樁略大 24cm 左右，放置護簡后四周回填粘土并夯實，保證進水后不漏水。 制配泥漿 泥漿池和沉淀池連在起，池之間設(shè)一隔墻，鉆孔樁排出的泥漿通過泥漿溝進入沉淀池，經(jīng)沉淀后從隔墻槽口流入泥漿池，然后再回孔內(nèi)重復使用，沉淀后的渣用挖掘機或泥漿泵送入泥漿灌裝車運出場外廢棄。鉆孔泥漿以造漿為主，即向泥漿池 投入粘土，經(jīng)人工攪拌 均勻后 使用。 鉆孔 （ 1） 鉆孔前測定護筒頂標高，檢查各部件安裝是否正確后才能開鉆。鉆機頂部起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和鉆孔中心三者在同一鉛垂線上， 鉆頭錐尖必須與護筒十字中心（即樁徑中心）一致，誤差不超過 1CM。 （ 2） 選擇反循環(huán)。先啟動泥漿泵和轉(zhuǎn)盤，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸進鉆孔中一定數(shù)量后，即可開始鉆進。在鉆進過程中，將鉆頭提高距孔底約 2030CM，將真空泵加足清水，關(guān)緊出水控制閥和沉淀池放水閥使管路封閉，打開真空管路閥門，使氣水暢通，然后啟動真空泵，抽出管路內(nèi)的氣體，產(chǎn)生負壓，把水引至泥石泵，通過沉淀室的觀察窗看到泥石泵充滿水時，關(guān)閉真空泵，立即啟動泥石泵。當泥石泵出口真空壓力達到 以上壓力時，打開出水控制閥，把管路中的泥水 混合物排至沉淀池，形成反循環(huán)后，啟動鉆機慢速開始鉆進。 清孔 鉆孔深度達到設(shè)計標高后，應對孔深、孔徑進行檢測，符合要求后方可清孔。終孔后用泵將泥漿通過鉆桿孔打入孔底部，使沉渣懸浮排至孔外 ，使泥漿 比 重降至 即可停止清孔。接著用驗孔器檢查孔徑及垂直度，合格后下鋼筋骨架 和導管。 下鋼筋籠、導管，進行二次清孔 （ 1）鋼筋籠加工 鋼筋進場應分批驗收，應有出廠合格證并按分批進場，分批進行試驗，必須經(jīng)過試驗合格獲得通知單方可下料制作，試驗包括原材和焊接試件，鋼筋下料和制作必須嚴格根據(jù)配筋圖進行。 鋼筋籠在項目部鋼筋加 工場制作，采用自卸汽車運至施工場地 。 鋼筋籠加工采用焊接方式。由于樁長最多為 18m，考慮采用 25t 汽車吊一次吊裝方案。鋼筋籠在吊運過程中用兩組鋼絲繩，設(shè) 4 個吊點，并在護筒口逐節(jié)焊接牢固。鋼筋籠上端焊接 2 根 φ 25吊環(huán)，吊于 護筒口 支架上。支架的作用是使鋼筋籠定位，以防提升導管時鋼筋籠被拔起。 （ 2）檢測管加工 根據(jù)鋼筋籠長度先將檢測管在場地上焊接好，但必須保證順直，接口采用加套管焊接，焊縫用膠帶封住，下端用鋼板封底焊牢，確保不漏水，澆注砼前，將其灌滿水，上口用塞子堵死，然后用“ U 型”鋼筋將檢測管固定在鋼筋籠上 。 （ 3）導管安裝 導管采用內(nèi)徑 ф250mm 壁厚為 5mm 的鋼管， 35 米 /套， 按 、 、 5m分節(jié)，連接口為絲扣，導管使用前進行水密、接頭抗拉試驗，水密試驗的水壓不小于孔底水壓的 倍，合格后方可使用。 （ 4）二次清孔 在鋼筋籠和導管安放完成后，重新檢測孔底沉淀。如果沉淀超過設(shè)計要求，則鉆孔隊利用導管進行二次清孔。 清孔后沉渣控制在 5cm 以內(nèi)，泥漿比重在 ～ 之間。 灌注水下砼 砼為 C30 水下砼 ， 其坍落度應控制 在 18～ 22 厘米 ，并保證砼的連續(xù)性。 砼采用灌車運輸，直接將砼倒入漏斗內(nèi)，吊車配合 灌注。在灌注過程中，隨時測量和記錄孔內(nèi)砼標高，計算導管埋置深度，一般控制在 2m~6m。 首批砼的數(shù)量應能滿足導管初次埋置深度（ ≥ ）和填充導管底部空隙的需要。在灌注砼開始前，導管底部距離孔底以 40cm為宜。采用儲料斗容量為不小于 ，漏斗砼儲滿后，打開懸掛鋼絲，在漏斗砼泄入導管的同時，罐車砼迅速放入漏斗，第 1 車砼要 7m3以確保管端部的砼封底成功。首批砼灌注正常后，然后換成 灌注，且要連續(xù)不斷灌注砼，嚴禁中途停工，在灌注過程中，應經(jīng)常用測錘探測砼面的上升高度，并適時提升，逐級拆卸 導管，保持導管的合理埋深。砼灌注時間必須控制在埋入導管中的砼不喪失流動性的時間內(nèi)，必要時可摻入適量緩凝劑。 砼的最終灌注標高要求為須高出設(shè)計標高不少于 80 厘米。 在砼澆注完畢后 24 小時內(nèi)，距樁位 5m以內(nèi)不得進行鉆孔施工或其他具有振動性的作業(yè)，以保護新澆注的砼。 沖擊鉆孔樁施工 本工程投入一部分沖擊鉆機鉆孔施工，當循環(huán)鉆機施工時遇到孔內(nèi)出現(xiàn)大 卵石或巖石地質(zhì) 時，可臨時更換沖擊鉆機進行沖擊破碎施工。 （ 1）、 沖擊鉆機成孔方法 沖擊鉆機成孔時，在碎石類土、巖石層中采用十字形鉆頭；在砂黏土、砂和砂礫石層用管形鉆頭。 按照沖擊成孔施工工藝，采用小沖程開孔，使初成孔堅實、順直、圓順，起導向作用，再投放粘土、自造漿護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后進行正常沖擊鉆孔。鉆進過程中，勤松繩，避免打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常沖擊新鮮地層。 松散地層或流砂層，采用小沖程，并增大泥漿濃度以防護壁坍塌；在堅硬的巖石地層中鉆孔時，采用大沖程。 軟弱地層采用小沖程，且投入片石或增大泥漿濃度以防止孔壁坍塌。鉆孔過程中確?？變?nèi)水位高出地下水位 ～ ，并低于護筒頂面 ，防止泥漿溢出。 （ 2）、 沖擊鉆孔施工步驟 ①測量孔底地層面 標高。 ②安裝鉆機，使鉆錐中心對準護筒底部中心。 ③調(diào)整好鋼絲繩長度，開始進行沖擊鉆孔。鉆進中，隨時調(diào)整鋼絲繩松緊程度，防 止打空錘，或者因鋼絲繩放松太多，影響鉆進效率。 ④開鉆時宜用 ～ 小沖程鉆進，鉆進 以內(nèi)沖程不宜超過 ，以便開孔豎直圓順。鉆深超過 后可逐步加大沖程，一般 ～ ，以便逐步提高鉆進效率。 ⑤抽渣：一般情況一個工班抽渣 2～ 3 次，抽渣時將鉆頭略略提起，使其離開孔底，將Φ 150 吸力機插入十字鉆頭刃口空隙處抽渣。 ⑥每抽渣一次就測量一次鉆孔深度，了解鉆孔進尺 。每鉆進 1m用檢孔器檢查孔形，防止十字孔出現(xiàn)。 ⑦鉆孔到達設(shè)計標高時，檢查孔底巖面，同時測量孔底標高，樁基必須滿足設(shè)計嵌巖要求。施工時如實際地質(zhì)情況與鉆探資料不一致，及時反饋設(shè)計部門按實際地質(zhì)情況修改樁長。